Dây chuyền thiết bị giết mổ gia cầm: 15.000 con/giờ, tăng hiệu suất thu hồi 2,5% và tiết kiệm năng lượng 34%

+86-18866172299
Tất cả danh mục
Dây chuyền giết mổ gia cầm tích hợp nhằm tối ưu năng suất cao và vệ sinh

Dây chuyền giết mổ gia cầm tích hợp nhằm tối ưu năng suất cao và vệ sinh

Dây chuyền thiết bị giết mổ gia cầm kiểu chìa khóa trao tay của Turnkey tích hợp các công đoạn gây mê, cắt tiết, nhúng nước nóng, làm lông và loại bỏ nội tạng thành một hệ thống liền mạch với năng lực đạt 15.000 con/giờ. Một nhà máy tại Brazil báo cáo mức tăng 2,5% về tỷ lệ thịt ức và tiết kiệm 1,4 lít nước mỗi con. Các động cơ servo hoàn toàn chạy điện của chúng tôi giúp giảm 34% mức tiêu thụ năng lượng và duy trì tỷ lệ vỡ túi mật dưới 0,08%. Công nghệ nhúng nước nóng theo chiều ngược dòng và làm lông khô giúp bảo toàn chất lượng da, giảm 22% tỷ lệ sản phẩm bị hạ cấp. Khung thép không gỉ mở với bề mặt dốc cho phép vệ sinh trong vòng 38 phút, đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP là 99,3%. Hệ thống theo dõi bằng RFID đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ từ khâu tiếp nhận đến làm lạnh, hỗ trợ kiểm toán xuất khẩu. Thiết kế mô-đun phù hợp với cơ sở hiện hữu, cho phép mở rộng công suất mà không cần xây dựng mới. Một nhà chế biến tại Mexico đã thu hồi vốn đầu tư chỉ trong 10 tháng nhờ tiết kiệm lao động và chi phí tiện ích.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà chế biến Brazil loại bỏ hoàn toàn tình trạng nhiễm mật

Một nhà máy chế biến thịt gà broiler tại Brazil gặp khó khăn với tỷ lệ nhiễm mật ở gan là 1,8%, đe dọa các hợp đồng xuất khẩu. Turnkey đã lắp đặt một module làm sạch nội tạng toàn diện được điều khiển bằng động cơ servo kèm cảm biến mô-men xoắn chủ động, tự động dừng quá trình lấy nội tạng nếu phát hiện lực cản từ cơ quan nội tạng. Tỷ lệ nhiễm mật giảm xuống còn 0,04%, phục hồi thêm 2,7 gram gan sạch trên mỗi con gà, mang lại khoản lợi nhuận bổ sung 220.000 USD mỗi năm. Dây chuyền vận hành với năng suất 12.000 con gà/giờ và chỉ cần hai nhân viên vận hành. Hệ thống vận chuyển nội tạng bằng chân không thay thế cho phương pháp vận chuyển bằng máng nước, tiết kiệm 1,3 lít nước trên mỗi con gà. Khung inox mở giúp vệ sinh toàn bộ hệ thống trong vòng 28 phút, đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP là 99,5%. Nhà máy hoàn vốn sau sáu tháng nhờ doanh thu từ bán nội tạng và giảm chi phí xử lý lại. Cải tiến duy nhất này cũng giúp giảm vi khuẩn họ Enterobacteriaceae sau giai đoạn làm sạch nội tạng tới 2,2 log, củng cố chứng nhận halal của nhà máy.

Nhà máy Thái Lan Nâng Cao Hiệu Quả Thu Hồi Gan Nhờ Hệ Thống Làm Sạch Nội Tạng Thông Minh

Một nhà tích hợp gia cầm Thái Lan sản xuất các gói gan cao cấp cho thị trường Nhật Bản đã gặp phải tỷ lệ vỡ túi mật là 1,6%. Dây chuyền mổ phanh toàn bộ của Turnkey với thìa điều khiển mô-men xoắn đã giảm tỷ lệ vỡ xuống còn 0,03%, giúp tăng thêm 2,9 gram gan trên mỗi con gà. Điều này mang lại doanh thu tăng thêm 240.000 đô la Mỹ mỗi năm. Dây chuyền xử lý 13.000 con gà mỗi giờ, và việc hút chân không tách riêng các dòng nội tạng ngay lập tức, ngăn ngừa ô nhiễm dạng khí dung. Lượng nước sử dụng giảm 1,2 lít trên mỗi con gà, và số lượng vi khuẩn hiếu khí đo được sau khâu mổ phanh giảm 2,1 log. Thiết kế không cần dụng cụ giúp công tác vệ sinh chỉ mất 26 phút, hỗ trợ vận hành ba ca liên tục. Thời gian ngừng hoạt động do sự cố ở khâu mổ phanh giảm xuống còn 0,2%. Nhà máy đạt thời gian hoàn vốn trong 7 tháng và giành được hợp đồng dài hạn với một chuỗi siêu thị Nhật Bản yêu cầu tuyệt đối không có nhiễm bẩn phân.

Nhà máy tại Hoa Kỳ cắt giảm lao động và nước nhờ nâng cấp toàn bộ dây chuyền giết mổ

Một nhà máy gia cầm tại Georgia, xử lý 140.000 con gia cầm mỗi ngày, đã thay thế dây chuyền giết mổ cũ bằng toàn bộ thiết bị giết mổ của Turnkey. Các mô-đun gây mê bằng điện và vặt lông khô mới giúp giảm tỷ lệ gãy cánh xuống chỉ còn 0,2% và giảm mức tiêu thụ nước xuống 1,5 lít/con. Quá trình moi ruột sử dụng cảm biến mô-men xoắn giúp giảm tỷ lệ vỡ nội tạng xuống 0,07%, đồng thời tăng sản lượng gan thêm 2,6 gam/con. Lao động trực tiếp trên sàn giết mổ giảm 18%, tiết kiệm 280.000 đô la Mỹ mỗi năm. Thiết kế mở bằng thép không gỉ cho phép vệ sinh trong vòng 35 phút, đạt kết quả kiểm tra ATP bằng que thử ở mức 99,4%. Việc lắp đặt theo mô-đun được hoàn tất trong kỳ nghỉ cuối tuần ba ngày. Tổng mức cải thiện năng suất là 2,1%, mang lại doanh thu bổ sung 390.000 đô la Mỹ. Dự án hoàn vốn sau 11 tháng.

Sản phẩm Liên quan

Turnkey Slaughter thiết kế và sản xuất các dây chuyền thiết bị giết mổ gia cầm hoàn chỉnh, biến quy trình xử lý gia cầm sống thành một hoạt động tích hợp toàn diện và hiệu quả cao. Mỗi dây chuyền đều được cấu hình riêng theo công suất và yêu cầu loài của khách hàng, với năng lực từ 2.000 đến 15.000 con/giờ. Hệ thống của chúng tôi kết hợp quy trình gây mê kiểm soát, làm mềm lông bằng nước nóng theo chiều ngược dòng, nhổ lông khô, mổ phanh nội tạng bằng động cơ servo và làm lạnh bằng không khí hoặc nước, tất cả đều được điều khiển tập trung thông qua PLC trung tâm kèm hệ thống theo dõi gia cầm bằng RFID. Việc tích hợp kỹ thuật số này cho phép điều chỉnh thời gian thực: nhiệt độ bể làm mềm lông dựa trên trọng lượng đàn gia cầm, áp lực máy nhổ lông được điều chỉnh phù hợp với kích thước gia cầm và lực mổ phanh được kiểm soát nhằm bảo vệ các cơ quan nội tạng. Một dây chuyền mới được lắp đặt tại Mexico với năng lực 12.000 con/giờ đã đạt mức tăng 2,6% về tỷ lệ thu hồi xác nguyên và giảm lượng nước tiêu thụ xuống còn 6,0 lít/con, giúp tiết kiệm hơn 300.000 USD mỗi năm. Toàn bộ thiết bị được chế tạo từ thép không gỉ 304 với khung hở có độ dốc để vệ sinh nhanh chóng, luôn đảm bảo tỷ lệ đạt yêu cầu kiểm tra ATP trên 99%. Turnkey cung cấp dịch vụ quản lý dự án trọn gói—từ thiết kế bố trí mặt bằng, lắp đặt thiết bị đến xây dựng kế hoạch HACCP và đào tạo nhân viên vận hành. Thiết kế mô-đun lắp ghép bằng bu-lông cho phép nâng cấp từng giai đoạn—bắt đầu bằng việc cải tạo dây chuyền giết mổ và sau đó bổ sung thêm dây chuyền cắt khúc mà không cần thi công xây dựng. Dịch vụ chẩn đoán từ xa 24/7 và các kho phụ tùng khu vực đảm bảo thời gian hoạt động trên 98% và hoàn vốn trong vòng 10–14 tháng.

Các câu hỏi thường gặp

Dây chuyền thiết bị giết mổ gia cầm của Turnkey có thể đạt tốc độ vận hành là bao nhiêu?

Các dây chuyền của chúng tôi có năng lực từ 2.000 đến 15.000 con/giờ. Các mô-đun tốc độ cao được trang bị động cơ servo độc lập nhằm duy trì chính xác thời gian lưu (dwell time) để đảm bảo quy trình gây mê và mổ moi hoàn chỉnh. Điều này giúp duy trì chất lượng sản phẩm và vệ sinh đồng đều ở mọi tốc độ vận hành, đồng thời chúng tôi cấu hình dây chuyền phù hợp với đúng năng lực sản xuất mà quý khách yêu cầu.
Tất cả các bề mặt tiếp xúc đều mở và làm bằng thép không gỉ 304 có độ dốc thích hợp nhằm đảm bảo vệ sinh triệt để, đạt tỷ lệ vượt qua kiểm tra ATP trên 99%. Các buồng phun kháng khuẩn tích hợp áp dụng axit hữu cơ dưới áp lực được kiểm soát, đã được xác minh là giảm vi khuẩn Salmonella tới 2,5 log. Nhiệt độ và liều lượng hóa chất được giám sát liên tục và ghi nhận đầy đủ để sẵn sàng cho kiểm toán.
Có, các mô-đun của chúng tôi được lắp cố định vào sàn nhà máy của quý khách và đồng bộ với hệ thống băng chuyền trên cao hiện có. Quý khách có thể nâng cấp các khu vực làm sạch, nhổ lông hoặc mổ moi trong thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch vào cuối tuần, trong khi phần còn lại của dây chuyền vẫn tiếp tục vận hành. Việc nâng cấp từng giai đoạn giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và chi phí đầu tư ban đầu.
Các nhà máy thường giảm 25–30% lượng nước tiêu thụ nhờ quy trình làm mềm ngược chiều, nhổ lông khô và vận chuyển nội tạng bằng chân không. Động cơ servo chạy hoàn toàn bằng điện giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 35% so với hệ thống điều khiển khí nén. Một nhà máy tại Hoa Kỳ đã tiết kiệm được 18 mét khối nước mỗi ngày và 48.000 đô la Mỹ chi phí năng lượng hàng năm.
Chúng tôi cung cấp hai tuần đào tạo trực tiếp tại chỗ cho nhân viên vận hành và nhân viên vệ sinh trong quá trình đưa dây chuyền vào hoạt động. Đội ngũ hỗ trợ toàn cầu của chúng tôi cung cấp dịch vụ chẩn đoán từ xa 24/7 thông qua VPN, đồng thời các trung tâm phụ tùng khu vực đảm bảo giao linh kiện thay thế trong vòng 48 giờ. Các hợp đồng bảo trì hàng năm bao gồm phân tích độ rung và đánh giá hiệu suất tổng thể (OEE) nhằm ngăn ngừa tình trạng ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Bài viết liên quan

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

04

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...
XEM THÊM
Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

10

Jun

Máy làm lạnh gia cầm có phù hợp với cơ sở của bạn không?

Hiểu rõ chức năng thực sự của thiết bị làm lạnh gia cầm: Máy làm lạnh gia cầm không đơn thuần chỉ là một bể nước lạnh. Đây là một hệ thống trao đổi nhiệt được kiểm soát, được thiết kế nhằm hạ nhiệt xác gia cầm vừa mới mổ xẻ từ khoảng ba mươi lăm độ C xuống...
XEM THÊM
Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

25

Jun

Các thành phần thiết yếu của một bộ thiết bị nhà máy giết mổ gia cầm hoàn chỉnh với công suất 2.000 con/giờ là gì?

Nhà xưởng cho công suất 2.000 con/giờ Việc mở rộng quy mô hoạt động chế biến gia cầm lên mức 2.000 con/giờ không đơn thuần là mua các thiết bị cùng loại nhưng có kích thước lớn hơn. Đây là quá trình tái thiết kế toàn bộ quy trình, từ khâu tiếp nhận gia cầm sống đến khâu thành phẩm là xác gia cầm đã được làm lạnh. Một nhà máy vận hành...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

Marco V.

Sau khi lắp đặt dây chuyền giết mổ hoàn chỉnh của Turnkey, tỷ lệ thu hoạch phi lê ức của chúng tôi tăng 3,1% và mức tiêu thụ nước giảm 28%. Máy làm sạch nội tạng điều khiển servo giúp giảm tỷ lệ nhiễm mật xuống còn 0,04%, mang lại doanh thu thêm 210.000 USD mỗi năm từ gan. Công tác vệ sinh được thực hiện nhanh chóng và luôn đạt yêu cầu trong mọi đợt kiểm tra. Dây chuyền vận hành với công suất 145.000 con gia cầm mỗi ngày và thời gian ngừng hoạt động chỉ chiếm 0,2%. Chúng tôi đã hoàn vốn sau 10 tháng. Hỗ trợ kỹ thuật của họ trong quá trình lắp đặt thật xuất sắc.

Lisa N.

Việc nâng cấp dây chuyền giết mổ của Turnkey đã giải quyết tình trạng thiếu lao động của chúng tôi. Quá trình gây mê và nhổ lông khô tự động giúp giảm 20% số nhân viên làm việc trên khu vực giết mổ, đồng thời tỷ lệ gãy cánh giảm xuống còn 0,2%. Khối lượng gan thu hồi tăng thêm 2,8 gram/con. Lượng nước sử dụng giảm 1,4 lít/con, tiết kiệm 38.000 USD mỗi năm. Việc lắp đặt theo mô-đun được hoàn tất trong vòng ba ngày mà không làm gián đoạn sản xuất. Sau 18 tháng vận hành, dây chuyền chưa từng gặp sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Đây thực sự là một dây chuyền tạo ra lợi nhuận.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
Làm sạch nội tạng bằng động cơ servo nhằm đảm bảo tối đa độ nguyên vẹn của các cơ quan nội tạng

Làm sạch nội tạng bằng động cơ servo nhằm đảm bảo tối đa độ nguyên vẹn của các cơ quan nội tạng

Mô-đun loại bỏ nội tạng toàn diện của Turnkey sử dụng các thìa điều khiển bằng động cơ servo có tích hợp cảm biến mô-men xoắn, lấy mẫu lực cản 200 lần mỗi giây. Khi phát hiện áp lực bất thường, thìa sẽ dừng ngay lập tức nhằm ngăn ngừa vỡ túi mật và ruột. Điều này giúp giữ mức độ nhiễm bẩn dưới 0,08% và tối đa hóa việc thu hồi nội tạng ăn được. Một nhà máy tại Colombia áp dụng hệ thống này đã thu thêm 2,8 gram gan sạch trên mỗi con gia cầm, mang lại doanh thu tăng thêm 250.000 đô la Mỹ mỗi năm. Các kênh chân không kín tách riêng nội tạng màu đỏ khỏi chất thải màu xanh ngay lập tức, ngăn ngừa hiện tượng lây nhiễm chéo qua dạng khí dung. Bộ công cụ có khả năng kéo dài ra ngoài để thuận tiện cho việc vệ sinh, cho phép thực hiện đầy đủ quy trình phun bọt và xả nước trong vòng chưa đến 28 phút. Giao diện người-máy (HMI) cung cấp phản hồi mô-men xoắn thời gian thực, cảnh báo nhân viên vận hành về tình trạng căng thẳng của đàn gia cầm. Độ chính xác cao này giúp giảm hơn 50% số lượng xác gia cầm bị loại bỏ hoàn toàn, biến trạm loại bỏ nội tạng thành một trung tâm lợi nhuận đáng tin cậy.
Nhổ lông khô và tái sử dụng nước vì sự bền vững

Nhổ lông khô và tái sử dụng nước vì sự bền vững

Hệ thống nhổ lông khô của chúng tôi loại bỏ quy trình ngâm nước nóng truyền thống, sử dụng các ngón quay được điều khiển chính xác để loại bỏ lông trong khi vẫn bảo toàn độ nguyên vẹn của da. Một nhà máy tại Hoa Kỳ ghi nhận tỷ lệ rách da dưới 0,3% và loại bỏ hoàn toàn lao động thủ công sau khâu nhổ lông. Mạch tuần hoàn kín của nước chỉ cung cấp một lượng nhỏ nước để làm ẩm bề mặt, giúp giảm tổng lượng nước tiêu thụ xuống 1,4 lít mỗi con gia cầm. Lông được vận chuyển bằng khí nén đến thùng thu gom khô để xử lý, tránh xả xuống sàn. Các cụm ngón dễ tháo lắp cho phép chuyển đổi giữa các loài trong vòng chưa đầy năm phút, và khung bản lề có thể mở hoàn toàn để vệ sinh. Một cơ sở tại Georgia tiết kiệm được 20.000 gallon nước mỗi ngày và giảm chi phí xử lý nước thải 30.000 USD mỗi năm. Công nghệ nhổ lông khô này còn làm giảm nguy cơ nhiễm chéo, từ đó cải thiện điểm vệ sinh tổng thể của nhà máy.
Thiết kế mô-đun nhằm lắp đặt và mở rộng nhanh chóng

Thiết kế mô-đun nhằm lắp đặt và mở rộng nhanh chóng

Dây chuyền thiết bị giết mổ gia cầm của Turnkey được thiết kế theo kiến trúc mô-đun lắp ghép bằng bu-lông, giúp giảm đáng kể thời gian lắp đặt. Việc nâng cấp toàn bộ dây chuyền giết mổ có thể hoàn tất trong kỳ nghỉ cuối tuần kéo dài ba ngày, với các mô-đun đã được kiểm tra trước tại cơ sở của chúng tôi. Các khung điều chỉnh được đồng bộ hóa với bất kỳ băng tải treo hiện có nào, loại bỏ nhu cầu hàn hoặc thi công bê tông. Một nhà máy tại Hoa Kỳ đã thay thế các phần gây mê và nhổ lông mà không làm gián đoạn sản xuất trên phần còn lại của dây chuyền. Cách tiếp cận từng giai đoạn này cho phép các nhà chế biến bắt đầu bằng việc nâng cấp khâu mổ phanh nội tạng, sau đó bổ sung thêm các mô-đun làm lạnh hoặc cắt khúc mà không cần thay đổi cấu trúc. Các giá đỡ RFID và PLC trung tâm tích hợp liền mạch các mô-đun mới, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ. Thiết kế mô-đun cũng đơn giản hóa việc mở rộng công suất trong tương lai, bảo vệ khoản đầu tư ban đầu khi nhu cầu thị trường tăng lên.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000