Завод обладнання для забою птиці | Прямі поставки ліній із нержавіючої сталі 304

+86-18866172299
Усі категорії
Обладнання для забою птиці прямого заводського випуску для забезпечення вищої цінності та якості

Обладнання для забою птиці прямого заводського випуску для забезпечення вищої цінності та якості

Закуповуйте лінію обладнання для забою птиці безпосередньо з нашого заводу й уникайте націнок дистриб’юторів, скоротивши капіталовкладення до 18 %. Наше виробниче приміщення площею 45 000 кв. м використовує роботизовану зварювальну техніку та лазерну різку для виготовлення модулів із нержавіючої сталі марки 304 з точністю до 0,5 мм. Тайський інтегратор заощадив 190 000 дол. США на повній лінії потужністю 12 000 шт./год порівняно з цінами реселерів. Ми маємо сертифікати ISO 9001 та CE, а кожна машина проходить 48-годинне навантаження перед упакуванням у контейнери. Модульні конструкції поставляються в стандартних контейнерах, що скорочує логістичні витрати на 22 %. Інженерна підтримка від заводу включає адаптацію планування розміщення обладнання та віддалене введення в експлуатацію. Клієнти регулярно отримують обладнання протягом 14 тижнів після схвалення проекту, що дозволяє швидше завершувати проекти та раніше отримувати доходи. Наша інтегрована ланцюг постачання також забезпечує наявність критичних запасних частин із можливістю їх глобальної відправки протягом 48 годин.
Отримати розрахунок

Вивчення випадку

Бразильський клієнт скоротив терміни реалізації проекту завдяки прямим закупівлям на заводі

Переробник бройлерів у штаті Парана терміново потребував лінії потрошування потужністю 10 000 штук/год для виконання нових експортних замовлень. Завдяки прямим закупівлям на нашому заводі клієнт уникнув затримок, пов’язаних із посередниками. Ми адаптували лінію під існуючу відстань між гачками на конвеєрі та відправили 14 попередньо зібраних модулів у п’яти контейнерах. Монтаж тривав 5 днів замість типових 10. Прямі ціни від заводу дозволили заощадити $210 000, а лінія забезпечила збільшення виходу грудної частини на 2,3 %. Електронний потрошувач із датчиком крутного моменту знизив рівень забруднення жовчю до 0,04 %, що принесло додатковий дохід від продажу печінки в розмірі $175 000. Наш інженер керував пусконалагоджувальними роботами дистанційно, що скоротило витрати на командировку. Підприємство розпочало виробництво на три тижні раніше запланованого терміну. Термін окупності склав 8 місяців, після чого клієнт замовив у нас повну лінію розрубування.

Філіппінський переробник отримав спеціальну лінію забою в межах виділеного бюджету

Філіппінська птахівницька кооператива мала обмежений бюджет на лінію забою потужністю 6 000 голів/год. Наш завод запропонував рішення, розроблене з урахуванням вартості: комбінований модуль для опікання та видалення пера та спрощений карусельний агрегат для видалення внутрішніх органів, обидва встановлені на єдиному базовому каркасі. Такий дизайн знизив вартість фабрики на 15 % без зменшення гігієни чи продуктивності. Ми використали наші стандартні модульні компоненти, переобладнані під їхнє розташування, що скоротило час інженерної розробки. Лінія була поставлена протягом 12 тижнів. Після введення в експлуатацію споживання води знизилося до 6,5 літра на одну птицю, а сухий агрегат для видалення пера усунув 1,2 літра надлишкової води з процесу опікання. Вихід печінки збільшився на 2,5 грама на одну птицю. Кооператива досягла повного повернення інвестицій через 13 місяців, а гарантія від виробника, що діє безпосередньо через завод, охоплювала всі компоненти протягом двох років, що мінімізувало їхні побоювання щодо технічного обслуговування.

Підприємство США розширює потужності за рахунок швидкої модульної збірки на заводі

Переробник з Джорджії, що працює з потужністю 140 000 птахів на добу, мав збільшити потужність на 3 000 птахів на годину без розширення виробничого приміщення. Наш завод розробив компактний вертикально стекований модуль евисцерації та охолодження, який вмістився в існуючому просторі завдовжки 18 метрів. Система була повністю зібрана й протестована на нашому заводі, а потім розібрана на 10 секцій, придатних для перевезення автомобілем. Монтаж на місці тривав чотири дні під час святкового вихідного. У новій лінії використовуються сервоприводні ложки, що забезпечують рівень пошкодження внутрішніх органів на рівні 0,06 %, а тунель повітряного охолодження знижує температуру в центрі тушок до 4 °C за 42 хвилини. Потужність зросла на 22 %, а підприємство зекономило $380 000 порівняно зі стандартним модернізаційним рішенням. Передмонтажне тестування на нашому заводі забезпечило відсутність будь-яких помилок під час введення в експлуатацію, що дозволило запустити лінію на повну потужність з першого дня.

ПОВ’ЯЗАНІ ТОВАРИ

Turnkey Slaughter керує світовим підприємством з виробництва обладнання для забою птиці, розробленого з урахуванням точності, швидкості та надійності. Наше виробниче приміщення площею 45 000 кв. м об’єднує роботизовані зварювальні комірки, верстати з ЧПУ з п’ятиосьовим фрезеруванням та спеціалізовану внутрішню випробувальну трасу, де повні лінії забою збирають і запускають під навантаженням протягом 48 годин перед відправкою. Ця сувора перевірка до поставки усуває неочікувані ситуації на місці: недавно споруджена лінія потужністю 15 000 шт./год. для іспанського інтегратора була введена в експлуатацію за чотири дні без жодних додаткових робіт. Ми виготовляємо всі конструкційні рами з нержавіючої сталі марки 304 з пасивованими, суцільними зварними швами, що гарантує повне дотримання гігієнічних стандартів USDA, ЄС та BRC. На заводі щорічно виробляють понад 120 ліній із типовим терміном виготовлення 14 тижнів — від затвердження проекту до завантаження контейнерів. Наша інженерна команда використовує 3D-сканування для точного підбору нових модулів до наявних конвеєрів клієнтів, забезпечуючи ідеальне прилягання. Сертифікати ISO 9001 та CE підтверджують кожен етап процесу — від відстеження походження сировини до остаточної перевірки якості поверхневого покриття. Контролюючи весь ланцюг поставок, ми пропонуємо ціни напряму з заводу, оперативне постачання запасних частин та гнучкість у налаштуванні обладнання під будь-який вид птиці або потужність. Цей комплексний підхід до виробництва забезпечив клієнтам у 40 країнах стабільні покращення виходу продукції на 2–3 % та терміни окупності менше 12 місяців.

Поширені запитання

Де розташований ваш завод з виробництва обладнання для забою птиці?

Наш основний виробничий завод розташований у центральному логістичному хабі, що забезпечує ефективні контейнерні поставки до портів у всьому світі. Ми також маємо регіональні центри збірки та обслуговування в Південній Америці та Південно-Східній Азії, де зберігаються критичні запасні частини й надається локальна підтримка для скорочення простоїв вашого обладнання.
Звичайно. Ми використовуємо дані тривимірного лазерного сканування вашого наявного виробничого приміщення для проектування модулів, які безпосередньо кріпляться до підлоги та конвеєра. Модульна система проектування на нашому заводі дозволяє нам коригувати висоту рам, крок підвісок та послідовність модулів без тривалих інженерних затримок або перевищення бюджету.
Наш завод сертифікований за стандартом ISO 9001 щодо систем управління якістю та має сертифікат CE для всіх електричних та безпекових компонентів. Ми також виготовляємо обладнання відповідно до директив USDA та ЄС щодо машин. Кожна машина проходить документоване випробування в режимі безперервної роботи тривалістю 48 годин, а з кожною поставкою ми надаємо повні звіти про прослідження матеріалів та інспекцію зварних швів.
Стандартний термін виконання — від 14 до 16 тижнів після схвалення проекту, залежно від складності лінії. Ми заздалегідь виготовляємо та тестуємо модулі на заводі, тому монтаж на об’єкті триває лише 4–7 днів. Терміни виконання термінових замовлень можна скоротити: нещодавно лінію потужністю 8 000 шт./год було відправлено замовнику через 11 тижнів у зв’язку з аварійним зупиненням його підприємства.
Закупівля безпосередньо з нашого заводу усуває націнки дистриб’юторів та агентів, що зазвичай дозволяє заощадити 12–18 % вартості обладнання. Закупівля безпосередньо з заводу також означає безпосередній доступ до нашої інженерної команди для оптимізації розташування обладнання, швидшої поставки запасних частин та повної дворічної гарантії без націнок чи затримок з боку третіх осіб.

Пов'язана стаття

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

04

Jun

Як мобільний забійний цех переносить потужність з переробки безпосередньо до віддалених ферм з вирощування птиці?

Перевизначення інфраструктури забою для географічно розосереджених ферм. Переробка птиці в ізольованих регіонах завжди була логістичною проблемою. Стационарні забійні цехи вимагають значних капітальних вкладень, централізованих маршрутів збору та надійної колекції...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

22

Jun

Як механічна система забою курчат мінімізує пошкодження кісток порівняно з ручними методами?

Проблема пошкодження кісток, про яку ніхто не говорить. Зайдіть у будь-який середній птахофабричний цех і запитайте менеджера з контролю якості про його найбільшу проблему. Шанси величезні, що пошкодження кісток посідатимуть одне з перших місць. Не драматичні складні переломи, а...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

25

Jun

Які основні компоненти повного комплекту обладнання для птицеубійниці потужністю 2000 птахів на годину?

Будівля для переробки 2000 птахів на годину. Масштабування птицепереробної операції до 2000 птахів на годину — це не просто придбання більшого за розміром аналогічного обладнання. Це означає повне переосмислення всього технологічного процесу — від приймання живих птахів до отримання охолоджених тушок. Підприємство, що працює...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ
Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

03

Jul

Як обладнання для забою курчат із вбудованим тунелем для крововипускання підвищує ефективність відтоку крові?

Тунель для крововипускання: більше, ніж просто конвеєр Зайдіть у будь-яке середнє або велике підприємство з переробки птиці, і ділянка крововипускання розповість історію про загальну дисципліну роботи. Деякі підприємства працюють чітко й охайно, де тушки рухаються через...
ПЕРЕГЛЯНУТИ БІЛЬШЕ

Відгуки клієнтів

Карлос М.

Замовлення безпосередньо з заводу Turnkey дозволило нам заощадити 220 000 доларів США на нашій лінії для забою потужністю 12 000 птахів на годину порівняно з іншими пропозиціями. Обладнання надійшло попередньо протестованим, а його монтаж зайняв лише шість днів. Вихід грудок збільшився на 2,6 %, а вихід печінки — на 2,9 грама на птаха. Споживання води зменшилося на 1,4 літра на птаха. Команда технічної підтримки заводу оперативно реагує, а термін окупності проекту становив 9 місяців.

David L.

Нам потрібна була спеціальна компоновка для нашого компактного птахофабричного комплексу. Завод Turnkey розробив стекований модуль евисцерації та охолодження, який ідеально вписався в наше приміщення. Заздалегідь зібрані модулі дозволили повністю уникнути зварювальних робіт на місці. Вже через тиждень ми почали переробляти 140 000 птахів щоденно. Скарги щодо кісткових уламків зникли зовсім, а витрати зменшилися на 310 000 доларів США порівняно з пропозицією місцевого інтегратора. Двотичнева гарантія заводу надає нам спокій.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000
Точне виробництво з використанням роботизованої автоматизації

Точне виробництво з використанням роботизованої автоматизації

Наш завод використовує роботизовані зварювальні комірки та 5-вісеве фрезерне обладнання з ЧПК для виготовлення кожного каркаса й компонента з точністю до частин міліметра. Це забезпечує ідеальне вирівнювання під час збирання на місці, усуваючи необхідність у прокладках та додатковій обробці, які є типовими для обладнання, виготовленого вручну. Уся нержавіюча сталь пасивується після зварювання, що забезпечує гладку, стійку до корозії поверхню, здатну витримувати тисячі агресивних циклів промивання. Нещодавня установка в Філіппінах успішно пройшла першу перевірку USDA без жодного структурного недоліку. Заводське попереднє збирання повних модулів дозволяє нам перевірити відповідність за розмірами та функціональність до упаковки. Це точне виробництво безпосередньо сприяє подовженню терміну служби обладнання, зниженню витрат на технічне обслуговування та стабільно високим показникам проходження тестів ATP (змивних проб). Ви отримуєте лінію для забою, яка працює точно відповідно до специфікацій з першого дня.
Інженерія та індивідуальна налаштування безпосередньо з заводу

Інженерія та індивідуальна налаштування безпосередньо з заводу

На відміну від реселерів, які пропонують фіксовані конфігурації, наша модель прямого співробітництва з заводом надає вам безпосередній доступ до нашої інженерної команди. Ми використовуємо 3D-сканування вашого підприємства для налаштування висоти рам, послідовності модулів та кроку шарнірів. Це забезпечує ідеальне «болтове» встановлення без необхідності модифікувати ваші наявні конвеєри над головою. На етапі проектування ми надаємо 3D-макети компоновки та імітації потоку, щоб ви могли візуалізувати кінцеву установку. Бразильський клієнт потребував лінії для обробки двох видів птиці — бройлерів та індиків; наш завод розробив систему інструментів зі швидкою заміною, яка дозволяє перемикатися між видами за менше ніж 10 хвилин. Така індивідуалізація збільшила загальну продуктивність клієнта на 2,4 %. Інженерія безпосередньо з заводу усуває недорозуміння, скорочує час проектування та гарантує, що кінцеве обладнання ідеально відповідає вашим експлуатаційним потребам.
Глобальна логістика з прискореною інсталяцією

Глобальна логістика з прискореною інсталяцією

Наш завод упаковує та відправляє повні лінії для забою в стандартних контейнерах, розроблених для швидкого розвантаження. Кожен модуль має попередню маркування та послідовність, тому бригади на місці встановлення дотримуються поетапного керівництва з монтажу. На одному з американських підприємств модернізували зал евисцерації за три дні вихідних, оскільки модулі просто прикріплювалися болтами до існуючої підлоги без зварювання. Попереднє тестування на нашому підприємстві забезпечує запуск лінії на повну потужність вже через кілька годин після підключення до електроживлення. Ми підтримуємо централізований склад запасних частин і надсилаємо критичні компоненти по всьому світу протягом 48 годин. Така логістична дисципліна зменшує витрати на монтаж до 30 % порівняно з поетапною збіркою. Зобов’язання нашого заводу щодо своєчасних поставок та швидкого введення в експлуатацію допомогло клієнтам у понад 40 країнах скоротити терміни окупності й забезпечити безперервне виробництво.

Отримати безкоштовну цитату

Наш представник зв’яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Ім'я
Назва компанії
Мобільний телефон / WhatsApp
Повідомлення
0/1000