Фабрика за опрема за клане на пернато | Директно изворни линии од нерѓослив челик 304

Сите категории

Опрема за клане на пернато од директна фабрика за премиум вредност и квалитет

Набавете ја опремата за клане на пернато директно од нашата фабрика и елиминирајте надомаки на дистрибутерите, со што ќе ги намалите капиталиот трошок до 18%. Нашиот објект од 45.000 квадратни метри користи роботизирано заварување и ласерско сечење за производство на модули од нерѓослив челик 304 со точност под 0,5 мм. Еден тајландски интегратор спестал 190.000 американски долари за целосна линија со капацитет од 12.000 птици на час во споредба со понудите на реселери. Ние имаме сертификати ISO 9001 и CE, а секоја машина поминува 48-часовен тест под товар пред да биде запакетирана. Модуларните дизајни се испраќаат во стандардни контейнери, со што се намалуваат логистичките трошоци за 22%. Инженерската поддршка директно од фабриката вклучува прилагодување на распоредот и далечинско пуштање во употреба. Клиентите последователно добиваат опрема во рок од 14 недели по одобрениот дизајн, што овозможува побрзо завршување на проектот и порано генерирање на приходи. Нашата интегрирана снабдувачка верига исто така осигурува достапност на критични резервни делови за глобална испорака во рок од 48 часа.

Побарајте понуда

Студија на случај

Бразилски клиент го скратил временскиот план на проектот со директна набавка од фабриката

Еден производител на пилешко месо во Парана имал неопходност од линија за евисцерација со капацитет од 10.000 брзини на час (BPH) за да ги исполнат новите порачки за извоз. Со директна набавка од нашата фабрика, тие елиминирале забави предизвикани од посредници. Ние го прилагодивме линијата според нивниот постоекучи интервал на кукичките и испративме 14 претсобрани модули во пет контейнери. Инсталацијата траела 5 дена наместо обичните 10. Цената добиена со директна набавка од фабриката резултирала со штедња од 210.000 американски долари, а линијата постигнала зголемување на приносот на гръдно месо од 2,3%. Евисцераторот со сензор за вртежен момент го задржал загадувањето со жлеб на ниво од 0,04%, што донесло дополнителен приход од 175.000 американски долари од продажбата на црни дробови. Нашиот инженер надгледал пускањето во работа на уредот на далечина, со што се намалиле трошоците за патување. Фабриката започнала со производство три недели порано од планираното. Повратната инвестиција била постигната за 8 месеци, а потоа тие порачале целосна линија за секционирање.

Филипински производител добива прилагодена линија за клане во рамките на буџетот

Една филипинска кооператива за производство на птица имала тесен буџет за линија за кланење со капацитет од 6.000 птици на час. Нашата фабрика предложила решение засновано на вредносно инженерство: комбиниран модул за вриење и иситнување и оптимизиран карусел за испразнување, сѐ изградено врз една заедничка основа. Овој дизајн го намалил фабричкиот трошок за 15% без компромис со хигиената или протокот. Користевме наши стандардни модуларни компоненти, реорганизирани според нивната посебна распоредност, што го скратило времето за проектирање. Линијата била испратена за 12 недели. По инсталирањето, потрошувачката на вода се намалила на 6,5 литри по птица, а сувиот иситнувач елиминирал 1,2 литри вријачки прелив. Рекуперацијата на црни дроб се зголемила за 2,5 грама по птица. Кооперативата постигнала целосен поврат на инвестицијата (ROI) за 13 месеци, а гаранцијата директно од фабриката покривала сите делови во текот на два години, што минимизирало нивната загриженост за одржувањето.

Американска фабрика го проширува капацитетот со брза фабричка модуларна сборка

Еден обработувач од Џорџија, кој работи со 140.000 птици дневно, имал потреба да додаде капацитет од 3.000 птици на час без проширување на зградата. Нашата фабрика дизајнирала компактен, вертикално стапиран модул за исцедување и ладење кој се вклопил во нивниот постојан простор од 18 метри. Системот бил целосно монтиран и тестиран на нашата фабрика, а потоа разглобен на 10 делови кои можат да се превозат со патнички возила. Повторната монтажа на локацијата траела четири дена преку празничниот викенд. Новата линија користи лопатички со серво-погон за одржување на стапка на расцепување од 0,06 %, а тунелот за ладење со воздух го намалува јадрото на температурата до 4°C за 42 минути. Капацитетот се зголемил за 22 %, а фабриката спестела 380.000 долари во споредба со конвенционален ретрофит. Претходното тестирање извршено во нашата фабрика значело дека немало ниедна грешка при пускањето во употреба, што им овозможило да работат со максимална брзина од првиот ден.

Поврзани производи

Детални погледи

линија за клане на пилети од нерѓослив челик 304, 1000–13500 бутилки по час, опрема за обработка во кланица за пернато

Детални погледи

линија за клане на пилети од нерѓослив челик 304, 1000–13500 бутилки по час, опрема за обработка во кланица за пернато

Детални погледи

Вертикална машина за исцедување на перја од птица 1000–10000 комади/час, изработена од нерѓосувачки челик 304, за исцедување на кокошки, патки и гуски во кланица

Детални погледи

Спирална машина за претходно ладење, автоматско ладење со вода за птица, наменета за кланици за кокошки, патки и гуски

Turnkey Slaughter оперира со фабрика за опрема за клане на птици на светско ниво, дизајнирана за прецизност, брзина и сигурност. Нашата инсталација од 45.000 квадратни метри интегрира роботизирани заварочни ќелии, CNC машини со 5 оски и посебна внатрешна тест-писта каде што целосните линии за клане се собираат и работат под товар во текот на 48 часа пред испорака. Ова строга верификација пред испорака елиминира неочекувани проблеми на локацијата; скорошната линија од 15.000 БПХ за шпански интегратор започнала со работа за четири дена без никаква поправка. Сите структурни рамки ги изработуваме од нерѓајчен челик 304 со пасивирани, непрекинато заварени шавови, осигурувајќи потполно задоволување на хигиенските стандарди на USDA, ЕУ и BRC. Фабриката произведува повеќе од 120 линии годишно, со стандарден водечки временски период од 14 недели од финализирањето на дизајнот до товарењето во контейнер. Нашиот инженерски тим користи 3D скенирање за прилагодување на новите модули кон постојните транспортери на клиентите, обезбедувајќи точна совпаѓања. Сертификатите ISO 9001 и CE поткрепуваат секој процес, од проследливост на сировините до коначната инспекција на површинската обработка. Со контрола на целиот ланец на снабдување, нудиме директни цени од фабриката, брзо испорачување на резервни делови и флексибилност за прилагодување на опремата според секој вид или капацитет. Овој интегриран производствен пристап доведе до постојани подобрувања на приносот од 2–3% и периоди на враќање на инвестицијата помалку од 12 месеци за клиенти во 40 земји.

Често поставувани прашања

Каде се наоѓа вашата фабрика за опрема за клане на пернато?

Нашата главна производствена посебност е сместена во централен логистички хаб, што овозможува ефикасно контейнерско превозување до пристаништа низ целиот свет. Имаме и регионални центри за собирање и сервис во Јужна Америка и Југоисточна Азија, кои имаат на залиха критични резервни делови и обезбедуваат локализирана поддршка за намалување на вашето време на неактивност.

Дали вашата фабрика може да прилагоди опремата според специфичниот распоред на мојата инсталација?

Апсолутно. Користиме 3D ласерско скенирање на вашата постојната инсталација за проектирање модули кои директно се завртуваат на подот и конвејерот. Модуларниот дизајнски систем на нашата фабрика ни овозможува да ги прилагодуваме висините на рамките, растојанијата помеѓу закачалките и редоследот на модулите без долги инженерски задоцнувања или прекумерни трошоци.

Кои сертификати за квалитет има вашата фабрика?

Нашата фабрика е сертифицирана според ISO 9001 за управување со квалитетот и поседува CE сертификат за сите електрични и безбедносни компоненти. Исто така, произведуваме според директивите на USDA и ЕУ за машини. Секоја машина поминува документиран тест од 48 часа, а со секоја испорака доставуваме пун документација за проследливост на материјалите и извештаи за инспекција на заварувањето.

Кој е типичниот рок на испорака за целосна линија за клане?

Стандардниот рок на испорака е од 14 до 16 недели од одобрениот дизајн, во зависност од комплексноста на линијата. Модулите ги предизградуваме и тестираме во фабриката, па инсталацијата на местото трае само 4 до 7 дена. Срочните порачки можат да се убрзаат; една неодамнешна линија со капацитет од 8.000 БПХ беше испратена за 11 недели за клиент кој се соочувал со итно затворање на фабриката.

Како купувањето директно од фабриката штеди средства?

Купувањето директно од нашата фабрика ги отстранува маржините на дистрибутерите и агентите, што обично резултира со економија од 12–18% на цената на опремата. Директното купување од фабриката исто така значи директен пристап до нашиот инженерски тим за оптимизација на распоредот, побрзо доставување на резервни делови и целосна две-годишна гаранција без надомалиња или забави од страна на трети страни.

Поврзана статија

Jun

Како мобилниот кланик носи капацитет за преработка директно до оддалечените фарми со птици?

Преопределяње на инфраструктурата за клане за географски расипани фарми. Преработката на птица во изолирани региони секогаш била логистички проблем. Фиксираните кланици бараат големи капитални вложувања, централизирани маршрути за собирање и доверливи кол...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Jun

Како механичкиот систем за клане на пилета го минимизира прекршувачката на коските во споредба со рачните методи?

Проблемот со прекршувачката на коските за кој никој не зборува Влезете во која било птичарница со средна големина и прашајте го менаџерот за контрола на квалитетот за неговиот најголем проблем. Веројатно, прекршувачката на коските ќе биде меѓу првите места. Не станува збор за драматичните сложени фрактури, б...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Jun

Кои се основните компоненти на комплетно опрема за птицеводен кланик со капацитет од 2000 птици на час?

Зграда за 2.000 птици на час. Повеќе не е доволно да се купуваат поголеми верзии на истата опрема за да се прошири птицеводната обработка на 2.000 птици на час. Треба да се преиспрати целиот тек од прием на живи птици до ладени трупови. Една кланица која работи...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Jul

Како опремата за клане на пилета со интегриран тунел за крвопускање го подобрува ефикасноста на одводот на крв?

Тунелот за крвопускање: Повеќе од само транспортер Влезете во која било средна или голема фабрика за преработка на пернато живина и секцијата за крвопускање ќе ви раскаже приказна за дисциплината на целиот процес. Некои фабрики работат со прецизни, чисти линии каде што труповите поминуваат низ...

ПОГЛЕДАЈТЕ ПОВЕЌЕ

Тестимонијални на Купувачи

Карлос М.

Директната порачка од фабриката на Turnkey ни спести $220.000 за нашата кланечка линија со капацитет од 12.000 птици по час во споредба со другите понуди. Опремата пристигна предварително тестирана, а инсталацијата траеше само шест дена. Приносот на гръдното месо се зголеми за 2,6%, а приносот на црниот дроб се зголеми за 2,9 грама по птица. Потрошувачката на вода се намали за 1,4 литри по птица. Тимот за поддршка од фабриката е брз во реагирањето, а постигнавме вратеност на инвестицијата за 9 месеци.

Дејвид Л.

Ни беше потребен прилагоден распоред за нашата компактна фабрика. Фабриката на Turnkey дизајнираше стекиран модул за евисцерација и ладење кој идеално се вклопуваше. Пред-составените модули значеа нула заварување на локацијата. Во рок од една недела започнавме со обработка на 140.000 птици дневно. Жалбите за коски пропаднаа на нула, а спечеливме 310.000 долари во споредба со понудата на локален интегратор. Двегодишната фабричка гаранција ни дава мир на умот.

Побарајте бесплатна понуда

Нашиот претставник ќе ве контактира набрзо.

Е-пошта

Име

Име на компанијата

Мобилен телефон/WhatsApp

Порака

0/1000

опрема за клане на птици

Прецизно производство со роботизирана автоматизација

Нашата фабрика користи роботизирани заварочни ќелии и CNC машини со 5 оси за производство на секој рамка и компонента со точност под милиметар. Ова осигурува совршена порамнување при монтажата на локацијата, елиминирајќи потребата од поставување на подложки и повторна обработка кои се чести кај опремата изработена рачно. Сите делови од нерѓослив челик се пасивираат по заварувањето, создавајќи гладка површина отпорна на корозија која може да издржи илјади агресивни циклуси на чистење. Последната инсталација во Филипините поминала првата аудиторска проверка од USDA без ниту една структурна недостаточност. Фабричката предмонтажа на целосни модули ни овозможува да потврдиме соодветноста и функционалноста пред запакувањето. Ова прецизна производствена практика директно се пренесува во подолг век на траење на опремата, пониски трошоци за одржување и конзистентно високи стапки на успешни ATP-тестови за нашите клиенти. Вие добивате линија за клане која работи точно според спецификациите од првиот ден.

Инженерски решенија и прилагодување директно од фабриката

За разлика од реселерите кои нудат фиксни конфигурации, нашиот модел на директна производствена продажба ви овозможува директен пристап до нашиот инженерски тим. Користиме 3D скенирање на вашата фабрика за да ги прилагодиме висините на рамките, редоследот на модулите и растојанијата помеѓу закачалките. Ова осигурува совршен монтажен комплет без потреба од модификација на вашиот постојан транспортен систем со надворешни шини. Во фазата на проектирање, ние обезбедуваме 3D прикази на распоредот и симулации на текот на работата, така што можете да го видите коначното поставување. Еден бразилски клиент имал потреба од линија за две вида птици – бројлери и патки; нашата фабрика го дизајнирала системот за брзо менување на алатите кој преминува помеѓу двете вида за помалку од 10 минути. Ова прилагодување зголемило нивната вкупна приносност за 2,4%. Инженерската поддршка директно од фабриката елиминира недоразбирања, намалува времето за проектирање и осигурува дека коначната опрема совршено одговара на вашите оперативни потреби.

Глобална логистика со забрзана инсталација

Нашата фабрика пакува и испраќа комплетни линии за клане во стандардни контейнери дизајнирани за брзо разтоварување. Секој модул е претходно обележан и подреден, па екипите на локацијата следат постапка по постапка водич за инсталација. Една американска фабрика го надградила својот хал за евисцерација за три дена бидејќи модулите биле директно прицврстени за постојниот под без заварување. Претходното тестирање во нашата фабрика значи дека линијата работи со целосна капацитет веќе по неколку часа од поврзувањето на струјата. Ние одржуваме централизиран склад за резервни делови и критичните компоненти ги испраќаме глобално во рок од 48 часа. Ова логистичка дисциплина ги намалува трошоците за инсталација до 30% споредено со поединечната (по делови) монтажа. Преданоста на нашата фабрика кон испорака на време и брзо пускање во употреба помогнала на клиентите во повеќе од 40 земји да постигнат побрз поврат на инвестицијата и непрекината производство.