Poultry Slaughter Equipment Factory | Direct-Source 304 SS Lines

+86-18866172299
Sve kategorije
Уређај за клање птице из фабрике за врхунску вредност и квалитет

Уређај за клање птице из фабрике за врхунску вредност и квалитет

Добијте опрему за клање птице директно из наше фабрике и елиминишете дистрибуторске накнаде, смањујући капиталне трошкове до 18%. Наше постројење од 45.000 квадратних метара користи роботизовано заваривање и ласерско сечење за производњу 304 модула од нерђајућег челика са толеранцијама испод 0,5 мм. Тајландски интегратор је уштедио 190.000 долара на комплетној линији од 12.000 БПХ у поређењу са понудама препродавача. Имамо сертификате ISO 9001 и CE, а свака машина пролази 48-часовни тест на оптерећење пре клађења. Модуларни дизајн се испоручује у стандардним контејнерима, смањујући логистичке трошкове за 22%. Инжењерска подршка директно у фабрици укључује прилагођавање распореда и удаљено пуштање у рад. Клијенти стално добијају опрему у року од 14 недеља од одобрења дизајна, што омогућава брже завршетак пројекта и раније генерисање прихода. Наш интегрисани ланац снабдевања такође држи критичне резервне делове на располагању за 48 сати глобалне испоруке.
Добијте цитат

Студија случаја

Бразилски клијент смањује временску линију пројекта по директним фабричким набавкама

Процесеру бројлера у Паранаху је хитно била потребна линија за избацивање ушика од 10.000 БПХ како би се задовољиле нове нарачке за извоз. Покупајући директно из наше фабрике, елиминисали су кашњења у промеђу. Направили смо линију на основу њиховог постојећег места за оковање и испоручили 14 претходно састављених модула у пет контејнера. Уградња је трајала 5 дана уместо типичних 10. Производња директних цена је уштедела 210.000 долара, а линија је постигла добитак у добитку груди од 2,3%. Евицератор који сензуира тренутни момент задржао је контаминацију жутице на 0,04%, додајући 175.000 долара у приходе од јетре. Наш инжењер је управљао пуштањем у рад на даљину, смањујући трошкове путовања. Заводи су почели производњу три недеље раније од планираног. Одплата је постигнута за 8 месеци, а од тада су од нас наручили комплетну линију резања.

Филипински процесор добија линију за клање у складу са буџетом

Једна филиппинска кооперација за птице имала је ограничен буџет за линију за клање од 6.000 бефх. Наша фабрика је предложила решење које је вредно: комбиновани модул за грејање и избијање и рационализовани карузел за избацивање ушију, све изграђено на једном основном оквиру. Овај дизајн је смањио фабричке трошкове за 15% без жртвовања хигијене или прометности. Користили смо наше стандардне модуларне компоненте реконфигуриране по њиховом распореду, што је смањило време инжењерства. Линија је испоручена за 12 недеља. Након инсталације, потрошња воде је опала на 6,5 литара по птици, а сув пљувач је елиминисао 1,2 литра пеканог преливања. Опоравак јетре се повећао за 2,5 грама по птици. Кооператива је постигла потпуну повратну приходну вредност за 13 месеци, а гаранција фабрике директно покривала је све делове две године, што је смањило њихову анксиозност за одржавање.

Америчка фабрика проширује капацитете са брзом фабричком модуларном монтажом

Процесор у Џорџији који ради са 140.000 птица дневно је требао додати 3.000 БФП капацитета без проширења зграде. Наша фабрика је дизајнирала компактен, вертикално постављен модул за избацивање и хлађење који одговара њиховом постојећем простору од 18 метара. Овај систем је потпуно састављен и тестиран у нашој фабрици, а затим је распаркован на 10 секција које се могу превозити путем. Ремонтажа на терену трајала је четири дана током празника. Нова линија користи серво-наводи ложке да би одржала стопу пуцања од 0,06% а ваздушни тунел смањује температуру једра на 4 °C за 42 минута. Кapacity је порастао за 22%, а фабрика је уштедела 380.000 долара у поређењу са конвенционалним модернизацијом. Наше фабричко претходна тестирање значило је нула грешки у пуштању у рад, омогућавајући им да раде на пуном брзини од првог дана.

POVEZANI PROIZVODI

Слободни завод "Кључни клај" управља фабриком опреме за клање птице светске класе дизајнираном за прецизност, брзину и поузданост. Наше објекте од 45.000 квадратних метара интегришу роботизоване ћелије за заваривање, 5-осине ЦНЦ центри за обраду и посвећену кућну тест траку где се комплетне линије за клање сакупљају и покрећу под оптерећењем 48 сати пре испоруке. Ова ригорозна предостављена верификација елиминише изненађења на месту; недавно је линија од 15.000 БПХ за шпанског интегратора почела за четири дана без нуле прераде. Производимо све структурне оквире од 304 нерђајућег челика са пасивираним, континуирано заваривани шви, осигурајући потпуну усаглашеност са хигијенским стандардима USDA, EU и BRC. Фабрика производи преко 120 линија годишње, са стандардним временом од 14 недеља од конструктивног замрзавања до учитавања у контејнере. Наш инжењерски тим користи 3Д скенирање да би одговарао новим модулима са постојећим конвејерима клијената, гарантујући прецизно уклапање. ISO 9001 и CE сертификације су основа сваког процеса, од тражебилности сировине до завршне инспекције завршног облика површине. Контролишући цео ланац снабдевања, нудимо фабричке цене, брзу испоруку резервних делова и флексибилност прилагођавања опреме за било коју врсту или капацитет. Овај интегрисани производни приступ је донео доследна побољшања приноса од 2-3% и периоде отплате испод 12 месеци за клијенте у 40 земаља.

Често постављана питања

Где се налази ваша фабрика опреме за клање птице?

Наш главни производни објекат налази се у централном логистичком чвору, што омогућава ефикасан превоз контејнера у луке широм света. Такође имамо регионалне центре за монтажу и сервисирање у Јужној Америци и југоисточној Азији, који чувају критичне резервне делове и пружају локалну подршку како би смањили ваше време одстајања.
-Одлично. Користимо 3Д ласерске сцене података о вашем постојећем објекту да дизајнирамо модуле који се директно причврћују на ваш под и конвејтер. Модуларни систем пројектовања наше фабрике омогућава нам да прилагодимо висине кадрова, прометне места и секвенце модула без дугих инжењерских кашњења или превишавања трошкова.
Наша фабрика је сертификована за управљање квалитетом по ИСО 9001 стандарду и има ЦЕ сертификат за све електричне и безбедносне компоненте. Такође се придржавамо директива УСДА и ЕУ о машинама. Свака машина пролази кроз документован 48-часовни тест, а ми пружамо потпуну трагање материјала и извештаје о инспекцији заваривања са сваком pošiljком.
Стандардно време за реализацију је 14 до 16 недеља од одобрења дизајна, у зависности од сложености линије. Модуле предварично градимо и тестирамо у фабрици, тако да инсталација на месту траје само 4 до 7 дана. Убрзане нарачке се могу убрзати; једна недавна линија од 8.000 БПХ је испоручена за 11 недеља за купца који се суочава са хитним искључивањем постројења.
Куповина директно из наше фабрике уклања маржу дистрибутера и агента, обично штеди 12-18% на трошковима опреме. Фабрички директ значи и директан приступ нашем инжењерском тиму за оптимизацију распореда, бржу испоруку резервних делова и свеобухватну двогодишњу гаранцију без трошкова треће стране или кашњења.

Сврзана чланак

Како мобилна кланица доноси производњу капацитета директно у удаљене фарме за птицу?

04

Jun

Како мобилна кланица доноси производњу капацитета директно у удаљене фарме за птицу?

Предефинирање инфраструктуре клања за географски расељене фарме Преработка птице у изолованим регионима увек је била логистичка главобоља. Фиксирани кланица захтевају велике капиталне трошкове, централизоване руте за прикупљање и поуздане коло...
PRIKAŽI VIŠE
Како механички систем клања пилића минимизује кршење костију у поређењу са ручним методама?

22

Jun

Како механички систем клања пилића минимизује кршење костију у поређењу са ручним методама?

Проблем слома костију о коме нико не говори Уђите у било коју средњу фабрику за прераду птице и питајте менаџера за контролу квалитета о њиховој највећој главобољи. Вероватно је да је кршење костију близу врха. Не драматичне сложене фрактуре, Б...
PRIKAŽI VIŠE
Које су основне компоненте комплетне опреме клања птице постављене за 2000 птица на сат?

25

Jun

Које су основне компоненте комплетне опреме клања птице постављене за 2000 птица на сат?

Изградња за 2.000 птица на сат Појашање операције обраде птице на 2.000 птица на сат не значи купување већих верзија исте опреме. То је о преиспитивању целог тока од живог примања до хлађеног трупа. Растионски руни...
PRIKAŽI VIŠE
Како опрема за клање пилића са интегрисаним тунелом за крварење побољшава ефикасност одвлачења крви?

03

Jul

Како опрема за клање пилића са интегрисаним тунелом за крварење побољшава ефикасност одвлачења крви?

Тунел крварења: више од само конвејдера Уђите у било који средњи до велики завод за прераду птице, а део крварења говори причу о целокупној дисциплини операције. Неке биљке имају чврсте, чисте линије кроз које се трупи крећу...
PRIKAŽI VIŠE

Показања купаца

Карлос М.

Портирање директно из фабрике Трнки је уштедило нам 220.000 долара на нашој 12 000 БПХ линии за клање у поређењу са другим цитирањима. Опрема је стигла пре тестирања, а инсталација је трајала само шест дана. Наш принос дојке скочио је 2,6%, а опоравак јетре је порастао за 2,9 грама по птици. Употреба воде је пала за 1,4 литра по птици. Трговачки тим је одзиван, и постигли смо повраћај за 9 месеци.

Давид Л.

Требало нам је прилагођени дизајн за нашу компактну фабрику. Фабрика "Кључни" је дизајнирала модул за избацивање и хлађење који се савршено уклапа. Предсједначени модули су значили да није било заваривања на локацији. У року од недељу дана смо обрађивали 140.000 птица дневно. Жалбе о костним фрагментима су пала на нулу, и уштедили смо 310.000 долара у односу на локални интегрирајући цитат. За две године гаранција производилаца даје нам мир у уму.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Мобилни/Ватсап
Порука
0/1000
Прецизна производња са роботизованом аутоматизацијом

Прецизна производња са роботизованом аутоматизацијом

Наша фабрика користи роботизоване ћелије за заваривање и 5оску СНЦ обраду како би произвела сваки оквир и компоненту са подмилиметром толеранција. То осигурава савршену уравњавање током монтаже на месту, елиминишући трепеће и прераду уобичајене са ручно израђеним опремом. Сви нерђајући челик се пасивише након заваривања, стварајући глатку, корозионски отпорну површину која издржи хиљаде агресивних циклуса прања. Недавно је филиппинска инсталација прошла своју прву аудитну ревизију УСДА без иједног структурног недостатка. Фабричка пресглоба пуних модула омогућава нам да проверимо одговарајућу и функционалну употребу пре поставке у коцке. Ова прецизна производња директно се преводи у дужи живот опреме, ниже трошкове одржавања и конзистентно високе стопе пролаза АТП-топа за наше купце. Добијате линију за клање која од првог дана ради тачно како је наведено.
Фабрично директно инжењерство и прилагођавање

Фабрично директно инжењерство и прилагођавање

За разлику од препродавача који нуде фиксне конфигурације, наш производни модел вам даје директан приступ нашем инжењерском тиму. Користимо 3Д скенирање ваше фабрике да прилагодимо висине кадрова, секвенце модула и пећи окова. То осигурава савршену усаглашеност без модификације постојећег конвејдера. Током фазе пројектовања, пружамо 3Д рејдерске планове и симулације протока тако да можете визуелизовати коначну инсталацију. Један бразилски купац је желео производњу два вида пилића за бројле и пуке; наша фабрика је направила систем за брзу промену алата који се за мање од 10 минута мења између врста. Ова прилагођавање додало је 2,4% њиховом укупном приносу. Инжењерство директно на фабрици елиминише грешке у комуникацији, смањује време за пројектовање и осигурава да коначна опрема савршено одговара вашим оперативним потребама.
Глобална логистика са убрзаном инсталацијом

Глобална логистика са убрзаном инсталацијом

Наша фабрика пакова и испоручује комплетне линије за клање у стандардне контејнере дизајниране за брзо ислажење. Сваки модул је унапред означен и секвенциран, тако да екипе на месту прате водич за инсталацију корак по корак. Једна америчка фабрика је модернизовала своју хола за избацивање утријећа током тродневног викенда јер су модули директно причвршћени на постојећи под без заваривања. Пре-тестирање у нашим објектима значи да линија ради на пуном капацитету за неколико сати од повезивања струје. Имамо централизован инвентар резервних делова и испоручујемо критичне компоненте широм света у року од 48 сати. Ова логистичка дисциплина смањује трошкове инсталације за до 30% у поређењу са парчастом монтажом. Посвећеност наше фабрике навременој испоруци и брзом пуштању у рад помогла је клијентима у преко 40 земаља да постигну бржу повраћај новца и непрекидну производњу.

Добијте бесплатни цитат

Наш представник ће вас ускоро контактирати.
Е-маил
Име
Име компаније
Мобилни/Ватсап
Порука
0/1000