خط تجهیزات کشتار طیور: ۱۵۰۰۰ عدد در ساعت، افزایش ۲٫۵ درصدی بازده و صرفه‌جویی ۳۴ درصدی در انرژی

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
خط کشتار یکپارچه مرغ در ایران برای بهره‌وری بالا و بهداشت

خط کشتار یکپارچه مرغ در ایران برای بهره‌وری بالا و بهداشت

خط تجهیزات کشتار مرغ سیستم آماده‌به‌کار، فرآیندهای بیهوش‌سازی، خون‌گیری، گرم‌کردن، پرکندن و روده‌گیری را در یک سیستم یکپارچه و بدون وقفه ادغام می‌کند که ظرفیت آن به ۱۵۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت می‌رسد. یک کارخانه در برزیل افزایش ۲٫۵ درصدی در بازده سینه و صرفه‌جویی ۱٫۴ لیتری در مصرف آب به ازای هر قطعه مرغ را گزارش داده است. موتورهای سروو الکتریکی ما مصرف انرژی را ۳۴ درصد کاهش داده و نرخ پارگی کیسه صفرا را در زیر ۰٫۰۸ درصد حفظ می‌کنند. روش گرم‌کردن مخالف جریان (کانترفلو) و پرکندن خشک، کیفیت پوست را حفظ کرده و نقص‌های کیفی را ۲۲ درصد کاهش می‌دهند. قاب‌های فولاد ضدزنگ باز با سطوح شیب‌دار امکان شست‌وشوی بهداشتی را در عرض ۳۸ دقیقه فراهم می‌کنند و نرخ موفقیت تست ATP برابر با ۹۹٫۳ درصد است. ردیابی با RFID امکان پیگیری کامل از زمان دریافت تا سردکردن را فراهم می‌کند و از ممیزی‌های صادراتی پشتیبانی می‌نماید. طراحی ماژولار این سیستم امکان نصب در تأسیسات موجود را فراهم می‌سازد و افزایش ظرفیت را بدون نیاز به ساخت جدید امکان‌پذیر می‌کند. یک فرآورنده در مکزیک سرمایه‌گذاری خود را در عرض ۱۰ ماه از طریق صرفه‌جویی در نیروی کار و کاهش هزینه‌های خدمات عمومی بازیابی کرده است.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

یک فرآورنده برزیلی آلودگی صفرا را از بین برده است

یک کارخانهٔ برزیلی تولید مرغ برویلر با مشکل آلودگی ۱٫۸ درصدی کبدها به صفرا مواجه بود که تهدیدی برای قراردادهای صادراتی آن محسوب می‌شد. شرکت ترنکی (Turnkey) یک ماژول خالی‌سازی (اِویسیریشن) با سرووموتور و حسگر گشتاور فعال نصب کرد که در صورت تشخیص مقاومت اندام‌ها، فرآیند استخراج را متوقف می‌کند. این اقدام منجر به کاهش آلودگی به ۰٫۰۴ درصد شد و بازیابی ۲٫۷ گرم کبد سالم از هر پرنده را ممکن ساخت که سالانه به افزایش درآمد به میزان ۲۲۰٬۰۰۰ دلار آمریکا انجامید. خط تولید با ظرفیت ۱۲٬۰۰۰ پرنده در ساعت و تنها با دو اپراتور کار می‌کند. جایگزینی سیستم حمل احشاء با خلاء به جای روش جریان آب، مصرف ۱٫۳ لیتر آب را از هر پرنده کاست. قاب‌های باز از جنس استیل ضدزنگ امکان شست‌وشوی کامل را در عرض ۲۸ دقیقه فراهم می‌کند و نرخ موفقیت تست ATP را به ۹۹٫۵ درصد رسانده است. این کارخانه با فروش احشاء و کاهش کارهای اصلاحی، سرمایه‌گذاری خود را در عرض شش ماه بازپس گرفت. این ارتقاء تک‌گانه همچنین باعث کاهش باکتری‌های خانوادهٔ اِنتروباکتریاسه (Enterobacteriaceae) پس از فرآیند خالی‌سازی به میزان ۲٫۲ لاگ شد و گواهینامهٔ حلال این کارخانه را تقویت نمود.

افزایش بازیابی کبد در یک کارخانهٔ تایلندی با سیستم هوشمند خالی‌سازی

یک ادغام‌کنندهٔ طیور تایلندی که بسته‌های کبد باکیفیت بالا برای ژاپن تولید می‌کند، نرخ پارگی کیسه صفرا را ۱٫۶ درصد ثبت کرده بود. خط خالی‌سازی تمام‌در‌یک‌جا (Turnkey) با قاشق‌های کنترل‌شدهٔ گشتاور، این نرخ را به ۰٫۰۳ درصد کاهش داد و موجب افزایش ۲٫۹ گرم کبد در هر پرنده شد. این امر درآمد سالانه را ۲۴۰٬۰۰۰ دلار افزایش داد. این خط ۱۳٬۰۰۰ پرنده در ساعت را پردازش می‌کند و استخراج خلأ، جریان‌های احشاء را بلافاصله جدا می‌سازد و از آلودگی آئروسل جلوگیری می‌کند. مصرف آب به میزان ۱٫۲ لیتر در هر پرنده کاهش یافت و شمارش صفحه‌ای هوازی پس از خالی‌سازی ۲٫۱ لاگ کاهش یافت. طراحی بدون ابزار امکان شست‌وشو در ۲۶ دقیقه را فراهم می‌کند و امکان عملیات سه‌شیفتی را پشتیبانی می‌نماید. زمان ایست‌کاری ناشی از خطاهای خالی‌سازی به ۰٫۲ درصد رسید. این کارخانه بازگشت سرمایه را در ۷ ماه به دست آورد و قرارداد بلندمدتی با یک زنجیره فروشگاه‌های زنجیره‌ای ژاپنی امضا کرد که عدم وجود هرگونه آلودگی مدفوعی را الزامی می‌داند.

کارخانهٔ ایالات متحده با بازسازی کامل خط کشتار، نیروی کار و مصرف آب را کاهش می‌دهد.

یک کارخانه مرغداری در ایالت جورجیا که روزانه ۱۴۰٬۰۰۰ قطعه مرغ فرآوری می‌کند، خط کشتن قدیمی خود را با خط تجهیزات ذبح تمام‌عیار شرکت ترنکی جایگزین کرد. ماژول‌های جدید برقی بیهوش‌سازی و پرهاگیری خشک، شکستن بال‌ها را به ۰٫۲ درصد کاهش داد و مصرف آب را به میزان ۱٫۵ لیتر به ازای هر قطعه مرغ کاهش بخشید. خارج‌سازی احشاء با سنسور گشتاور، شکستن اندام‌ها را به ۰٫۰۷ درصد رساند و بازده کبد را ۲٫۶ گرم به ازای هر قطعه مرغ افزایش داد. نیروی کار مستقیم در سالن کشتن ۱۸ درصد کاهش یافت و سالانه ۲۸۰٬۰۰۰ دلار صرفه‌جویی شد. ساختار باز از جنس استیل ضدزنگ امکان شست‌وشو در عرض ۳۵ دقیقه را فراهم می‌کند و نتیجه آزمون سواب ATP به ۹۹٫۴ درصد رسید. نصب ماژولی این سیستم در طول تعطیلات سه‌روزه تعطیلی کارخانه انجام شد. بهبود کلی بازده به میزان ۲٫۱ درصد، درآمدی معادل ۳۹۰٬۰۰۰ دلار ایجاد کرد. بازپرداخت کل پروژه در عرض ۱۱ ماه انجام شد.

محصولات مرتبط

طراحی و ساخت خطوط کامل تجهیزات ذبح طیور ترنکی، تبدیل فرآیند برخورد با پرندگان زنده را به یک عملیات کاملاً یکپارچه و با بازدهی بالا انجام می‌دهد. هر خط به‌صورت سفارشی بر اساس ظرفیت درخواستی مشتری و نیازهای گونه‌ای آن، در محدوده‌ای از ۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ پرنده در ساعت تنظیم می‌شود. سیستم‌های ما شامل بیهوشی کنترل‌شده، شست‌وشوی معکوس در آب گرم، خارج‌سازی پر به‌صورت خشک، خارج‌سازی احشاء با استفاده از سرووموتورها و سردکردن با هوا یا آب می‌باشند که تمامی این مراحل از طریق یک PLC مرکزی و ردیابی پرندگان با استفاده از RFID مدیریت می‌شوند. این ادغام دیجیتال امکان انجام تنظیمات لحظه‌ای را فراهم می‌کند: مانند تنظیم دمای شست‌وشوی آب گرم بر اساس وزن دسته پرندگان، تنظیم فشار دستگاه خارج‌سازی پر متناسب با اندازه پرنده و کنترل نیروی خارج‌سازی احشاء به‌گونه‌ای که از اندام‌ها محافظت شود. خط اخیری با ظرفیت ۱۲۰۰۰ پرنده در ساعت که در مکزیک نصب شده است، افزایش ۲٫۶ درصدی در بازدهی لاشه کامل را به‌همراه کاهش مصرف آب به ۶٫۰ لیتر بر پرنده رقم زده و صرفه‌جویی سالانه‌ای معادل بیش از ۳۰۰۰۰۰ دلار آمریکا ایجاد کرده است. تمامی تجهیزات از فولاد ضدزنگ درجه ۳۰۴ ساخته شده و بدنه‌های آنها با شیب مناسب و ساختار باز طراحی شده‌اند تا شست‌وشو و ضدعفونی سریع امکان‌پذیر باشد و به‌طور مداوم نرخ موفقیت تست ATP را بالای ۹۹ درصد حفظ کنند. ترنکی خدمات مدیریت کامل پروژه را ارائه می‌دهد؛ از مهندسی طرح و نصب تجهیزات تا توسعه برنامه HACCP و آموزش اپراتورها. طراحی ماژولار و قابل اتصال با پیچ و مهره، امکان ارتقاء تدریجی را فراهم می‌کند — مثلاً می‌توانید با ارتقاء خط کشتن شروع کنید و در مرحله بعدی بدون نیاز به ساخت و ساز، واحد برش را اضافه نمایید. تشخیص از راه دور ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته و مراکز منطقه‌ای قطعات یاد شده، اطمینان از زمان‌کارکرد بالاتر از ۹۸ درصد و بازگشت سرمایه در بازه ۱۰ تا ۱۴ ماه را فراهم می‌کنند.

سوالات متداول

سرعت خطوط تولید تجهیزات ذبح مرغ ترنکی چقدر است؟

خطوط تولید ما از ۲۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت مقیاس‌پذیر هستند. ماژول‌های پرسرعت با سیستم‌های محرک سروو مستقل، زمان‌های اقامت دقیق را برای بیهوشی کامل و خون‌کشی حفظ می‌کنند. این امر تضمین می‌کند که کیفیت محصول و بهداشت آن در هر سرعتی یکنواخت باشد و خط تولید شما را دقیقاً متناسب با ظرفیت مورد نیازتان پیکربندی می‌کنیم.
تمام سطوح تماس‌گیر با مواد از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با شیب مناسب و باز طراحی شده‌اند تا امکان شست‌وشوی کامل فراهم شود و نرخ موفقیت تست ATP بالاتر از ۹۹٪ را تضمین کنند. کابینت‌های اسپری ضدمیکروبی داخل خط، اسیدهای آلی را با فشار کنترل‌شده اعمال می‌کنند و اثربخشی آن‌ها به‌گونه‌ای تأیید شده است که کاهش ۲٫۵ لگاریتمی باکتری سالمونلا را تضمین کند. دمای فرآیند و دوز مواد شیمیایی به‌صورت مداوم ثبت می‌شوند تا آمادگی کامل برای بازرسی‌های رسمی فراهم شود.
بله، ماژول‌های ما به کف سالن شما پیچ‌گیری می‌شوند و با سیستم‌های نقاله‌ای موجود روی سقف همگام‌سازی می‌شوند. می‌توانید بخش‌های خیره‌کننده، کندن و خارج‌کردن احشاء را در طول یک تعطیلی برنامه‌ریزی‌شده در آخر هفته ارتقا دهید، در حالی که سایر بخش‌های خط تولید به‌صورت عادی ادامه می‌یابند. ارتقاهای مرحله‌ای زمان ایست‌کاری و سرمایه‌گذاری اولیه را به حداقل می‌رسانند.
کارخانه‌ها معمولاً با استفاده از روش‌های شست‌وشوی متقابل (کانترفلو)، کندن خشک و انتقال خودکار احشاء با خلأ، مصرف آب خود را ۲۵ تا ۳۰ درصد کاهش می‌دهند. موتورهای سرو الکتریکی کاملاً برقی، مصرف انرژی را نسبت به سیستم‌های پنوماتیک حدود ۳۵ درصد کاهش می‌دهند. یک کارخانه در ایالات متحده روزانه ۱۸ مترمکعب آب و سالانه ۴۸۰۰۰ دلار در هزینه‌های انرژی صرفه‌جویی کرده است.
در زمان راه‌اندازی، ما دو هفته آموزش عملیاتی و بهداشتی در محل برای اپراتورها ارائه می‌کنیم. تیم پشتیبانی جهانی ما امکان تشخیص از راه دور ۲۴ ساعته و ۷ روزه از طریق VPN را فراهم می‌کند و مراکز منطقه‌ای قطعات یدکی را ظرف ۴۸ ساعت تحویل می‌دهند. قراردادهای خدمات سالانه شامل تحلیل ارتعاشی و اندازه‌گیری شاخص OEE، از ایست‌کاری‌های غیربرنامه‌ریزی‌شده جلوگیری می‌کنند.

مقاله مرتبط

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

04

Jun

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

بازتعریف زیرساخت‌های کشتار برای مزارع پراکنده از نظر جغرافیایی: فرآوری طیور در مناطق منزوی همواره یک چالش لجستیکی بوده است. کشتارگاه‌های ثابت نیازمند سرمایه‌گذاری‌های سنگین، مسیرهای تجمع مرکزی و زنجیره‌های تأمین قابل اعتماد...
مشاهده بیشتر
آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

10

Jun

آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

درک اینکه یخ‌زنده طیور در واقع چه کاری انجام می‌دهد: دستگاه یخ‌زنده طیور صرفاً یک مخزن آب سرد نیست. بلکه یک سیستم تبادل حرارتی کنترل‌شده است که برای کاهش دمای لاشه‌های تازه خون‌کشیده‌شده از حدود سی و پنج درجه سانتی‌گراد به...
مشاهده بیشتر
اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

25

Jun

اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

ساختمان برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت، مقیاس‌بندی عملیات فرآوری طیور به ۲۰۰۰ قطعه در ساعت تنها به معنای خرید نسخه‌های بزرگ‌تر از همان تجهیزات نیست. بلکه این امر مستلزم بازنگری در کل جریان فرآوری از زمان دریافت مرغان زنده تا تحویل لاشه‌های سرد شده است. کارخانه‌ای که...
مشاهده بیشتر
تجهیزات کشتار مرغ با تونل خونریزی یکپارچه چگونه کارایی تخلیه خون را بهبود می‌بخشد؟

03

Jul

تجهیزات کشتار مرغ با تونل خونریزی یکپارچه چگونه کارایی تخلیه خون را بهبود می‌بخشد؟

تونل خون‌کشی: بیش از یک نوار نقاله در هر واحد پردازش طیور متوسط تا بزرگ، بخش خون‌کشی داستانی از انضباط کلی عملیات را روایت می‌کند. برخی از کارخانه‌ها خطوطی دقیق و تمیز را اداره می‌کنند که لاشه‌ها از طریق آن‌ها حرکت می‌کنند...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

مارکو وی.

پس از نصب خط کشتار کامل ترنکی، بازده فیله سینه ما ۳٫۱ درصد افزایش یافت و مصرف آب ۲۸ درصد کاهش پیدا کرد. دستگاه خالی‌سازی سروومحرکه آلودگی صفرا به ۰٫۰۴ درصد کاهش یافت و درآمد سالانه ما از کبد را ۲۱۰۰۰۰ دلار افزایش داد. شستشو و ضدعفونی سریع است و در تمام بازرسی‌ها مورد تأیید قرار می‌گیرد. این خط روزانه ۱۴۵۰۰۰ قطعه مرغ را پردازش می‌کند و زمان ایست‌کاری آن تنها ۰٫۲ درصد است. ما بازپرداخت سرمایه را در عرض ۱۰ ماه تجربه کردیم. حمایت ترنکی در طول نصب بسیار استثنایی بود.

لیسا ان.

به‌روزرسانی خط کشتار ترنکی کمبود نیروی کار ما را حل کرد. بیهوش‌سازی خودکار و پرکندن خشک، تعداد کارکنان خط کشتار را ۲۰ درصد کاهش داد و شکستن بال‌ها به ۰٫۲ درصد رسید. بازیابی کبد ۲٫۸ گرم در هر مرغ افزایش یافت. مصرف آب به میزان ۱٫۴ لیتر در هر مرغ کاهش یافت که صرفه‌جویی سالانه ۳۸۰۰۰ دلاری ایجاد کرد. نصب ماژولار در سه روز انجام شد و تولید متوقف نشد. پس از ۱۸ ماه، هیچ زمان ایست‌کاری غیر برنامه‌ریزی‌شده‌ای رخ نداده است. این خط یک عامل ایجاد سود است.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
خالی‌سازی محرک سروو برای حفظ بیشترین سلامت احشاء

خالی‌سازی محرک سروو برای حفظ بیشترین سلامت احشاء

ماژول خودکار حذف احشاء ترنکی برای استفاده از قاشق‌های محرک با سرووموتور مجهز به سنسورهای گشتاور تعبیه‌شده است که مقاومت را ۲۰۰ بار در ثانیه نمونه‌برداری می‌کنند. هنگام تشخیص فشار غیرطبیعی، قاشق بلافاصله متوقف می‌شود و از پارگی کیسه صفرا و روده جلوگیری می‌کند. این امر میزان آلودگی را زیر ۰٫۰۸٪ نگه می‌دارد و بازیابی احشاء قابل مصرف را به حداکثر می‌رساند. یک کارخانه در کلمبیا که از این سیستم استفاده می‌کند، ۲٫۸ گرم کبد تمیز از هر پرنده به‌دست آورده و درآمد سالانه‌اش را ۲۵۰۰۰۰ دلار افزایش داده است. کانال‌های خلأ محصور، احشاء قرمز را بلافاصله از ضایعات سبز جدا می‌کنند و از انتقال آلودگی از طریق ائروسل جلوگیری می‌کنند. ابزارها برای شستشوی بهداشتی به‌صورت تلسکوپی به‌سمت بیرون گسترش می‌یابند و امکان انجام کامل فرآیند پوشش فوم و شستشو در کمتر از ۲۸ دقیقه را فراهم می‌سازند. رابط کاربری (HMI) بازخورد لحظه‌ای گشتاور را ارائه می‌دهد و عملیات‌گران را در مورد استرس گله هشدار می‌دهد. این دقت موجب کاهش بیش از ۵۰٪ در رد کردن کل لاشه می‌شود و ایستگاه حذف احشاء را به یک مرکز سودآور و قابل اعتماد تبدیل می‌کند.
چینش خشک و بازیابی آب برای پایداری

چینش خشک و بازیابی آب برای پایداری

سیستم خشک کردن پرها ما از سیلاب آب گرم مرسوم در فرآیند شانه‌زنی حذف می‌کند و به جای آن از انگشتان چرخان با کنترل دقیق استفاده می‌کند تا پرها را بردارد، در حالی که سلامت پوست مرغ حفظ می‌شود. یک واحد تولیدی در ایالات متحده نرخ پارگی پوست را کمتر از ۰٫۳ درصد گزارش کرده و نیاز به انجام دستی عملیات پایانی پس از شانه‌زنی را حذف نموده است. مدار بستهٔ آب تنها حجم کمی از آب را برای مرطوب‌سازی سطحی تأمین می‌کند و مصرف کلی آب را به میزان ۱٫۴ لیتر به ازای هر پرنده کاهش می‌دهد. پرها به‌وسیلهٔ سیستم پنوماتیک به ظرف خشک جمع‌آوری منتقل می‌شوند تا در فرآیند تبدیل به روغن (رِندرینگ) استفاده شوند و از ریخته‌شدن روی کف جلوگیری می‌شود. بانک‌های انگشتی با قابلیت باز و بسته‌شدن سریع، امکان تغییر گونهٔ پرندگان را در کمتر از پنج دقیقه فراهم می‌کنند و قاب مفصلی به‌صورت کامل برای انجام شست‌وشو و ضدعفونی باز می‌شود. یک واحد تولیدی در ایالت جورجیا روزانه ۲۰٬۰۰۰ گالن آب صرفه‌جویی کرده و هزینه‌های تصفیه فاضلاب را سالانه ۳۰٬۰۰۰ دلار کاهش داده است. این فناوری خشک شانه‌زنی همچنین خطر آلودگی متقابل را کاهش داده و بهبودی در نمرات کلی بهداشت واحد تولیدی ایجاد می‌کند.
طراحی ماژولار برای نصب و گسترش سریع

طراحی ماژولار برای نصب و گسترش سریع

خط تجهیزات کشتار طیور ترنکی، دارای معماری ماژولار قابل اتصال با پیچ و مهره است که زمان نصب را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. بازسازی کامل خط کشتار در طول تعطیلات سه‌روزه‌ی آخر هفته امکان‌پذیر است، در حالی که ماژول‌ها پیش از ارسال در واحد تولید ما آزمایش‌شده‌اند. قاب‌های قابل تنظیم به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با هر نوار نقاله‌ی موجود در سقف هماهنگ می‌شوند و نیاز به جوشکاری یا کارهای بتنی را از بین می‌برند. در یکی از کارخانه‌های ایالات متحده، بخش‌های بیهوش‌سازی و پرّه‌کشی بدون توقف تولید در بخش‌های باقی‌مانده‌ی خط جایگزین شدند. این رویکرد مرحله‌ای به فرآورندگان اجازه می‌دهد تا با ارتقای بخش احشاء‌گیری آغاز کنند و در مراحل بعدی، بدون انجام تغییرات سازه‌ای، ماژول‌های خنک‌کننده یا برش‌دهنده را اضافه نمایند. حامل‌های RFID و PLC مرکزی، ادغام ماژول‌های جدید را به‌صورت یکپارچه انجام داده و ردپایی کامل را حفظ می‌کنند. طراحی ماژولار همچنین گسترش ظرفیت در آینده را ساده‌تر می‌کند و سرمایه‌گذاری اولیه را در برابر رشد تقاضای بازار محافظت می‌نماید.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000