Лінія обладнання для забою птиці: 15 000 шт./год., підвищення виходу на 2,5 % та економія енергії на 34 %

+86-18866172299
Усі категорії
Інтегрована лінія для забою птиці з високим виходом продукції та забезпеченням гігієни

Інтегрована лінія для забою птиці з високим виходом продукції та забезпеченням гігієни

Комплексне обладнання для забою птиці у повному комплекті включає етапи оглушення, кровопускання, обварювання, видалення пера та потрошування, інтегровані в єдину безперервну систему, що забезпечує переробку 15 000 птахів на годину. На бразильському підприємстві зафіксовано збільшення виходу грудного м’яса на 2,5 % та економію води на 1,4 літра на птаха. Всі електричні сервоприводи скорочують споживання енергії на 34 % й забезпечують розрив жовчного міхура менше ніж у 0,08 % випадків. Обварювання за принципом протитоку та сухе видалення пера зберігають якість шкіри, зменшуючи кількість товарів нижчого сорту на 22 %. Відкриті рами з нержавіючої сталі з похилими поверхнями дозволяють проводити санітарну обробку за 38 хвилин із показником проходження тесту АТФ на рівні 99,3 %. Система RFID-відстеження забезпечує повну прослідковуваність від приймання птиці до охолодження, що відповідає вимогам експортних аудитів. Модульна конструкція дозволяє інтегрувати лінію в існуючі виробничі приміщення, забезпечуючи розширення потужностей без будівництва нових об’єктів. Мексиканський переробник повернув інвестиції протягом 10 місяців за рахунок економії на оплаті праці та зниження витрат на комунальні послуги.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Бразильський переробник усунув забруднення жовчю

Бразильський птахофабричний цех з виробництва бройлерів стикався з проблемою забруднення печінок жовчю на рівні 1,8 %, що загрожувало експортним контрактам. Компанія Turnkey встановила повнокомплектну модульну систему видалення внутрішніх органів із сервоприводом та активним вимірюванням крутного моменту, яка припиняє процес видалення у разі виявлення опору органів. Рівень забруднення знизився до 0,04 %, а відновлено додатково 2,7 г чистої печінки на птицю, що принесло додатковий річний прибуток у розмірі 220 000 дол. США. Лінія працює з продуктивністю 12 000 птахів на годину за участю двох операторів. Транспортування відходів за допомогою вакууму замінило транспортування водою, що дало економію 1,3 л води на птицю. Відкриті рами з нержавіючої сталі дозволяють повну санітарну обробку за 28 хвилин, забезпечуючи показник проходження тесту АТФ на рівні 99,5 %. Повернення інвестицій відбулося через шість місяців завдяки продажу відходів та скороченню повторної обробки. Це єдине оновлення також зменшило кількість Enterobacteriaceae після видалення внутрішніх органів на 2,2 логарифмічних одиниці, що посилило галаль-сертифікацію підприємства.

Тайське підприємство підвищує відновлення печінок за допомогою інтелектуальної системи видалення внутрішніх органів

Тайський інтегратор птиці, який виробляє преміальні набори печінки для Японії, мав 1,6 % розривів жовчного міхура. Евіскераційна лінія Turnkey з ложками керування крутним моментом знизила показник розривів до 0,03 %, що дало збільшення маси печінки на 2,9 грама на птаха. Це принесло додатковий річний дохід у розмірі 240 000 доларів США. Лінія переробляє 13 000 птахів на годину, а вакуумне видалення негайно розділяє потоки внутрішніх органів, запобігаючи аерозольному забрудненню. Споживання води зменшилось на 1,2 літра на птаха, а кількість аеробних колоній після евіскерації знизилась на 2,1 логарифмічної одиниці. Конструкція без інструментів дозволяє проводити санітарну обробку за 26 хвилин, що забезпечує роботу у три зміни. Простій через несправності евіскерації знизився до 0,2 %. Підприємство досягло терміну окупності за 7 місяців і отримало довгостроковий контракт з японською мережею супермаркетів, яка вимагає повного відсутності фекального забруднення.

Американське підприємство скоротило трудові витрати та споживання води завдяки повному переобладнанню лінії забою

Пташиний завод у штаті Джорджія, який переробляє 140 000 птахів щоденно, замінив застарілу лінію забою на повну лінію обладнання для забою від Turnkey. Нові електричні модулі оглушення та сухого видалення пера знизили пошкодження крил до 0,2 % і скоротили споживання води на 1,5 літра на птаха. Евісеріація з контролем крутного моменту зменшила розрив внутрішніх органів до 0,07 %, що збільшило вихід печінки на 2,6 грама на птаха. Прямі трудові витрати на забійному цеху зменшилися на 18 %, що дозволило економити 280 000 доларів США щорічно. Відкрита конструкція з нержавіючої сталі дозволяє проводити санітарну обробку за 35 хвилин, а результати тестування за методом АТФ-змивів становлять 99,4 %. Модульна установка була завершена під час трьохденного вихідного дня. Загальне покращення виходу на 2,1 % принесло додатковий дохід у розмірі 390 000 доларів США. Термін окупності проекту склав 11 місяців.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Компанія Turnkey Slaughter проектує та виробляє повні лінії обладнання для забою птиці, які перетворюють обробку живої птиці на повністю інтегровану, високоефективну операцію. Кожна лінія індивідуально налаштовується з урахуванням потужності та видових вимог замовника — від 2 000 до 15 000 птахів на годину. Наші системи поєднують контрольоване оглушення, протиточне знешкодження, сухе виперювання, електропривідну евісеризацію та охолодження повітрям або водою, усі процеси керуються через центральний програмований логічний контролер (PLC) із відстеженням птахів за технологією RFID. Ця цифрова інтеграція дозволяє вносити корективи в реальному часі: регулювати температуру знешкоджувача залежно від середньої ваги зграї, налаштовувати тиск у виперювачах відповідно до розміру птахів та точно контролювати силу евісеризації задля збереження внутрішніх органів. Нещодавно встановлена в Мексиці лінія потужністю 12 000 птахів на годину забезпечила збільшення виходу цілих тушок на 2,6 % та скоротила споживання води до 6,0 літрів на птаха, що дає щорічну економію понад 300 000 доларів США. Усе обладнання виготовлено з нержавіючої сталі марки 304, має похилі відкриті рами для швидкої санітарної обробки й постійно забезпечує показники ATP понад 99 %. Компанія Turnkey надає повний комплекс послуг з управління проектами — від інженерного проектування розміщення та монтажу обладнання до розробки плану HACCP та навчання операторів. Модульна конструкція з болтовим з’єднанням дозволяє поетапне оновлення: можна почати з модернізації лінії забою, а пізніше додати лінію розрубу без будь-яких будівельних робіт. Круглодобові віддалені діагностика та регіональні склади запасних частин забезпечують коефіцієнт простою менше 2 % та термін окупності від 10 до 14 місяців.

Поширені запитання

Які швидкості роботи лінії може забезпечити обладнання для забою птиці від Turnkey?

Наші лінії мають продуктивність від 2 000 до 15 000 птахів на годину. Високошвидкісні модулі з незалежними сервоприводами забезпечують точну тривалість перебування для повного оглушення та видалення внутрішніх органів. Це гарантує стабільну якість продукції та гігієну при будь-якій швидкості, а ми налаштовуємо лінію відповідно до ваших точних потреб у потужності.
Усі поверхні контакту виконані з відкритої нержавіючої сталі марки 304 із похилом для повної санітарної обробки, що забезпечує рівень проходження тесту АТФ понад 99 %. Убудовані спрей-камери з антимікробними розчинами подають органічну кислоту під контрольованим тиском; ефективність цього процесу підтверджена зниженням кількості сальмонели на 2,5 логарифмічних одиниці. Постійний контроль температури та дозування хімічних речовин фіксується для готовності до аудиту.
Так, наші модулі кріпляться до вашої підлоги й синхронізуються з існуючими надземними конвеєрами. Ви можете оновити секції ошпарювання, вищипування або евисцерації під час планового вихідного відключенння, тоді як решта лінії продовжує працювати. Поетапне оновлення мінімізує простої та капіталовкладення.
Підприємства зазвичай скорочують споживання води на 25–30 % за рахунок протиточного ошпарювання, сухого вищипування та вакуумного транспортування внутрішніх органів. Повністю електричні сервоприводи знижують споживання енергії приблизно на 35 % порівняно з пневматичними системами. Одне підприємство у США щоденно економить 18 кубічних метрів води та 48 000 доларів США щорічно на енерговитратах.
Під час введення в експлуатацію ми надаємо двотижневе навчання операторів та персоналу з санітарної обробки на місці. Наша глобальна служба підтримки надає круглодобову віддалену діагностику через VPN, а регіональні склади запасних частин доставляють потрібні компоненти протягом 48 годин. Річні сервісні контракти, що передбачають аналіз вібрації та оцінку OEE, запобігають аварійним простоїм.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

10

Jun

Чи підходить машина для охолодження птиці вашому підприємству?

Розуміння того, що насправді робить охолоджувач для птиці. Охолоджувач для птиці — це не просто резервуар із холодною водою. Це керована система теплового обміну, призначена для зниження температури свіжоочищених тушок приблизно з тридцяти п’яти градусів Цельсія до...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

25

Jun

Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

Будівля для переробки 2000 птахів на годину. Масштабування птицепереробної операції до 2000 птахів на годину — це не просто придбання більшого за розміром аналогічного обладнання. Це означає повне переосмислення всього технологічного процесу — від приймання живих птахів до отримання охолоджених тушок. Підприємство, що працює...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Марко В.

Після встановлення повної лінії забою компанії Turnkey наша вихідна кількість грудного філе підвищилася на 3,1 %, а споживання води зменшилося на 28 %. Сервопривідний евісератор знизив рівень забруднення жовчю до 0,04 %, що додало $210 000 щорічного доходу від печінки. Санітація проводиться швидко й успішно проходить усі перевірки. Лінія переробляє 145 000 птахів щоденно з простоєм лише 0,2 %. Ми отримали повернення інвестицій за 10 місяців. Підтримка компанії Turnkey під час встановлення була надзвичайно високої якості.

Ліса Н.

Модернізація лінії забою компанії Turnkey вирішила нашу проблему нестачі робочої сили. Автоматизоване оглушування та сухе видалення пір’я скоротили кількість працівників на забійному цеху на 20 %, а пошкодження крил знизилося до 0,2 %. Вихід печінки збільшився на 2,8 грама на птаха. Споживання води зменшилося на 1,4 літра на птаха, що дає щорічну економію $38 000. Модульне встановлення було завершене за три дні без зупинки виробництва. Через 18 місяців у нас не було жодного непланового простою. Ця лінія є драйвером прибутковості.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Сервопривідна евісерация для максимальної цілісності внутрішніх органів

Сервопривідна евісерация для максимальної цілісності внутрішніх органів

Модуль евисцерації Turnkey використовує сервокеровані ложки з вбудованими датчиками крутного моменту, які вимірюють опір 200 разів на секунду. У разі виявлення аномального тиску ложка негайно зупиняється, що запобігає розриву жовчного міхура та кишківника. Це зменшує рівень забруднення до 0,08 % і максимізує відновлення придатних для споживання внутрішніх органів. На колумбійському птахофабричному підприємстві, де використовується ця система, отримують додатково 2,8 г чистої печінки на одну птицю, що приносить додатковий річний дохід у розмірі 250 000 доларів США. Закриті вакуумні канали негайно розділяють червоні внутрішні органи від зелених відходів, запобігаючи аерозольному перехресному забрудненню. Інструменти витягуються назовні для санітарної обробки, що дозволяє повну очистку пенним засобом і промивання за час менше ніж 28 хвилин. Графічний інтерфейс оператора (HMI) забезпечує реальний час зворотного зв’язку щодо крутного моменту й попереджає операторів про стрес у зграї. Така точність зменшує кількість відбракування цілих туш більш ніж на 50 %, перетворюючи станцію евисцерації на надійний центр прибутку.
Сухе видалення пера та повторне використання води задля сталого розвитку

Сухе видалення пера та повторне використання води задля сталого розвитку

Наша суха система видалення пір'я усуває традиційне затоплення водою для обварювання, використовуючи точно відкалібровані обертові пальці, які видаляють пір’я, зберігаючи цілісність шкіри. На одному заводі в США частка пошкоджень шкіри після видалення пір’я становила менше 0,3 %, а ручна остаточна обробка птахів після видалення пір’я була повністю скасована. Замкнений водяний контур подає лише невеликий об’єм води для зволоження поверхні, скорочуючи загальне споживання води на 1,4 літра на одну птицю. Пір’я транспортується пневматично до сухого збірного бункера для подальшої переробки, що усуває його викидання на підлогу. Блоки пальців зі швидкоз’ємним кріпленням дозволяють змінювати вид птиці за менше ніж п’ять хвилин, а шарнірна рама повністю відкривається для санітарної обробки. Один із заводів у Джорджії щоденно економить 20 000 галонів води та щорічно зменшує витрати на очищення стічних вод на 30 000 доларів США. Ця технологія сухого видалення пір’я також зменшує ризик перехресного забруднення, покращуючи загальні показники гігієни на підприємстві.
Модульна конструкція для швидкого монтажу та розширення

Модульна конструкція для швидкого монтажу та розширення

Лінія обладнання для забою птиці компанії Turnkey має модульну конструкцію з болтовим з’єднанням, що значно скорочує час монтажу. Повна модернізація лінії забою може бути завершена протягом трьоденних вихідних, при цьому модулі попередньо тестуються на нашому підприємстві. Регульовані рами синхронізуються з будь-яким існуючим конвеєром з верхнім розташуванням, що усуває необхідність зварювальних робіт або бетонування. На одному з американських підприємств були замінені ділянки оглушення та видалення пера без зупинки виробництва на решті лінії. Такий поетапний підхід дозволяє переробникам почати з модернізації ділянки видалення внутрішніх органів, а пізніше — додати модулі охолодження чи розрубування без необхідності структурних змін. Носії RFID та центральний програмований логічний контролер (PLC) забезпечують безперебійну інтеграцію нових модулів, зберігаючи повну слідкуваність. Модульна конструкція також спрощує подальше розширення потужності, захищаючи початкові інвестиції в міру зростання ринкового попиту.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000