Завод оборудования для забоя птицы | Прямые поставки линий из нержавеющей стали марки 304

Все категории

Прямое заводское оборудование для убоя птицы — превосходное соотношение цены и качества

Закупайте линию оборудования для убоя птицы напрямую с нашего завода и исключите наценки дистрибьюторов, сократив капитальные затраты до 18 %. Наше производственное помещение площадью 45 000 м² оснащено роботизированной сваркой и лазерной резкой, что позволяет изготавливать модули из нержавеющей стали марки 304 с допусками менее 0,5 мм. Тайский интегратор сэкономил 190 000 долларов США при закупке полной линии мощностью 12 000 шт./ч по сравнению с предложениями перепродавцов. Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001 и CE, а каждая машина проходит 48-часовое испытание под нагрузкой перед упаковкой в транспортные контейнеры. Модульные конструкции упаковываются в стандартные контейнеры, что снижает логистические расходы на 22 %. Инженерная поддержка напрямую с завода включает адаптацию компоновки под конкретный объект и удалённый пуск оборудования. Клиенты регулярно получают оборудование в течение 14 недель после утверждения проекта, что обеспечивает более быстрое завершение проектов и более раннее получение выручки. Благодаря нашей интегрированной цепочке поставок критически важные запасные части доступны для отправки по всему миру в течение 48 часов.

Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Бразильский клиент сократил сроки реализации проекта за счет прямых закупок на заводе

Производитель бройлеров в штате Парана срочно нуждался в линии эвисцерации мощностью 10 000 туш/час для выполнения новых экспортных заказов. Закупив оборудование напрямую у нас на заводе, клиент исключил задержки, связанные с посредниками. Мы адаптировали линию под существующий шаг подвесных крючков заказчика и отправили 14 предварительно собранных модулей в пяти контейнерах. Монтаж занял 5 дней вместо обычных 10. Прямые поставки со завода позволили сэкономить 210 000 долларов США, а линия обеспечила рост выхода грудки на 2,3 %. Эвисцератор с датчиком крутящего момента позволил снизить уровень загрязнения желчью до 0,04 %, что дополнительно принесло 175 000 долларов США выручки от продажи печени. Наши инженеры осуществляли технический надзор за вводом в эксплуатацию удалённо, что позволило сократить расходы на командировки. Завод начал производство на три недели раньше запланированного срока. Срок окупаемости составил 8 месяцев, после чего заказчик разместил у нас дополнительный заказ на полную линию разделки.

Филиппинский переработчик получил индивидуальную линию убоя в рамках утверждённого бюджета

Филиппинская птицеводческая кооператива имела ограниченный бюджет на линию убоя мощностью 6000 голов в час. На нашем заводе было предложено решение, разработанное с учетом экономической эффективности: комбинированный модуль ошпаривания и ощипки и упрощенная карусель для потрошения, оба блока установлены на единой несущей раме. Такой дизайн позволил снизить стоимость завода на 15 % без ущерба для гигиенических требований или производительности. Мы использовали стандартные модульные компоненты, переупорядоченные под их конкретную компоновку, что сократило сроки проектирования. Линия была отгружена через 12 недель. После ввода в эксплуатацию расход воды снизился до 6,5 литра на одну тушку, а сухой ощипыватель позволил исключить перелив при ошпаривании объемом 1,2 литра. Выход печени увеличился на 2,5 грамма на тушку. Кооператива достигла полного возврата инвестиций за 13 месяцев, а заводская гарантия прямого действия покрывала все компоненты в течение двух лет, минимизировав тревогу заказчика по поводу технического обслуживания.

Завод в США расширяет мощности за счет быстрой модульной сборки на заводе

Предприятие по переработке птицы в штате Джорджия, перерабатывающее 140 000 тушек ежедневно, нуждалось в увеличении пропускной способности на 3000 тушек в час без расширения производственного здания. Наша фабрика разработала компактный модуль эвисцерации и охлаждения с вертикальной компоновкой, который поместился в имеющемся пространстве высотой 18 метров. Система была полностью собрана и протестирована на нашей фабрике, а затем разобрана на 10 секций, пригодных для транспортировки по дорогам. Монтаж на месте занял четыре дня в течение выходных праздничных дней. Новая линия оснащена ложками с сервоприводом, обеспечивающими коэффициент разрыва внутренностей всего 0,06 %, а туннель воздушного охлаждения снижает температуру в центре тушки до 4 °C за 42 минуты. Пропускная способность возросла на 22 %, а предприятие сэкономило 380 000 долларов США по сравнению со стоимостью традиционной модернизации. Предварительное тестирование на нашей фабрике позволило исключить любые ошибки при вводе в эксплуатацию, что дало возможность запустить линию на полной мощности уже с первого дня.

Сопутствующие товары

ПОДРОБНЕЕ

линия для убоя кур из нержавеющей стали марки 304, производительность 1000–13500 шт./ч, оборудование для переработки птицы на птицеубойных предприятиях

ПОДРОБНЕЕ

линия для убоя кур из нержавеющей стали марки 304, производительность 1000–13500 шт./ч, оборудование для переработки птицы на птицеубойных предприятиях

ПОДРОБНЕЕ

Вертикальная машина для ощипывания птицы, производительность 1000–10000 шт./час, корпус из нержавеющей стали марки 304, оборудование для ощипывания кур, уток и гусей на бойнях

ПОДРОБНЕЕ

Спиральный предварительный охладитель, автоматическая водяная система охлаждения для охлаждения птицы на бойнях кур, уток и гусей

Turnkey Slaughter управляет заводом мирового класса по производству оборудования для убоя птицы, спроектированным с учетом точности, скорости и надежности. Наша производственная площадка площадью 45 000 кв. м оснащена роботизированными сварочными ячейками, станками с ЧПУ с пятью осями и специализированной внутренней испытательной трассой, где полностью собираются и в течение 48 часов проходят нагрузочное тестирование линии убоя перед отгрузкой. Такая тщательная предварительная проверка исключает неожиданности на месте установки: недавно линия мощностью 15 000 шт./час, поставленная интегратору из Испании, была запущена в эксплуатацию всего за четыре дня без необходимости доработок. Все несущие рамы мы изготавливаем из нержавеющей стали марки 304 с пассивированными, сплошными сварными швами, что гарантирует полное соответствие гигиеническим стандартам USDA, ЕС и BRC. Завод выпускает более 120 линий ежегодно при стандартном цикле изготовления — 14 недель от утверждения конструкторской документации до погрузки в контейнер. Наша инженерная команда использует 3D-сканирование для точного согласования новых модулей с существующими конвейерами заказчиков, обеспечивая идеальную стыковку. Каждый этап процесса — от прослеживаемости сырья до финального контроля качества отделки поверхности — подтвержден сертификатами ISO 9001 и CE. Полный контроль над всей цепочкой поставок позволяет нам предлагать цены напрямую с завода, оперативно поставлять запасные части и гибко адаптировать оборудование под любые виды птицы и требуемую производственную мощность. Благодаря такому комплексному подходу к производству клиенты в 40 странах мира последовательно достигают повышения выхода продукции на 2–3 % и срока окупаемости инвестиций менее 12 месяцев.

Часто задаваемые вопросы

Где находится ваша фабрика по производству оборудования для убоя птицы?

Наш основной производственный комплекс расположен в центральном логистическом узле, что обеспечивает эффективные контейнерные поставки в порты по всему миру. Кроме того, у нас есть региональные сборочные и сервисные центры в Южной Америке и Юго-Восточной Азии, где хранятся критически важные запасные части и оказывается локальная поддержка для сокращения простоев вашего оборудования.

Может ли ваш завод адаптировать оборудование под конкретную планировку моего завода?

Безусловно. Мы используем данные 3D-лазерного сканирования вашего существующего объекта для проектирования модулей, которые крепятся непосредственно к полу и конвейеру. Модульная система проектирования на нашем заводе позволяет нам корректировать высоту рам, шаг подвесок и последовательность модулей без длительных инженерных задержек или превышения бюджета.

Какими сертификатами качества обладает ваш завод?

Наш завод сертифицирован по стандарту ISO 9001 в области управления качеством и имеет сертификат СЕ на все электрические и компоненты, связанные с безопасностью. Мы также производим оборудование в соответствии с директивами USDA и ЕС по машинам. Каждая машина проходит документированное испытание в режиме непрерывной работы продолжительностью 48 часов, а с каждой поставкой мы предоставляем полные отчеты о прослеживаемости материалов и контроля сварных соединений.

Каков типичный срок поставки полной линии для забоя?

Стандартный срок поставки составляет от 14 до 16 недель с момента утверждения проекта, в зависимости от сложности линии. Мы предварительно собираем и тестируем модули на заводе, поэтому монтаж на месте занимает всего 4–7 дней. Срочные заказы могут быть ускорены: одна из недавних линий мощностью 8000 бутылок в час была отгружена через 11 недель для заказчика, столкнувшегося с аварийным остановом производства.

Как покупка напрямую с завода позволяет сэкономить средства?

Покупка напрямую с нашего завода позволяет исключить наценки дистрибьюторов и агентов, что обычно снижает стоимость оборудования на 12–18 %. Прямые закупки у завода также означают прямой доступ к нашей инженерной команде для оптимизации компоновки, более быструю поставку запасных частей и комплексную двухлетнюю гарантию без наценок и задержек со стороны третьих лиц.

Связанная статья

Jun

Как мобильный бойня переносит мощность по переработке непосредственно на удалённые птицеводческие фермы?

Переосмысление инфраструктуры бойни для географически рассеянных ферм. Переработка птицы в изолированных регионах всегда была логистической головной болью. Стационарные бойни требуют крупных капитальных вложений, централизованных маршрутов сбора и надёжной...

ПОДРОБНЕЕ

Jun

Как механическая система убоя кур минимизирует переломы костей по сравнению с ручными методами?

Проблема переломов костей, о которой никто не говорит. Зайдите на любое среднее по размеру предприятие по переработке птицы и спросите у менеджера по контролю качества, с чем связаны его главные трудности. С большой вероятностью переломы костей окажутся в числе самых острых проблем. Речь идет не о тяжелых открытых переломах, а...

ПОДРОБНЕЕ

Jun

Какие основные компоненты входят в комплект оборудования для птицесовхоза мощностью 2000 голов в час?

Здание для переработки 2000 голов в час. Масштабирование производства по переработке птицы до мощности 2000 голов в час — это не просто приобретение более крупных версий того же оборудования. Это пересмотр всего технологического процесса — от приемки живой птицы до получения охлажденных туш. Предприятие, работающее...

ПОДРОБНЕЕ

Jul

Как оборудование для убоя кур с интегрированным кровопускным тоннелем повышает эффективность отвода крови?

Кровоотводный тоннель: не просто конвейер Зайдите в любое среднее или крупное предприятие по переработке птицы — и участок кровоотвода расскажет вам о дисциплине всего производства. На некоторых предприятиях линии работают чётко и аккуратно: тушки проходят через...

ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов

Карлос М.

Прямой заказ оборудования у завода Turnkey позволил нам сэкономить 220 000 долларов США на линии по переработке птицы мощностью 12 000 тушек в час по сравнению с другими коммерческими предложениями. Оборудование поставлялось предварительно протестированным, а монтаж занял всего шесть дней. Выход грудки увеличился на 2,6 %, а выход печени — на 2,9 грамма на тушку. Расход воды снизился на 1,4 литра на тушку. Специалисты заводской службы поддержки оперативно реагируют на запросы, а срок окупаемости проекта составил 9 месяцев.

Дэвид Л.

Нам требовалась индивидуальная планировка для нашего компактного завода. Завод компании Turnkey разработал модульную систему потрошения и охлаждения в вертикальной компоновке, которая идеально вписалась в имеющееся пространство. Предварительно собранные модули позволили полностью исключить сварочные работы на месте. Уже через неделю мы начали перерабатывать 140 000 птиц в день. Жалобы на наличие костных осколков снизились до нуля, а экономия по сравнению с предложением местного интегратора составила 310 000 долларов США. Двухлетняя гарантия завода-изготовителя обеспечивает нам спокойствие.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.

Электронная почта

Имя

Название компании

Мобильный/WhatsApp

Сообщение

0/1000

оборудование для убоя птицы

Точное производство с использованием роботизированной автоматизации

На нашем заводе используются роботизированные сварочные ячейки и станки с ЧПУ с пятью осями для производства каждой рамы и компонента с точностью до долей миллиметра. Это обеспечивает идеальное выравнивание при монтаже на месте, исключая необходимость подкладок и доработки, характерные для оборудования, изготовленного вручную. Вся нержавеющая сталь после сварки подвергается пассивации, что создаёт гладкую, коррозионностойкую поверхность, способную выдерживать тысячи агрессивных циклов мойки. Недавняя установка на Филиппинах прошла первую проверку USDA без единого замечания по конструкции. Предварительная сборка полных модулей на заводе позволяет нам проверить соответствие размеров и функциональность до упаковки в контейнеры. Такое высокоточное производство напрямую обеспечивает увеличение срока службы оборудования, снижение затрат на техническое обслуживание и стабильно высокие показатели успешного прохождения тестов АТР (ATP) при заборе проб тампоном для наших заказчиков. Вы получаете линию убоя, которая работает точно в соответствии со спецификациями с первого дня.

Инжиниринг и индивидуальная настройка напрямую с завода

В отличие от реселлеров, предлагающих фиксированные конфигурации, наша модель прямых поставок с завода предоставляет вам прямой доступ к нашей инженерной команде. Мы используем 3D-сканирование вашего предприятия для адаптации высоты рам, последовательности модулей и шага креплений. Это гарантирует идеальную установку «в болтовое соединение» без необходимости модификации существующего подвесного конвейера. На этапе проектирования мы предоставляем 3D-визуализации компоновки и моделирование потоков, чтобы вы могли наглядно представить окончательную установку. Бразильскому заказчику требовалась линия двойного назначения для бройлеров и индеек; наш завод спроектировал систему быстрой смены оснастки, позволяющую переключаться между видами птицы менее чем за 10 минут. Такая адаптация повысила общий выход продукции на 2,4 %. Инженерные решения напрямую с завода исключают недопонимание, сокращают сроки проектирования и обеспечивают полное соответствие конечного оборудования вашим операционным потребностям.

Глобальная логистика с ускоренной установкой

Наш завод упаковывает и отправляет полностью укомплектованные линии для забоя в стандартные контейнеры, разработанные для быстрой выгрузки. Каждый модуль имеет предварительную маркировку и последовательность, поэтому бригада на месте следует пошаговому руководству по монтажу. На одном из предприятий США модернизировали зал эвисцерации за трёхдневные выходные, поскольку модули крепились непосредственно к существующему полу болтами без сварки. Предварительные испытания на нашем заводе обеспечивают запуск линии на полную мощность уже через несколько часов после подключения электропитания. Мы поддерживаем централизованный склад запасных частей и доставляем критически важные компоненты по всему миру в течение 48 часов. Такая логистическая дисциплина снижает затраты на монтаж до 30 % по сравнению со сборкой по частям. Приверженность нашего завода соблюдению сроков поставки и быстрому вводу в эксплуатацию помогла клиентам более чем в 40 странах сократить срок окупаемости и обеспечить бесперебойное производство.