Turnkey Slaughter ออกแบบและผลิตสายการแปรรูปสัตว์ปีกแบบครบวงจร ซึ่งเปลี่ยนกระบวนการจัดการสัตว์ปีกที่ยังมีชีวิตให้กลายเป็นระบบปฏิบัติการที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพสูง ทุกสายการผลิตถูกออกแบบเฉพาะตามความต้องการของลูกค้าทั้งในด้านกำลังการผลิตและชนิดของสัตว์ปีก ตั้งแต่ 2,000 ถึง 15,000 ตัวต่อชั่วโมง ระบบของเราผสานรวมขั้นตอนการสลบสัตว์อย่างควบคุมได้ การล้างด้วยไอน้ำแบบไหลย้อนกลับ (counterflow scalding) การถอนขนแบบแห้ง การผ่าเอาเครื่องในด้วยระบบเซอร์โวไดรฟ์ (servo-driven evisceration) และการลดอุณหภูมิเนื้อสัตว์ด้วยอากาศหรือน้ำ ทั้งหมดนี้ควบคุมผ่านระบบ PLC กลางพร้อมระบบติดตามตำแหน่งนกแต่ละตัวด้วยเทคโนโลยี RFID การผสานรวมระบบดิจิทัลนี้ทำให้สามารถปรับค่าต่างๆ แบบเรียลไทม์ได้ เช่น อุณหภูมิของหม้อต้มน้ำสำหรับล้าง (scalder) ตามน้ำหนักฝูงนก แรงดันของเครื่องถอนขน (plucker) ที่ปรับให้เหมาะสมกับขนาดของนก และแรงในการผ่าเอาเครื่องในที่ควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อป้องกันไม่ให้อวัยวะเสียหาย สายการผลิตแบบ 12,000 ตัวต่อชั่วโมงที่ติดตั้งล่าสุดในเม็กซิโก สามารถเพิ่มอัตราผลผลิตเนื้อสัตว์ทั้งตัว (whole-carcass yield) ได้ 2.6% และลดการใช้น้ำลงเหลือเพียง 6.0 ลิตรต่อนกหนึ่งตัว ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากกว่า 300,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี อุปกรณ์ทั้งหมดผลิตจากสแตนเลสเกรด 304 พร้อมโครงสร้างแบบเอียงและเปิดโล่งเพื่อทำความสะอาดได้อย่างรวดเร็ว โดยให้ผลการตรวจสอบระดับ ATP ผ่านเกณฑ์มากกว่าร้อยละ 99 อย่างสม่ำเสมอ Turnkey ให้บริการจัดการโครงการแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบผังโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ การพัฒนาแผน HACCP ไปจนถึงการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน โครงสร้างแบบโมดูลาร์ที่ประกอบเข้าด้วยกันด้วยสลักเกลียว (bolt-together design) รองรับการอัปเกรดแบบขั้นตอน — เริ่มต้นด้วยการปรับปรุงสายการฆ่า (kill-line retrofit) ก่อน แล้วจึงเพิ่มขั้นตอนการแยกชิ้นส่วน (cut-up) ในภายหลังโดยไม่ต้องก่อสร้างเพิ่มเติม ระบบวินิจฉัยปัญหาจากระยะไกลตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน และศูนย์จัดเก็บอะไหล่ในแต่ละภูมิภาค ช่วยให้อัตราการใช้งานจริง (uptime) สูงกว่าร้อยละ 98 และคืนทุนภายใน 10 ถึง 14 เดือน