สายการผลิตอุปกรณ์สำหรับการฆ่าสัตว์ปีก: ความจุ 15,000 ตัว/ชั่วโมง เพิ่มอัตราผลผลิต 2.5% และประหยัดพลังงานได้ 34%

+86-18866172299
หมวดหมู่ทั้งหมด
สายการผลิตการชำแหละสัตว์ปีกแบบบูรณาการเพื่อให้ได้ผลผลิตคุณภาพสูงและมาตรฐานด้านสุขอนามัย

สายการผลิตการชำแหละสัตว์ปีกแบบบูรณาการเพื่อให้ได้ผลผลิตคุณภาพสูงและมาตรฐานด้านสุขอนามัย

สายอุปกรณ์การชำแหละสัตว์ปีกแบบครบวงจรของเทิร์นคีย์ ผสานกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การช็อกไฟฟ้า การปล่อยเลือด การล้างความร้อน การถลกขน และการผ่าเอาเครื่องในเข้าด้วยกันเป็นระบบที่ไร้รอยต่อ สามารถประมวลผลสัตว์ปีกได้สูงสุด 15,000 ตัวต่อชั่วโมง โรงงานแห่งหนึ่งในบราซิลรายงานว่าสามารถเพิ่มผลผลิตเนื้อส่วนอกได้ 2.5% และลดการใช้น้ำลงได้ 1.4 ลิตรต่อตัว ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแบบไฟฟ้าทั้งระบบช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ 34% และควบคุมอัตราการแตกของถุงน้ำดีให้อยู่ต่ำกว่า 0.08% การล้างความร้อนแบบไหลสวนทาง (Counterflow scalding) และการถลกขนแบบแห้งช่วยรักษาคุณภาพของผิวหนัง ทำให้อัตราการลดเกรดของผลิตภัณฑ์ลดลง 22% โครงสร้างเหล็กสแตนเลสแบบเปิดพร้อมพื้นผิวเอียงช่วยให้ทำความสะอาดได้ภายใน 38 นาที โดยมีอัตราผ่านการตรวจสอบ ATP สูงถึง 99.3% การติดตามผลด้วยเทคโนโลยี RFID ทำให้สามารถย้อนกลับแหล่งที่มาของผลิตภัณฑ์ได้ตั้งแต่ขั้นตอนรับเข้าจนถึงการแช่เย็น สนับสนุนการตรวจสอบสำหรับการส่งออกอย่างเต็มรูปแบบ โครงสร้างแบบโมดูลาร์สามารถติดตั้งเข้ากับสถานที่เดิมได้ ทำให้สามารถขยายกำลังการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องก่อสร้างใหม่ ผู้แปรรูปในเม็กซิโกสามารถคืนทุนจากการลงทุนภายใน 10 เดือน จากการประหยัดค่าแรงและการลดค่าสาธารณูปโภค
ขอใบเสนอราคา

กรณีศึกษา

ผู้แปรรูปสัตว์ปีกในบราซิลกำจัดปัญหาการปนเปื้อนน้ำดีได้สำเร็จ

โรงงานแปรรูปไก่เนื้อแห่งหนึ่งในบราซิลประสบปัญหาการปนเปื้อนน้ำดีที่ตับสูงถึง 1.8% ซึ่งส่งผลต่อสัญญาส่งออก บริษัทเทิร์นคีย์ได้ติดตั้งโมดูลขจัดเครื่องในแบบครบวงจรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์พร้อมระบบตรวจจับแรงบิดแบบเรียลไทม์ ซึ่งจะหยุดกระบวนการดึงเครื่องในทันทีหากตรวจพบความต้านทานผิดปกติของอวัยวะ การปนเปื้อนลดลงเหลือเพียง 0.04% ส่งผลให้สามารถกู้คืนเนื้อตับที่สะอาดเพิ่มขึ้น 2.7 กรัมต่อตัวไก่ สร้างรายได้เพิ่มปีละ 220,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สายการผลิตสามารถดำเนินการได้ที่อัตรา 12,000 ตัวต่อชั่วโมง โดยใช้พนักงานเพียงสองคน ระบบลำเลียงเศษซากด้วยสุญญากาศแทนการใช้น้ำไหลผ่าน (water fluming) ช่วยประหยัดน้ำได้ 1.3 ลิตรต่อตัวไก่ โครงสร้างสแตนเลสแบบเปิดโล่งทำให้สามารถทำความสะอาดอย่างทั่วถึงภายใน 28 นาที และผ่านเกณฑ์การตรวจสอบ ATP ได้ถึงร้อยละ 99.5 โรงงานบรรลุจุดคืนทุนภายในหกเดือนจากผลกำไรจากการขายเศษซากและลดการปรับปรุงซ้ำ นอกเหนือจากนี้ การปรับปรุงเพียงครั้งเดียวยังช่วยลดจำนวนแบคทีเรียกลุ่ม Enterobacteriaceae หลังขจัดเครื่องในลงได้ 2.2 log ซึ่งเสริมสร้างความมั่นคงของการรับรองฮาลาลของโรงงาน

โรงงานในประเทศไทยยกระดับประสิทธิภาพการกู้คืนตับด้วยระบบขจัดเครื่องในอัจฉริยะ

ผู้ผลิตสัตว์ปีกแบบครบวงจรในประเทศไทย ซึ่งผลิตชุดตับคุณภาพสูงสำหรับตลาดญี่ปุ่น ประสบปัญหาถุงน้ำดีฉีกขาดร้อยละ 1.6 สายการผ่าซากแบบเทิร์นคีย์ของเทิร์นคีย์ที่ใช้ช้อนควบคุมแรงบิดสามารถลดอัตราการฉีกขาดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.03 ทำให้ได้เนื้อตับเพิ่มขึ้นเฉลี่ย 2.9 กรัมต่อนกหนึ่งตัว ส่งผลให้รายได้เพิ่มขึ้น 240,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี สายการผลิตนี้สามารถประมวลผลนกได้ 13,000 ตัวต่อชั่วโมง โดยระบบดูดสุญญากาศแยกส่วนของเสียออกจากกันทันที ป้องกันการปนเปื้อนจากฝอยละอองในอากาศ การใช้น้ำลดลง 1.2 ลิตรต่อนกหนึ่งตัว และจำนวนจุลินทรีย์ที่ตรวจพบหลังการผ่าซาก (aerobic plate counts) ลดลง 2.1 log โครงสร้างที่ออกแบบให้ไม่ต้องใช้เครื่องมือในการถอดประกอบทำให้กระบวนการทำความสะอาดเสร็จสิ้นภายใน 26 นาที รองรับการดำเนินงานแบบสามกะ การหยุดทำงานเนื่องจากข้อผิดพลาดในขั้นตอนการผ่าซากลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.2 โรงงานบรรลุระยะเวลาคืนทุนภายใน 7 เดือน และได้รับสัญญาจัดหาสินค้าระยะยาวจากห่วงโซ่ซูเปอร์มาร์เก็ตแห่งหนึ่งในญี่ปุ่น ซึ่งกำหนดให้ไม่มีการปนเปื้อนจากอุจจาระเลย

โรงงานในสหรัฐฯ ลดแรงงานและปริมาณการใช้น้ำด้วยการปรับปรุงสายการเชือดสัตว์แบบครบวงจร

โรงงานแปรรูปสัตว์ปีกในรัฐจอร์เจีย ซึ่งดำเนินการแปรรูปนกจำนวน 140,000 ตัวต่อวัน ได้เปลี่ยนสายการฆ่าแบบเก่าที่ใช้งานมานานด้วยชุดอุปกรณ์สำหรับการฆ่าและแปรรูปสัตว์ปีกแบบครบวงจรของบริษัท Turnkey โมดูลการช็อกด้วยไฟฟ้าและการถลกขนแบบแห้งใหม่ช่วยลดอัตราการหักของปีกเหลือเพียงร้อยละ 0.2 และลดการใช้น้ำลง 1.5 ลิตรต่อนกแต่ละตัว การผ่าเอาเครื่องในด้วยระบบตรวจจับแรงบิด (torque sensing) ทำให้อัตราการฉีกขาดของอวัยวะลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.07 ส่งผลให้ปริมาณตับที่ได้เพิ่มขึ้น 2.6 กรัมต่อนกแต่ละตัว จำนวนแรงงานโดยตรงบนพื้นที่ปฏิบัติการฆ่าลดลงร้อยละ 18 ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ปีละ 280,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ โครงสร้างสแตนเลสแบบเปิดโล่งทำให้สามารถทำความสะอาดได้ภายใน 35 นาที และผ่านการตรวจสอบด้วยชุดทดสอบ ATP ด้วยค่าความสะอาดร้อยละ 99.4 การติดตั้งแบบโมดูลาร์เสร็จสมบูรณ์ภายในช่วงหยุดทำการสามวันในวันหยุดสุดสัปดาห์ ผลรวมของการเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตทั้งหมดร้อยละ 2.1 เพิ่มรายได้ให้บริษัทอีก 390,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ โครงการนี้คืนทุนภายในระยะเวลา 11 เดือน

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

Turnkey Slaughter ออกแบบและผลิตสายการแปรรูปสัตว์ปีกแบบครบวงจร ซึ่งเปลี่ยนกระบวนการจัดการสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิตให้กลายเป็นระบบปฏิบัติการที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพสูง ทุกสายการผลิตถูกออกแบบเฉพาะตามความต้องการของลูกค้าทั้งในด้านกำลังการผลิตและชนิดของสัตว์ปีก ตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง ระบบของเราผสานรวมขั้นตอนการสลบสัตว์อย่างควบคุมได้ การล้างด้วยไอน้ำแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalding) การถอนขนแบบแห้ง การผ่าเอาเครื่องในด้วยระบบเซอร์โวไดรฟ์ (servo-driven evisceration) และการลดอุณหภูมิเนื้อสัตว์ด้วยอากาศหรือน้ำ ทั้งหมดนี้ควบคุมผ่านระบบ PLC กลางพร้อมระบบติดตามตำแหน่งนกแต่ละตัวด้วยเทคโนโลยี RFID การผสานรวมระบบดิจิทัลนี้ทำให้สามารถปรับค่าต่างๆ แบบเรียลไทม์ได้ เช่น อุณหภูมิของหม้อต้มน้ำสำหรับล้าง (scalder) ตามน้ำหนักฝูงนก แรงดันของเครื่องถอนขน (plucker) ที่ปรับให้เหมาะสมกับขนาดของนก และแรงในการผ่าเอาเครื่องในที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้อวัยวะเสียหาย สายการผลิตแบบ 12,000 ตัวต่อชั่วโมงที่ติดตั้งล่าสุดในเม็กซิโก สามารถเพิ่มอัตราผลผลิตเนื้อสัตว์ทั้งตัว (whole-carcass yield) ได้ 2.6% และลดการใช้น้ำลงเหลือเพียง 6.0 ลิตรต่อนกหนึ่งตัว ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 300,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี อุปกรณ์ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลสเกรด 304 พร้อมโครงสร้างแบบเอียงและเปิดโล่งเพื่อทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว โดยให้ผลการตรวจสอบระดับ ATP ผ่านเกณฑ์มากกว่าร้อยละ 99 อย่างสม่ำเสมอ Turnkey ให้บริการจัดการโครงการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบผังโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ การพัฒนาแผน HACCP ไปจนถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยสลักเกลียว (bolt-together design) รองรับการอัปเกรดแบบขั้นตอน — เริ่มต้นด้วยการปรับปรุงสายการฆ่า (kill-line retrofit) ก่อน แล้วจึงเพิ่มขั้นตอนการแยกชิ้นส่วน (cut-up) ในภายหลังโดยไม่ต้องก่อสร้างเพิ่มเติม ระบบวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และศูนย์จัดเก็บอะไหล่ในแต่ละภูมิภาค ช่วยให้อัตราการใช้งานจริง (uptime) สูงกว่าร้อยละ 98 และคืนทุนภายใน 10 ถึง 14 เดือน

คำถามที่พบบ่อย

อุปกรณ์สำหรับการฆ่าและแปรรูปสัตว์ปีกของ Turnkey สามารถทำงานที่ความเร็วสายการผลิตเท่าใดได้บ้าง

สายการผลิตของเราสามารถปรับขนาดได้ตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง โมดูลความเร็วสูงที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบแยกส่วนแต่ละตัวรักษาช่วงเวลาการหยุดนิ่งอย่างแม่นยำ เพื่อให้การกระตุ้นระบบประสาท (stunning) และการผ่าเอาเครื่องใน (evisceration) สมบูรณ์แบบ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสะอาดที่สม่ำเสมอไม่ว่าจะทำงานที่ความเร็วใดก็ตาม และเราออกแบบสายการผลิตให้สอดคล้องกับความต้องการกำลังการผลิตเฉพาะของคุณ
พื้นผิวทั้งหมดที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์เปิดโล่งและทำจากสแตนเลสเกรด 304 ที่มีความลาดเอียงเพื่อการฆ่าเชื้ออย่างทั่วถึง ทำให้ได้อัตราผ่านการทดสอบ ATP สูงกว่าร้อยละ 99 ตู้พ่นสารต้านจุลชีพแบบต่อเนื่องในสายการผลิตใช้กรดอินทรีย์ภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ ซึ่งผ่านการตรวจสอบแล้วว่าสามารถลดเชื้อซาลโมเนลลาได้ถึง 2.5 ลอการิทึม อุณหภูมิและปริมาณสารเคมีที่ใช้จะถูกบันทึกอย่างต่อเนื่องเพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการตรวจสอบ
ใช่ โมดูลของเราสามารถยึดติดกับพื้นโรงงานของท่านได้ และซิงค์กับระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่มีอยู่แล้ว ท่านสามารถอัปเกรดส่วนการลอกหนัง การดึงขน หรือการผ่าซากได้ในช่วงเวลาหยุดดำเนินการตามแผน เช่น ช่วงสุดสัปดาห์ โดยที่ส่วนอื่นๆ ของสายการผลิตยังคงทำงานต่อไปได้ การอัปเกรดแบบเป็นขั้นตอนช่วยลดเวลาหยุดการผลิตและลดภาระค่าใช้จ่ายลง
โรงงานส่วนใหญ่สามารถลดการใช้น้ำได้ 25-30% โดยใช้ระบบลอกหนังแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalding) การดึงขนแบบแห้ง (dry plucking) และระบบลำเลียงของเสียด้วยสุญญากาศ (vacuum offal transport) มอเตอร์เซอร์โวแบบไฟฟ้าทั้งหมดช่วยลดการใช้พลังงานลงประมาณ 35% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ลมอัด โรงงานแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกาสามารถประหยัดน้ำได้ 18 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน และประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 48,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี
เราให้บริการฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบุคลากรด้านสุขอนามัยในสถานที่จริงเป็นระยะเวลาสองสัปดาห์ระหว่างขั้นตอนการส่งมอบและเริ่มใช้งานจริง ทีมสนับสนุนระดับโลกของเราให้บริการวินิจฉัยระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันผ่านระบบ VPN และศูนย์จัดเก็บอะไหล่ระดับภูมิภาคสามารถจัดส่งอะไหล่ให้ถึงมือท่านภายใน 48 ชั่วโมง สัญญาบริการประจำปีของเรารวมการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและการประเมินประสิทธิภาพโดยใช้ตัวชี้วัด OEE เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผนไว้

บทความที่เกี่ยวข้อง

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

04

Jun

โรงฆ่าสัตว์แบบเคลื่อนที่สามารถนำศักยภาพในการแปรรูปไปยังฟาร์มสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลได้อย่างไร

การกำหนดโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการฆ่าสัตว์ใหม่ เพื่อรองรับฟาร์มสัตว์ปีกที่กระจายตัวตามภูมิศาสตร์ การแปรรูปสัตว์ปีกในพื้นที่ห่างไกลมานานแล้วที่เป็นปัญหาด้านโลจิสติกส์อย่างมาก โรงฆ่าสัตว์แบบถาวรจำเป็นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก เส้นทางการรวบรวมสินค้าแบบรวมศูนย์ และระบบการขนส่งที่เชื่อถือได้...
ดูเพิ่มเติม
เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

10

Jun

เครื่องแช่เย็นสัตว์ปีกเหมาะกับสถานที่ของคุณหรือไม่

เข้าใจว่าเครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลง (Poultry Chiller) นั้นทำหน้าที่อะไรกันแน่ เครื่องทำให้สัตว์ปีกเย็นลงไม่ใช่เพียงแค่ถังน้ำเย็นธรรมดา แต่เป็นระบบแลกเปลี่ยนความร้อนแบบควบคุมอย่างแม่นยำ ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดอุณหภูมิของซากสัตว์ปีกที่ผ่านการผ่าเอาอวัยวะภายในออกแล้ว จากประมาณสามสิบห้าองศาเซลเซียสลงมาสู่...
ดูเพิ่มเติม
ส่วนประกอบหลักของชุดอุปกรณ์โรงฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมงคืออะไร

25

Jun

ส่วนประกอบหลักของชุดอุปกรณ์โรงฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมงคืออะไร

อาคารสำหรับกำลังการประมวลผล 2,000 ตัวต่อชั่วโมง การขยายขนาดการแปรรูปสัตว์ปีกให้สามารถรองรับได้ถึง 2,000 ตัวต่อชั่วโมงนั้นไม่ใช่เพียงการซื้ออุปกรณ์ชนิดเดียวกันแต่ขนาดใหญ่ขึ้นเท่านั้น ทว่าเป็นการทบทวนกระบวนการทั้งหมดใหม่ ตั้งแต่ขั้นตอนรับสัตว์มีชีวิตจนถึงขั้นตอนส่งมอบซากสัตว์ที่ผ่านการแช่เย็นแล้ว โรงงานที่ดำเนินการ...
ดูเพิ่มเติม
อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

03

Jul

อุปกรณ์สำหรับการเชือดไก่ที่มีอุโมงค์ระบายน้ำเลือดแบบบูรณาการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายน้ำเลือดได้อย่างไร

อุโมงค์ปล่อยเลือด: มากกว่าแค่สายพานลำเลียง ลองเดินเข้าไปในโรงงานแปรรูปสัตว์ปีกขนาดกลางถึงใหญ่แห่งใดแห่งหนึ่ง และส่วนของการปล่อยเลือดจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับระเบียบวินัยโดยรวมของการดำเนินงาน บางโรงงานมีสายการผลิตที่ควบคุมอย่างเข้มงวดและสะอาด โดยซากสัตว์เคลื่อนผ่าน...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

มาร์โค วี.

หลังติดตั้งสายการผลิตสำเร็จรูปสำหรับการชำแหละสัตว์ของเทิร์นคีย์อย่างสมบูรณ์ ปริมาณเนื้อหน้าอกที่ได้เพิ่มขึ้นร้อยละ 3.1 และการใช้น้ำลดลงร้อยละ 28 ระบบถอดเครื่องในแบบเซอร์โวช่วยลดการปนเปื้อนน้ำดีเหลือเพียงร้อยละ 0.04 ส่งผลให้รายได้จากตับเพิ่มขึ้น 210,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี การทำความสะอาดทำได้อย่างรวดเร็วและผ่านการตรวจสอบทุกครั้ง สายการผลิตสามารถดำเนินการได้ 145,000 ตัวต่อวัน โดยมีเวลาหยุดทำงานเพียงร้อยละ 0.2 เราคืนทุนภายใน 10 เดือน ทีมสนับสนุนของเทิร์นคีย์ระหว่างการติดตั้งมีความโดดเด่นมาก

ลิซ่า เอ็น.

การอัปเกรดสายการผลิตสำหรับการชำแหละสัตว์ของเทิร์นคีย์ช่วยแก้ปัญหาขาดแคลนแรงงานของเราได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบช็อกไฟฟ้าอัตโนมัติและการถอนขนแบบแห้งช่วยลดจำนวนพนักงานบนพื้นที่ชำแหละลงร้อยละ 20 และอัตราการหักของปีกลดลงเหลือเพียงร้อยละ 0.2 ปริมาณตับที่ได้เพิ่มขึ้น 2.8 กรัมต่อตัวนก การใช้น้ำลดลง 1.4 ลิตรต่อนก ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายได้ 38,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี การติดตั้งแบบโมดูลาร์แล้วเสร็จภายในสามวันโดยไม่ต้องหยุดการผลิตเลย หลังจากผ่านไป 18 เดือน เราไม่เคยประสบปัญหาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้แม้แต่ครั้งเดียว สายการผลิตนี้เป็นปัจจัยสำคัญในการสร้างกำไร

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000
ระบบถอดเครื่องในแบบเซอร์โวเพื่อรักษาคุณภาพของเครื่องในสูงสุด

ระบบถอดเครื่องในแบบเซอร์โวเพื่อรักษาคุณภาพของเครื่องในสูงสุด

โมดูลการผ่าท้องแบบครบวงจรของเทิร์นคีย์ใช้ช้อนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวที่ติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงบิดไว้ภายใน ซึ่งทำการวัดความต้านทานถึง 200 ครั้งต่อวินาที เมื่อตรวจพบแรงดันผิดปกติ ช้อนจะหยุดทำงานทันที เพื่อป้องกันการฉีกขาดของถุงน้ำดีและลำไส้ ส่งผลให้อัตราการปนเปื้อนลดลงต่ำกว่า 0.08% และเพิ่มประสิทธิภาพในการกู้คืนเครื่องในที่รับประทานได้สูงสุด โรงงานแห่งหนึ่งในโคลอมเบียที่ใช้ระบบดังกล่าวสามารถเพิ่มปริมาณตับที่สะอาดได้ 2.8 กรัมต่อนกหนึ่งตัว สร้างรายได้เพิ่มเติมประจำปีจำนวน 250,000 ดอลลาร์สหรัฐ ช่องสุญญากาศแบบปิดแยกเครื่องในสีแดงออกจากของเสียสีเขียวทันทีหลังการผ่าท้อง จึงป้องกันการปนเปื้อนข้ามผ่านละอองฝอยได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนเครื่องมือสามารถยืดขยายออกภายนอกเพื่อทำความสะอาด ทำให้สามารถล้างด้วยโฟมและน้ำได้ครบวงจรภายในเวลาไม่เกิน 28 นาที หน้าจอแสดงผลแบบ HMI ให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับแรงบิด และแจ้งเตือนผู้ปฏิบัติงานเมื่อฝูงสัตว์อยู่ในภาวะเครียด ความแม่นยำระดับนี้ช่วยลดจำนวนซากสัตว์ที่ถูกตัดสินว่าไม่เหมาะสมสำหรับการบริโภคอย่างมากกว่า 50% ทำให้สถานีผ่าท้องกลายเป็นศูนย์กลางสร้างกำไรที่เชื่อถือได้
การถอนขนแบบแห้งและการฟื้นฟูน้ำเพื่อความยั่งยืน

การถอนขนแบบแห้งและการฟื้นฟูน้ำเพื่อความยั่งยืน

ระบบการถอนขนแบบแห้งของเราช่วยขจัดการใช้น้ำร้อนแบบดั้งเดิมในการแช่สัตว์ปีก ด้วยนิ้วหมุนที่ควบคุมอย่างแม่นยำซึ่งทำหน้าที่ถอนขนออกโดยคงความสมบูรณ์ของผิวหนังไว้ โรงงานแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกาสามารถลดอัตราการฉีกขาดของผิวหนังลงต่ำกว่าร้อยละ 0.3 และเลิกใช้แรงงานมนุษย์ในการแต่งผิวหลังการถอนขนอย่างสิ้นเชิง วงจรน้ำแบบปิดที่ใช้ในระบบจ่ายน้ำเพียงปริมาณเล็กน้อยสำหรับเปียกผิวเท่านั้น ทำให้ปริมาณน้ำที่ใช้ทั้งหมดลดลง 1.4 ลิตรต่อนกหนึ่งตัว ขนจะถูกส่งผ่านระบบลมไปยังถังเก็บแบบแห้งเพื่อนำไปแปรรูป จึงหลีกเลี่ยงการปล่อยลงพื้นโรงงาน ชุดนิ้วหมุนที่ถอดออกได้อย่างรวดเร็วช่วยให้เปลี่ยนชนิดสัตว์ปีกได้ภายในเวลาไม่ถึงห้านาที ส่วนโครงสร้างที่เปิดแบบบานพับสามารถเปิดออกได้เต็มที่เพื่อการล้างทำความสะอาด โรงงานแห่งหนึ่งในรัฐจอร์เจียสามารถประหยัดน้ำได้ 20,000 แกลลอนต่อวัน และลดต้นทุนการบำบัดน้ำเสียลง 30,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี เทคโนโลยีการถอนขนแบบแห้งนี้ยังช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม ทำให้คะแนนความสะอาดโดยรวมของโรงงานดีขึ้น
การออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อการติดตั้งและการขยายกำลังการผลิตอย่างรวดเร็ว

การออกแบบแบบโมดูลาร์เพื่อการติดตั้งและการขยายกำลังการผลิตอย่างรวดเร็ว

สายการผลิตอุปกรณ์สำหรับการฆ่าสัตว์ปีกแบบครบวงจรของเทิร์นคีย์ มีโครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ประกอบด้วยการยึดด้วยโบลต์ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการติดตั้งลงอย่างมาก การปรับปรุงสายการฆ่าสัตว์ทั้งหมดสามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ภายในช่วงหยุดทำการสามวันในวันหยุดสุดสัปดาห์ โดยมีการทดสอบโมดูลล่วงหน้าที่โรงงานของเรา กรอบที่ปรับระดับได้สามารถประสานงานเข้ากับระบบสายพานลำเลียงเหนือศีรษะที่มีอยู่เดิมได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้การเชื่อมโลหะหรืองานคอนกรีต โรงงานแห่งหนึ่งในสหรัฐอเมริกาสามารถเปลี่ยนแปลงส่วนการ stunning และการถลอกขนได้โดยไม่ต้องหยุดการผลิตในส่วนอื่นของสายการผลิต แนวทางแบบขั้นตอนนี้ช่วยให้ผู้แปรรูปสามารถเริ่มต้นด้วยการอัปเกรดส่วนการแล่เครื่องใน (evisceration) ก่อน จากนั้นจึงเพิ่มโมดูลการแช่เย็นหรือการตัดแยกชิ้นส่วนในภายหลังได้โดยไม่ต้องปรับปรุงโครงสร้างใดๆ ตัวพาหะ RFID และ PLC กลางสามารถผสานรวมโมดูลใหม่เข้ากับระบบที่มีอยู่ได้อย่างไร้รอยต่อ พร้อมรักษาความสามารถในการติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน ทั้งนี้ โครงสร้างแบบโมดูลาร์ยังช่วยให้การขยายกำลังการผลิตในอนาคตทำได้ง่ายขึ้น ซึ่งช่วยคุ้มครองการลงทุนครั้งแรกไว้เมื่อความต้องการของตลาดเพิ่มสูงขึ้น

รับใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
มือถือ/WhatsApp
ข้อความ
0/1000