مصنع معدات ذبح الدواجن | خطوط من الفولاذ المقاوم للصدأ ٣٠٤ مصدرها مباشر

+86-18866172299
جميع الفئات
معدات ذبح الدواجن المباشرة من المصنع لقيمة وجودة متفوقتين

معدات ذبح الدواجن المباشرة من المصنع لقيمة وجودة متفوقتين

اشترِ خط معدات ذبح الدواجن مباشرةً من مصنعنا وتجنب أرباح الموزعين، مما يقلل النفقات الرأسمالية بنسبة تصل إلى ١٨٪. وتستخدم منشأتنا التي تبلغ مساحتها ٤٥٬٠٠٠ متر مربع تقنيات اللحام الروبوتية والقص بالليزر لإنتاج وحدات من الفولاذ المقاوم للصدأ عيار ٣٠٤ بدقة تسامح أقل من ٠٫٥ مم. ووفّر مُدمِّج تايلندي ١٩٠٬٠٠٠ دولار أمريكي على خط إنتاج كامل بطاقة ١٢٬٠٠٠ طير في الساعة مقارنةً بأسعار الموزعين. ونحن نمتلك شهادات الأيزو ٩٠٠١ والسي إي، وتُخضع كل آلة لاختبار حمل لمدة ٤٨ ساعة قبل التغليف. كما أن التصاميم الوحدية تُشحن في حاويات قياسية، مما يخفض تكاليف الخدمات اللوجستية بنسبة ٢٢٪. وتشمل الدعم الهندسي المباشر من المصنع تخصيص التخطيط وتشغيل المعدات عن بُعد. ويحصل العملاء باستمرار على المعدات خلال ١٤ أسبوعًا من اعتماد التصميم، ما يُسرّع إنجاز المشروع ويُحقّق الإيرادات في وقت أبكر. كما يضمن سلسلة التوريد المتكاملة لدينا توافر القطع البديلة الحرجة للشحن العالمي خلال ٤٨ ساعة.
احصل على عرض أسعار

دراسة حالة

عميل برازيلي يقلص جدول المشروع بشكل كبير من خلال الشراء المباشر من المصنع

كانت شركة معالجة الدواجن في ولاية بارانا بحاجة ماسة إلى خط تفليش بسعة ١٠٠٠٠ طير في الساعة لتلبية طلبات التصدير الجديدة. وبفضل الشراء المباشر من مصنعنا، تمكّن العميل من القضاء على التأخيرات الناتجة عن الوسطاء. وقمنا بتخصيص الخط ليتوافق مع المسافة بين المشابك المستخدمة حاليًا في مصنعه، وشحنّا ١٤ وحدة مُجمَّعة مسبقًا في خمسة حاويات. واستغرقت عملية التركيب ٥ أيام بدلًا من ١٠ أيام كمتوسطٍ عادةً. كما حقَّق الشراء المباشر من المصنع وفورات بلغت ٢١٠٠٠٠ دولار أمريكي، و logَّق الخط زيادة في نسبة صدور الدجاج بلغت ٢,٣٪. وحافظ جهاز التفليش الحساس للعزم على مستوى تلوث الصفراء عند ٠,٠٤٪، ما أضاف إيرادات إضافية من الكبد بلغت ١٧٥٠٠٠ دولار أمريكي. وأشرف مهندسنا على التشغيل التجريبي عن بُعد، مما قلّل من تكاليف السفر. وبذلك بدأ المصنع الإنتاج قبل الموعد المقرر بثلاثة أسابيع. وتحقَّق نقطة التعادل خلال ٨ أشهر، وبعد ذلك طلب العميل بالفعل خط تقطيع كامل من شركتنا.

شركة معالجة فلبينية تحصل على خط ذبح مخصص ضمن الميزانية المحددة

كانت لدى تعاونية دواجن فلبينية ميزانية ضيقة لخط ذبح بسعة ٦٠٠٠ طائر في الساعة. واقترحت مصانعنا حلاً مُهندَسًا من حيث القيمة: وحدة مدمجة للغمر والتنقية، وخط تفريغ مُبسَّط على شكل حلقة دوارة، وكلاهما مبنيان على هيكل قاعدة واحد. وأدى هذا التصميم إلى خفض تكلفة المصنع بنسبة ١٥٪ دون المساس بالنظافة أو معدل الإنتاج. واستخدمنا مكوناتنا القياسية القابلة للتجزئة، التي أعدنا ترتيبها وفق تخطيطهم، مما قلّل من وقت الهندسة. وتم شحن الخط خلال ١٢ أسبوعًا. وبعد التركيب، انخفض استهلاك المياه إلى ٦٫٥ لتر لكل طائر، كما أن جهاز التنقية الجاف تخلّص من ١٫٢ لتر من فيضان ماء الغمر. وزادت نسبة استرجاع الكبد بمقدار ٢٫٥ غرام لكل طائر. وحققت التعاونية عائد الاستثمار الكامل خلال ١٣ شهرًا، بينما غطّت الضمانة المباشرة من المصنع جميع القطع لمدة سنتين، مما قلّل من قلقهم بشأن الصيانة.

مصنع أمريكي يوسع طاقته الإنتاجية باستخدام التجميع المعياري السريع في المصنع

كانت هناك مُعالجة في ولاية جورجيا تُشغل خط إنتاج بسعة ١٤٠٠٠٠ طائر يوميًّا، واحتاجت إلى إضافة سعة إضافية قدرها ٣٠٠٠ طائر في الساعة دون توسيع المبنى. ولذلك صمَّمت مصانعنا وحدة مدمجة رأسياً لعملية استخراج الأحشاء وتبريد الطيور، تتناسب تمامًا مع المساحة الحالية البالغة ١٨ مترًا. وقد أُجري تجميع النظام بالكامل واختباره في مصنعنا، ثم فُكِّك إلى ١٠ أقسام يمكن نقلها بسهولة على الطرق. واستغرق إعادة التجميع في الموقع أربعة أيام خلال عطلة نهاية الأسبوع. ويستخدم الخط الجديد ملاعق مُتحكَّمًا بها بواسطة محركات مؤازرة للحفاظ على معدل تمزُّق لا يتجاوز ٠٫٠٦٪، كما أن نفق التبريد بالهواء يخفض درجة الحرارة المركزية إلى ٤°م خلال ٤٢ دقيقة. وبذلك ارتفعت السعة الإنتاجية بنسبة ٢٢٪، ووفَّرت المنشأة ٣٨٠٠٠٠ دولار أمريكي مقارنةً بإعادة تجهيز تقليدية. وبفضل الاختبار المسبق الذي أجرته مصانعنا، لم تظهر أي أعطال أثناء التشغيل التجريبي، ما مكَّن المنشأة من التشغيل بكامل طاقتها منذ اليوم الأول.

المنتجات ذات الصلة

تُشغل شركة تيرنكي سلاوغتر (Turnkey Slaughter) مصنّعًا عالميَّ المستوى لمعدّات ذبح الدواجن، صُمِّم خصيصًا لتحقيق الدقة والسرعة والموثوقية. وتضمّ منشأتنا التي تبلغ مساحتها ٤٥٠٠٠ متر مربّع خلايا لحام روبوتية، ومراكز تشغيل رقمية متقدمة ذات خمسة محاور (CNC)، ومسار اختبار داخلي مخصّص يتمّ فيه تركيب خطوط الذبح الكاملة وتشغيلها تحت الحمل لمدة ٤٨ ساعة قبل الشحن. ويضمن هذا التحقّق الصارم ما قبل التسليم إزالة أي مفاجآت محتملة في الموقع؛ فعلى سبيل المثال، بدأ تشغيل خط ذبح جديد بطاقة ١٥٠٠٠ طائر في الساعة (BPH) لصالح شركة متكاملة إسبانية خلال أربعة أيام فقط دون الحاجة لأي أعمال إضافية. ونقوم بتصنيع جميع الإطارات الهيكلية من الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع ٣٠٤، مع لحام مستمر وخضوع السطح لعملية التمرير (Passivation)، مما يضمن الامتثال الكامل لمعايير النظافة الصادرة عن وزارة الزراعة الأمريكية (USDA) والاتحاد الأوروبي (EU) ومؤسسة معايير الجودة الغذائية (BRC). ويُنتج المصنع أكثر من ١٢٠ خطًّا سنويًّا، مع فترة زمنية قياسية تبلغ ١٤ أسبوعًا بين اعتماد التصميم النهائي وتحميل الحاويات جاهزةً للشحن. ويستخدم فريق هندستنا تقنية المسح ثلاثي الأبعاد لضبط الوحدات الجديدة بحيث تتناسب بدقة مع أنظمة النقل القائمة لدى العملاء. وتؤسّس شهادات الأيزو ٩٠٠١ والشهادة الأوروبية (CE) جميع العمليات، بدءًا من تتبع المواد الخام ووصولًا إلى فحص التشطيب النهائي للسطح. وبفضل سيطرتنا الكاملة على سلسلة التوريد بأكملها، نقدّم أسعارًا مباشرةً من المصنع، وخدمة سريعة لتوفير قطع الغيار، ومرونةً في تخصيص المعدّات حسب نوع الطائر أو السعة المطلوبة. وقد حقّقت هذه المنهجية التصنيعية المتكاملة تحسيناتٍ ثابتة في العائد بنسبة ٢–٣٪، وفترات استرداد استثمار تقلّ عن ١٢ شهرًا للعملاء في ٤٠ دولة.

الأسئلة الشائعة

أين يقع مصنع معدات ذبح الدواجن الخاص بكم؟

تتموضع منشأتنا الإنتاجية الرئيسية في مركز لوجستي مركزي، ما يتيح شحن الحاويات بكفاءة إلى الموانئ في جميع أنحاء العالم. ولدينا أيضًا مراكز تجميع وصيانة إقليمية في أمريكا الجنوبية وجنوب شرق آسيا، حيث نخزن قطع الغيار الحرجة ونقدّم دعمًا محليًّا للحد من توقف معداتك عن العمل.
بالتأكيد. فنحن نستخدم بيانات المسح الليزري ثلاثي الأبعاد لموقع منشآتكم الحالية لتصميم وحدات يمكن تركيبها مباشرةً على أرضية المصنع وخطوط النقل الخاصة بكم. ويسمح نظام التصميم الوحدوي في مصنعنا بتعديل ارتفاعات الهياكل ومسافات التثبيت والترتيب التسلسلي للوحدات دون تأخير هندسي طويل أو تجاوزات في التكلفة.
مصنعنا معتمد وفقًا لمعايير ISO 9001 في مجال إدارة الجودة، ويحمل شهادة المطابقة الأوروبية (CE) لجميع المكونات الكهربائية ومكونات السلامة. كما نُصمِّم ونُصنِّع معداتنا وفقًا لتوجيهات وزارة الزراعة الأمريكية (USDA) والتوجيهات الأوروبية الخاصة بالآلات. ويُخضع كل جهاز لاختبار تشغيل موثَّق مدته ٤٨ ساعة، ونقدِّم مع كل شحنة تقارير كاملة تتضمن إمكانية تعقُّب المواد المستخدمة وتقرير فحص اللحامات.
المدة الزمنية القياسية هي ١٤ إلى ١٦ أسبوعًا ابتداءً من اعتماد التصميم، وذلك حسب درجة تعقيد الخط. ونقوم مسبقًا بتصنيع الوحدات واختبارها في المصنع، لذا لا تستغرق عملية التركيب في الموقع سوى ٤ إلى ٧ أيام. ويمكن تسريع تنفيذ الطلبات العاجلة؛ فعلى سبيل المثال، تم شحن خط إنتاج بسعة ٨٠٠٠ طائر في الساعة خلال ١١ أسبوعًا لعميل واجه انقطاعًا طارئًا في تشغيل مصنعه.
يشمل الشراء مباشرةً من مصنعنا إزالة هوامش الموزعين والوكلاء، ما يوفّر عادةً ما بين ١٢٪ و١٨٪ من تكلفة المعدات. كما أن الشراء المباشر من المصنع يعني الوصول المباشر إلى فريق الهندسة لدينا لتحسين التخطيط، وتوريد قطع الغيار بشكل أسرع، وضمان شامل لمدة عامين دون أي زيادات في الأسعار أو تأخيرات ناتجة عن أطراف ثالثة.

مقال ذو صلة

كيف تنقل المسلخ المتنقِّل القدرة الإنتاجية مباشرةً إلى مزارع الدواجن النائية؟

04

Jun

كيف تنقل المسلخ المتنقِّل القدرة الإنتاجية مباشرةً إلى مزارع الدواجن النائية؟

إعادة تحديد بنية التجهيزات الخاصة بالذبح لتلبية احتياجات المزارع المنتشرة جغرافيًّا: كان تجهيز الدواجن في المناطق المعزولة دائمًا يشكِّل عبئًا لوجستيًّا كبيرًا. وتتطلَّب المسلخات الثابتة استثمارات رأسمالية ضخمة، وطرق جمع مركزية، وتوافر مرافق تبريد موثوقة...
عرض المزيد
كيف يقلل نظام الذبح الميكانيكي للدجاج من كسر العظام مقارنةً بالطرق اليدوية؟

22

Jun

كيف يقلل نظام الذبح الميكانيكي للدجاج من كسر العظام مقارنةً بالطرق اليدوية؟

مشكلة كسر العظام التي لا يتحدث عنها أحد. ادخل أي مصنع متوسط الحجم لتجهيز الدواجن واسأل مدير ضبط الجودة عن أكبر مشكلة تواجهه. ومن المرجح أن يكون كسر العظام من بين أبرز هذه المشكلات. وليس المقصود هنا الكسور المعقدة الصارخة، بل...
عرض المزيد
ما هي المكونات الأساسية لمجموعة معدات الذبح الكاملة للدواجن بسعة ٢٠٠٠ طائر في الساعة؟

25

Jun

ما هي المكونات الأساسية لمجموعة معدات الذبح الكاملة للدواجن بسعة ٢٠٠٠ طائر في الساعة؟

المبنى المخصص لمعالجة ٢٠٠٠ طائر في الساعة: لا يقتصر توسيع عملية معالجة الدواجن إلى سعة ٢٠٠٠ طائر في الساعة على شراء إصدارات أكبر من نفس المعدات. بل يتطلب إعادة التفكير في تدفق العملية برمتها، بدءًا من استلام الطيور الحية وانتهاءً بالجثث المبردة. إن المصنع الذي يعمل...
عرض المزيد
كيف يحسّن معدات ذبح الدجاج المزودة بنفق نزيف مدمج كفاءة تصريف الدم؟

03

Jul

كيف يحسّن معدات ذبح الدجاج المزودة بنفق نزيف مدمج كفاءة تصريف الدم؟

نفق التصريف: أكثر من مجرد ناقل: ادخل أي مرفق متوسط أو كبير لمعالجة الدواجن، وستُظهر لك منطقة التصريف قصةً عن الانضباط العام للعملية. فبعض المصانع تشغّل خطوطًا مشدودة ونظيفة حيث تمر الجثث عبر...
عرض المزيد

شهادات العملاء

كارلوس م.

أدى الطلب المباشر من مصنع شركة «تيرنكي» إلى توفير ٢٢٠٠٠٠ دولار أمريكي لنا في خط الذبح بسعة ١٢٠٠٠ طائر في الساعة مقارنةً بالأسعار الأخرى المقدمة. ووصلت المعدات بعد اختبارها مسبقًا، واستغرقت عملية التركيب ستة أيام فقط. وارتفعت نسبة استخلاص صدور الطيور بنسبة ٢,٦٪، وزادت كمية الكبد المستخلصة بنسبة ٢,٩ جرام لكل طائر. كما انخفض استهلاك المياه بمقدار ١,٤ لتر لكل طائر. ويتميز فريق الدعم الفني بالمصنع باستجابته الفعّالة، وقد حققنا نقطة التعادل خلال ٩ أشهر.

ديفيد ل.

كنا بحاجة إلى تخطيط مخصص لمصنعنا الصغير. وصمّمت شركة تيرنكيه للمصانع وحدةً مدمجةً لعملية إخراج الأحشاء وتبريد الدواجن، والتي تناسب المصنع تمامًا. وبفضل الوحدات المُجمَّعة مسبقًا، لم يتحتاج المشروع إلى أي لحام في الموقع. وبالفعل، بدأنا في معالجة ١٤٠٠٠٠ طائر يوميًّا خلال أسبوعٍ واحد. كما انخفضت الشكاوى المتعلقة ببقايا العظام إلى الصفر، ووفَّرنا ٣١٠٠٠٠ دولار أمريكي مقارنةً بعرض المُتكامل المحلي. وتوفر لنا الضمانة المقدمة من المصنع لمدة سنتين راحةً بالغة.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الاسم
اسم الشركة
الهاتف المحمول / واتساب
رسالة
0/1000
تصنيع دقيق باستخدام الأتمتة الروبوتية

تصنيع دقيق باستخدام الأتمتة الروبوتية

تستخدم مصنعنا خلايا لحام روبوتية وآلات تشغيل رقمية تحكمية ذات خمس محورات لإنتاج كل هيكل ومكوّن بدقة تصل إلى أقل من ملليمتر. ويضمن ذلك محاذاةً مثاليةً أثناء التجميع في الموقع، ما يلغي الحاجة إلى استخدام قطع التسوية (الشيمينغ) وإعادة العمل التي تُعتبر شائعةً في المعدات المصنوعة يدويًّا. وتتم معالجة جميع الفولاذ المقاوم للصدأ بالتفعيل بعد اللحام، مما يُنشئ سطحًا أملسًا مقاومًا للتآكل ويصمد أمام آلاف دورات الغسل القاسية. وقد نجحت مؤخرًا تركيبةٌ في الفلبين في اجتياز أول تدقيق أجرته وزارة الزراعة الأمريكية (USDA) دون وجود أي عيب هيكلي واحد. كما يسمح التجميع المسبق الكامل للوحدات في المصنع بالتحقق من ملاءمة هذه الوحدات ووظائفها قبل تغليفها. وتنعكس هذه الدقة في التصنيع مباشرةً في إطالة عمر المعدات، وتخفيض تكاليف الصيانة، وتحقيق معدلات مرتفعة ومستقرة جدًّا في نتائج مسحات ATP الناجحة لدى عملائنا. وبذلك تتلقى خط الذبح الذي يؤدي المهمة بدقة وفق المواصفات المحددة منذ اليوم الأول.
الهندسة والتخصيص المباشران من المصنع

الهندسة والتخصيص المباشران من المصنع

وخلافًا لموزِّعي التجزئة الذين يقدِّمون تشكيلات ثابتة، فإن نموذجنا القائم على البيع المباشر من المصنع يمنحك وصولاً مباشرًا إلى فريق هندستنا. ونستخدم عمليات مسح ثلاثية الأبعاد لمصنعك لتخصيص ارتفاعات الإطارات وتسلسل الوحدات ومسافات التثبيت (Shackle Pitches). ويضمن ذلك تركيبًا مثاليًّا «جاهزًا للتثبيت بالبراغي» دون الحاجة إلى تعديل ناقل الحركة العلوي الموجود لديك. وخلال مرحلة التصميم، نقدِّم لك رسومات تخطيطية ثلاثية الأبعاد ومحاكاة لتدفُّق العمليات كي تتمكن من تصور التركيب النهائي. وقد احتاج عميلٌ برازيلي إلى خط إنتاج ثنائي الأنواع للدجاج اللاحم والديوك الرومية؛ فهندس مصنعنا نظام أدوات قابل للتبديل السريع، يسمح بالتحول بين النوعين في غضون ١٠ دقائق أو أقل. وأدى هذا التخصُّص إلى زيادة العائد الكلي للعميل بنسبة ٢,٤٪. كما أن الهندسة المباشرة من المصنع تلغي سوء الفهم، وتقلِّل من وقت التصميم، وتضمن أن المعدات النهائية تتطابق تمامًا مع احتياجاتك التشغيلية.
الخدمات اللوجستية العالمية مع تركيب مُسرَّع

الخدمات اللوجستية العالمية مع تركيب مُسرَّع

تقوم مصنعنا بتغليف وشحن خطوط الذبح الكاملة في حاويات قياسية مصممة لتفريغها بسرعة. ويتم وضع تسمية مسبقة على كل وحدة وترتيبها وفق تسلسل معين، بحيث يتبع الطاقم الميداني دليلاً تدريجياً للتركيب خطوة بخطوة. وقد قام أحد المصانع في الولايات المتحدة بتحديث قاعة إزالة الأحشاء لديه خلال عطلة نهاية أسبوع استمرت ثلاثة أيام، وذلك لأن الوحدات كانت تُثبَّت مباشرةً على الأرضية الحالية دون الحاجة إلى اللحام. وبفضل الاختبار المسبق الذي نجريه في مرفقنا، يبدأ الخط التشغيل عند طاقته القصوى خلال ساعات من توصيل التيار الكهربائي. ونحتفظ بمخزون مركزي لقطع الغيار، ونشحن المكونات الحرجة إلى جميع أنحاء العالم خلال ٤٨ ساعة. وتؤدي هذه الانضباطية اللوجستية إلى خفض تكاليف التركيب بنسبة تصل إلى ٣٠٪ مقارنةً بالتركيب الجزئي المتفرق. ولقد ساعد الالتزام الذي أبداه مصنعنا بالتسليم في الموعد المحدد والتشغيل السريع العملاء في أكثر من ٤٠ دولة على تحقيق عائد استثمار أسرع واستمرار الإنتاج دون انقطاع.

احصل على عرض سعر مجاني

سيتصل بك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الاسم
اسم الشركة
الهاتف المحمول / واتساب
رسالة
0/1000