家禽屠殺設備ライン:時速15,000羽、歩留まり向上2.5%、エネルギー消費削減34%

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高品質な鶏肉収量と衛生性を実現する統合型鶏処理ライン

高品質な鶏肉収量と衛生性を実現する統合型鶏処理ライン

ターンキーソリューションの鶏処理設備ラインは、麻酔・放血・湯せん・羽取り・内臓除去をシームレスに統合し、時速15,000羽の処理能力を実現します。ブラジルの工場では、胸肉収量が2.5%向上し、1羽あたりの水使用量が1.4リットル削減されました。全電動サーボ駆動方式により、エネルギー消費量を34%削減するとともに、胆嚢破裂率を0.08%以下に抑えています。逆流式湯せんおよびドライ羽取り方式により皮膚品質を維持し、等級ダウンを22%削減しました。傾斜面を備えたオープン構造ステンレスフレームを採用することで、38分間の洗浄・消毒が可能となり、ATP検査の合格率は99.3%を達成しています。RFIDによる追跡管理により、受入から冷却工程までの完全なトレーサビリティを確保し、輸出向け監査にも対応します。モジュラー設計により既存施設への導入が容易で、新規建設なしで生産能力の拡張が可能です。メキシコの加工業者は、人件費および公共料金の削減により、投資回収期間を10か月で実現しました。
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ケーススタディ

ブラジルの加工業者が胆汁汚染を完全排除

ブラジルのブロイラー処理場では、レバーへの胆汁汚染率が1.8%に達しており、輸出契約の履行が危ぶまれていた。ターンキーソリューションズ社は、サーボ駆動式内臓除去モジュールを導入し、器官の抵抗を検知すると即座に抽出を停止するアクティブトルクセンシング機能を搭載した。その結果、汚染率は0.04%まで低下し、1羽あたり2.7グラムの清浄なレバー回収量が確保され、年間22万米ドルの追加収益が得られた。生産ラインは時速12,000羽で稼働し、オペレーターは2名で運用されている。また、従来の水槽式内臓搬送から真空式内臓搬送へと切り替えたことで、1羽あたり1.3リットルの水使用量削減を実現した。ステンレス製のオープンフレーム構造により、完全な洗浄・消毒が28分で完了し、ATP検査の合格率は99.5%を達成した。内臓の販売収益増と再加工コストの削減により、投資回収期間は6か月となった。さらに、この単一のアップグレードによって、内臓除去後のエンテロバクテリア科菌数が2.2 log(約99.4%)低減され、ハラール認証の信頼性も向上した。

タイの処理場、インテリジェント内臓除去システムでレバー回収率を向上

日本向け高級レバーパックを製造するタイの統合型家禽業者が、胆嚢破裂率1.6%という課題に直面しました。ターンキーソリューションズ社の内臓除去ライン(トルク制御スプーン搭載)を導入した結果、破裂率は0.03%まで低減され、1羽あたり2.9グラムのレバー収量増加を実現しました。これにより、年間売上高が24万米ドル向上しました。このラインは時速13,000羽の処理能力を有し、真空吸引方式により内臓を即座に分離・分類することでエアロゾル汚染を防止しています。また、1羽あたりの水使用量は1.2リットル削減され、内臓除去後の好気性平板菌数(APC)は2.1 log減少しました。工具不要の設計により、清掃作業時間は26分に短縮され、3交代制運転を支えています。内臓除去工程における故障によるダウンタイムは0.2%まで低下しました。工場は投資回収期間7か月を達成し、糞便汚染ゼロを条件とする日本の大手スーパーマーケットチェーンとの長期契約を獲得しました。

米国工場、完全な屠殺ライン改修により人件費と水使用量を削減

ジョージア州の鶏肉処理工場(日処理能力:14万羽)は、老朽化した殺処理ラインをターンキーメーカーの完全な屠殺設備ラインに更新しました。新しい電気麻酔装置およびドライ・プルーティング(乾式脱羽)モジュールにより、翼の破損率は0.2%に低減され、1羽あたりの水使用量も1.5リットル削減されました。トルク検知機能付き内臓除去装置を導入した結果、内臓破裂率は0.07%まで低下し、肝臓収量は1羽あたり2.6グラム増加しました。殺処理フロアにおける直接作業員数は18%削減され、年間28万ドルの人件費削減を実現しました。オープン構造のステンレス製設備により、洗浄・消毒作業が35分で完了し、ATPスワブ検査の合格率は99.4%を達成しました。モジュール式設置工事は、3日間の週末休業期間中に完了しました。総合的な歩留まり向上率2.1%により、年間39万ドルの追加売上を創出しました。本プロジェクトの投資回収期間は11か月です。

関連製品

ターンキースローター社は、鶏の屠殺工程を完全に統合された高効率なオペレーションへと変革する、一式揃った家禽屠殺設備ラインを設計・製造しています。各ラインは、顧客の処理能力および対象鳥種に応じてカスタマイズされており、時速2,000羽から15,000羽まで対応可能です。当社のシステムは、制御された麻酔処理、逆流式湯燻し、乾式脱毛、サーボ駆動内臓除去、空気または水による冷却を組み合わせており、中央PLCとRFIDによる個体追跡機能で一元管理されています。このデジタル統合により、リアルタイムでの調整が可能となります。たとえば、 flock(群)の体重に応じて湯燻し温度を自動調整、鳥のサイズに応じて脱毛機の圧力を最適化、内臓除去時の力加減を制御して臓器を保護するなどです。メキシコに導入された最新の時速12,000羽規模のラインでは、全 carcass(解体後躯体)収量が2.6%向上し、1羽あたりの水使用量を6.0リットルまで削減。年間30万ドル以上(約4,300万円)のコスト削減を実現しました。すべての機器は、迅速な清掃を可能にする傾斜構造・開放フレーム仕様のSUS304ステンレス鋼で製造されており、ATP検査の合格率は一貫して99%以上を維持しています。ターンキースローター社は、レイアウト設計および機器設置からHACCP計画策定、オペレーター教育に至るまで、プロジェクト全体のマネジメントを提供します。モジュール式のボルト接合構造により、段階的なアップグレードが可能です。たとえば、まず殺処理ラインの改修から始め、後に分割処理ラインを追加することも、建屋の改築なしで実現できます。24時間365日対応の遠隔診断サービスおよび地域密着型の部品ハブにより、稼働率98%以上を達成し、投資回収期間は10~14か月となります。

よく 聞かれる 質問

ターンキー社の鶏肉屠殺設備は、どのようなライン速度を実現できますか?

当社のラインは、時速2,000羽から15,000羽までスケール可能です。独立したサーボ駆動を備えた高速モジュールにより、麻酔および内臓除去工程に必要な正確な滞留時間を確保します。これにより、あらゆる生産速度において一貫した製品品質と衛生状態が保たれ、お客様の具体的な生産能力要件に合わせてラインを最適に構成いたします。
すべての接触面は開放式で、完全な洗浄・消毒が可能な304ステンレス鋼製の傾斜構造です。ATP検査の合格率は99%以上を達成しています。また、ライン内に設置された抗菌スプレーキャビネットでは、有機酸を所定の圧力で噴霧し、サルモネラ菌を2.5ログ(約99.7%)削減することが実証されています。温度および化学薬品の投与量は継続的に記録され、監査対応が可能です。
はい、当社のモジュールはお客様の床にボルト固定され、既存の天井コンベアと同期します。計画された週末の停止期間中に、見事なスキャンダリング、プルッキング、または内臓除去セクションをアップグレードできます。その間、ラインの他の部分は通常通り稼働し続けます。段階的なアップグレードにより、ダウンタイムおよび初期投資を最小限に抑えられます。
工場では、逆流式スキャンダリング、ドライプルッキング、真空式内臓輸送を導入することで、通常、水使用量を25~30%削減しています。全電動サーボ駆動を採用することで、空気圧駆動と比較して約35%のエネルギー消費削減が実現されます。米国のある工場では、1日あたり18立方メートルの水使用量削減および年間48,000ドルのエネルギー費用削減を達成しました。
当社では、納入時の立ち上げ期間中に、現場でのオペレータおよび衛生管理担当者向けトレーニングを2週間実施します。また、グローバルサポートチームがVPNを介した24時間365日の遠隔診断サービスを提供しており、地域のスペアパーツハブから48時間以内に部品を配送可能です。振動解析およびOEE(設備総合効率)ベンチマーキングを含む年間保守契約により、予期せぬダウンタイムを未然に防止します。

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顧客 の 証言

マルコ・V.

ターンキーソリューションズ社の完全自動化食鳥処理ラインを導入後、胸肉フィレットの歩留まりが3.1%向上し、水使用量は28%削減されました。サーボ式内臓除去装置により、胆汁汚染率は0.04%まで低下し、肝臓販売による年間収益が21万米ドル増加しました。衛生管理は迅速かつ確実で、すべての検査に合格しています。このラインは1日あたり14万5,000羽を処理可能で、稼働停止時間はわずか0.2%です。投資回収期間は10カ月で達成しました。導入時の同社のサポートは非常に優れていました。

リサ・N

ターンキーソリューションズ社による食鳥処理ラインのアップグレードにより、当社の人手不足問題が解決しました。自動化された麻酔装置および乾式羽根取り装置の導入により、処理場の作業員数を20%削減でき、翼の破損率は0.2%まで低下しました。また、1羽あたりの肝臓回収量は2.8グラム増加しました。水使用量も1羽あたり1.4リットル削減され、年間3万8,000米ドルのコスト削減効果がありました。モジュール式の設置工事は、生産を停止することなく3日間で完了しました。導入から18カ月経過した現在、計画外の停止は一度も発生していません。このラインは、当社の収益創出を支える重要な設備です。

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ターンキーメーカーの内臓除去モジュールは、トルクセンサーを内蔵したサーボ駆動式スプーンを採用しており、1秒間に200回の頻度で抵抗を計測します。異常な圧力が検出されると、スプーンは即座に停止し、胆嚢および腸管の破裂を防止します。これにより、汚染率を0.08%以下に抑え、食用内臓の回収率を最大化します。コロンビア国内の工場で本システムを導入したところ、1羽あたり清潔な肝臓を2.8グラム増加させ、年間収益が25万米ドル向上しました。密閉型真空チャンネルにより、赤色内臓と緑色廃棄物を即時に分離し、エアロゾルによる交差汚染を防ぎます。工具部は清掃のために外側へ伸縮可能で、フォーム洗浄およびすすぎ工程を28分以内で完了できます。HMI(人機インターフェース)ではトルク値をリアルタイムで表示し、鶏群のストレス状態をオペレーターに即時通知します。この高精度制御により、全 carcass(死体)の廃棄率が50%以上削減され、内臓除去工程が信頼性の高い利益創出拠点へと変化しました。
乾式脱毛と水の再利用による持続可能性

乾式脱毛と水の再利用による持続可能性

当社のドライ・プルッキングシステムは、従来の熱湯浸漬方式を完全に排除し、皮膚の健全性を保ちながら羽毛を除去するため、精密に制御された回転式フィンガーを採用しています。米国のある加工場では、皮膚の裂傷率を0.3%未満に抑え、プルッキング後の手作業による仕上げ工程を完全に廃止しました。閉ループ式の水循環システムでは、表面をわずかに湿らせるために最小限の水量のみを供給しており、1羽あたりの総水使用量を1.4リットル削減します。羽毛は圧送式で乾燥収集ボックスへ運ばれ、レンダリング処理に直接供給されるため、床面への排出がありません。クイックリリース式フィンガーバンクにより、種別の切替を5分以内で完了可能であり、ヒンジ式フレームは完全に開閉でき、洗浄・消毒が容易です。ジョージア州のある事業所では、1日あたり20,000ガロンの水使用量を削減し、年間の排水処理コストを3万ドル削減しました。このドライ・プルッキング技術は、クロスコンタミネーションのリスクも低減し、工場全体の衛生評価を向上させます。
迅速な設置および拡張に対応したモジュール式設計

迅速な設置および拡張に対応したモジュール式設計

ターンキーソリューション社の家禽屠殺設備ラインは、ボルト接合式モジュール構造を採用しており、設置工事期間を大幅に短縮します。完全な屠殺ラインの改修工事は、3日間の週末休業中に完了可能で、各モジュールは当社工場にて事前に性能試験を実施済みです。調整可能なフレームは、既存の天井吊りコンベアと自動同期するため、溶接やコンクリート工事は一切不要です。米国のある工場では、麻酔・羽取り工程のみを生産停止せずに交換しました。この段階的導入方式により、処理業者はまず内臓除去工程のアップグレードから始め、その後、冷却または分割工程のモジュールを追加することも可能で、建屋の構造変更を要しません。RFIDキャリアおよび中央PLCにより、新規モジュールがシームレスに統合され、完全なトレーサビリティが維持されます。また、モジュール式設計は将来的な生産能力拡張も容易化し、市場需要の増加に応じて初期投資を守ります。

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