Pabrika ng Kagamitan sa Paghahatid ng Manok | Mga Linyang 304 SS na Direktang Pinagkukunan

Lahat ng Kategorya

Kagamitan sa Paggawa ng Sibuyas na Direkta mula sa Pabrika para sa Superior na Halaga at Kalidad

Bumili ng linya ng kagamitan sa pagsisilbi ng manok nang direkta mula sa aming pabrika at alisin ang mga mark-up ng distributor, na nagpapababa ng kapital na gastos hanggang 18%. Ang aming pasilidad na may sukat na 45,000 metro kuwadrado ay gumagamit ng robotikong pag-welding at laser cutting upang mag-produce ng mga module na gawa sa stainless steel na 304 na may toleransya na mas mababa sa 0.5 mm. Isang tagapag-integrate mula sa Thailand ang nakatipid ng $190,000 sa isang kumpletong linya na may kakayahang 12,000 buto kada oras (BPH) kumpara sa mga presyo mula sa mga reseller. Panatag ang aming ISO 9001 at CE certifications, at bawat makina ay dumaan sa 48-oras na load test bago ito i-pack. Ang modular na disenyo ay maipapadala sa standard na mga container, na nagpapababa ng gastos sa logistics ng 22%. Kasama sa suporta sa engineering na direktang mula sa pabrika ang pag-customize ng layout at remote commissioning. Ang mga kliyente ay konstanteng natatanggap ang kagamitan sa loob ng 14 linggo mula sa pag-apruba ng disenyo, na nagpapabilis sa pagkumpleto ng proyekto at mas maagang kita. Ang aming nakaisang supply chain ay nagpapanatili rin ng sapat na stock ng mahahalagang spare parts para sa global na pagpapadala sa loob ng 48 oras.

Kumuha ng Quote

Pag-aaral ng Kasong

Ang Kliyenteng Brazilian ay Binawasan ang Timeline ng Proyekto sa Pamamagitan ng Direktang Pagbili mula sa Pabrika

Kailangan ng isang processor ng broiler sa Paraná ng isang 10,000 BPH na evisceration line nang urgente upang tupdin ang mga bagong order para sa export. Sa pamamagitan ng pagkuha nito direktang mula sa aming pabrika, nilinaw nila ang mga pagkaantala mula sa mga nangungulong tagapamahala. Ibinago namin ang linya ayon sa umiiral na shackle pitch ng kanilang planta at inilipad ang 14 pre-assembled na module sa loob ng limang container. Ang pag-install ay tumagal lamang ng 5 araw imbes na sa karaniwang 10 araw. Ang presyo mula sa direktang pagbili sa pabrika ay nag-imbak ng $210,000, at ang linya ay nakamit ang 2.3% na pagtaas sa yield ng breast. Ang torque-sensing na eviscerator ay pinanatili ang bile contamination sa 0.04%, na nagdagdag ng $175,000 sa kita mula sa liver. Ang aming inhinyero ay nangasiwa sa commissioning nang remote, kaya nabawasan ang mga gastos sa paglalakbay. Ang planta ay nagsimulang mag-produce tatlong linggo bago ang orihinal na iskedyul. Ang payback ay nakamit sa loob ng 8 buwan, at simula noon ay nag-order na sila ng isang kumpletong cut-up line mula sa amin.

Ang Processor na Galing sa Pilipinas ay Nakakuha ng Pasadyang Slaughter Line sa Loob ng Budget

Isang koperatiba ng manok sa Pilipinas ay may mahigpit na badyet para sa linya ng pagpatay na may kakayahang 6,000 ibon kada oras. Iminungkahi ng aming pabrika ang isang solusyon na binuo gamit ang value engineering: isang pinagsamang modyul para sa pag-scauld at pag-pull, at isang napagpapadali na carousel para sa pag-eviscerate, na parehong itinayo sa iisang base frame. Ang disenyo na ito ay binawasan ang gastos sa pabrika ng 15% nang hindi kinukompromiso ang kalinisan o ang bilis ng produksyon. Ginamit namin ang aming karaniwang modular na mga bahagi na muling inayos ayon sa kanilang layout, na nagpabilis sa proseso ng engineering. Ang linya ay naipadala sa loob ng 12 linggo. Pagkatapos ng pag-install, bumaba ang paggamit ng tubig sa 6.5 litro bawat ibon, at ang dry plucker ay nawala ang 1.2 litrong scalding overflow. Ang pagbawi ng atay ay tumataas ng 2.5 gramo bawat ibon. Nakamit ng koperatiba ang buong ROI sa loob ng 13 buwan, at ang factory-direct warranty ay sumaklaw sa lahat ng bahagi sa loob ng dalawang taon, na nagbawas sa kanilang pag-aalala tungkol sa pangangalaga.

Ang Planta sa US ay Lumalawak ng Kapasidad Gamit ang Mabilis na Modular na Paggawa sa Pabrika

Isang processor sa Georgia na tumatakbo sa 140,000 na manok araw-araw ay kailangang magdagdag ng kakayahang 3,000 BPH nang hindi nagpapalawak ng gusali. Dinisenyo ng aming pabrika ang isang kompakto at patayo na inilagay na modyul para sa evisceration at paglamig na sumasaklaw lamang sa kanilang umiiral na espasyong 18 metro. Ang sistema ay buong nabuo at sinubukan sa aming pabrika, pagkatapos ay hinati sa 10 bahagi na madaling ilipat sa daan. Ang muling pagkakabit nito sa lugar ay natapos sa loob ng apat na araw sa isang holiday weekend. Ang bagong linya ay gumagamit ng mga servo-driven na kutsara upang panatilihin ang rate ng rupture sa 0.06%, at ang air-chill tunnel ay binababa ang core temperature sa 4°C sa loob ng 42 minuto. Ang kapasidad ay tumaas ng 22%, at naipadali ng planta ang pagtitipid na $380,000 kumpara sa isang karaniwang retrofit. Ang pre-testing na ginawa ng aming pabrika ay nagresulta sa walang commissioning faults, na nagbigay-daan sa kanila na tumakbo nang buong bilis mula sa unang araw.

Mga Kaugnay na Produkto

TINGNAN ANG MGA DETALYE

304 Stainless Steel na Linya para sa Paggawa ng Manok, 1000–13500 BPH na Kagamitan para sa Paggawa sa Poultry Slaughterhouse

TINGNAN ANG MGA DETALYE

304 Stainless Steel na Linya para sa Paggawa ng Manok, 1000–13500 BPH na Kagamitan para sa Paggawa sa Poultry Slaughterhouse

TINGNAN ANG MGA DETALYE

Patayo na Makina para sa Pag-alis ng Balahibo ng Manok 1000–10000 Bilang ng Ibinibilang sa Bawat Oras (BPH), Ginagawa sa 304 Stainless Steel, Para sa Manok, Pato, at Gansa, Para sa Slaughterhouse

TINGNAN ANG MGA DETALYE

Spiral na Pre-chilling Machine na Awtomatiko na Nagpapalamig gamit ang Tubig, Para sa Pagpapalamig ng Manok, Pato, at Gansa sa Slaughter Plant

Ang Turnkey Slaughter ay nagpapatakbo ng isang kagamitan sa pagsisilbi ng manok na may antas na pandaigdig, na idinisenyo para sa katiyakan, bilis, at pagkakatiwalaan. Ang aming pasilidad na may sukat na 45,000 metro kuwadrado ay nagsasama-sama ng mga selula ng robotikong pag-weld, mga sentro ng CNC machining na may limang axis, at isang tiyak na track para sa pagsusuri sa loob ng kompanya kung saan ang buong linya ng pagsisilbi ay binubuo at pinapatakbo sa ilalim ng karga sa loob ng 48 oras bago ipadala. Ang mahigpit na pagpapatunay bago ang paghahatid ay nag-aalis ng anumang sorpresa sa lugar ng pag-install; ang isang kamakailang linya na may kapasidad na 15,000 BPH para sa isang tagapagsama mula sa Espanya ay nagsimulang gumana sa loob ng apat na araw nang walang anumang pag-uulit. Ginagawa namin ang lahat ng istrukturang frame mula sa 304 stainless steel na may passivated at patuloy na welded seams, na sumisiguro sa kumpletong pagkakasunod sa mga pamantayan sa kalinisan ng USDA, EU, at BRC. Ang pasilidad ay gumagawa ng higit sa 120 linya bawat taon, na may karaniwang lead time na 14 linggo mula sa pagkumpleto ng disenyo hanggang sa pagkarga sa kontainer. Ginagamit ng aming koponan ng inhinyero ang 3D scanning upang i-match ang mga bagong module sa umiiral na conveyor system ng mga kliyente, na nagagarantiya ng eksaktong pagkakasya. Ang ISO 9001 at CE certifications ay sumusuporta sa bawat proseso, mula sa pagsubaybay sa ugat ng hilaw na materyales hanggang sa huling inspeksyon ng surface finish. Sa pamamagitan ng kontrol sa buong supply chain, nag-aalok kami ng presyo direktang mula sa pasilidad, mabilis na pagpapadala ng mga spare parts, at kakayahang i-customize ang kagamitan para sa anumang uri ng hayop o kapasidad. Ang integradong pamamaraan sa pagmamanufaktura na ito ay nagbigay ng pare-parehong pagtaas sa yield na 2–3% at payback period na wala pang 12 buwan para sa mga kliyente sa 40 bansa.

Mga madalas itanong

Saan matatagpuan ang inyong pabrika ng kagamitan para sa pagsisira ng manok?

Ang aming pangunahing pasilidad sa produksyon ay matatagpuan sa isang sentral na hub para sa logistics, na nagpapadali ng mahusay na pagpapadala gamit ang mga container patungo sa mga daungan sa buong mundo. Mayroon din kaming mga rehiyonal na sentro para sa pag-aasamble at serbisyo sa Timog Amerika at Timog-Silangang Asya, na nag-iimbak ng mahahalagang bahagi para sa kapalit at nagbibigay ng suporta na nakatuon sa lokal na lugar upang mabawasan ang iyong panahon ng pagkakabigo.

Kaya ba ng inyong pabrika na i-customize ang mga kagamitan para sa tiyak na layout ng aking planta?

Oo naman. Ginagamit namin ang datos mula sa 3D laser scanning ng iyong umiiral na pasilidad upang disenyo ang mga module na direktang nakakabit sa sahig at conveyor belt mo. Ang modular na sistema sa disenyo ng aming pabrika ay nagpapahintulot sa amin na baguhin ang taas ng frame, distansya ng mga shackle, at pagkakasunod-sunod ng mga module nang walang mahabang pagkaantala sa engineering o sobrang gastos.

Anong mga sertipikasyon sa kalidad ang mayroon ang inyong pabrika?

Ang aming pabrika ay sertipikado sa ISO 9001 para sa pamamahala ng kalidad at may sertipikasyon na CE para sa lahat ng elektrikal at komponente ng kaligtasan. Gumagawa rin kami ayon sa mga direktiba ng USDA at EU para sa makina. Ang bawat makina ay dumaan sa isang dokumentadong pagsubok na tumatagal ng 48 oras, at nagbibigay kami ng buong pagsubaybay sa materyales at mga ulat sa pagsusuri ng welding kasama ang bawat pagpapadala.

Ano ang karaniwang lead time para sa isang kumpletong linya ng pagsisilbi sa pananamit (slaughter line)?

Ang karaniwang lead time ay 14 hanggang 16 linggo mula sa pag-apruba ng disenyo, depende sa kumplikasyon ng linya. Inihahanda at sinusubok namin ang mga module sa pabrika, kaya ang pag-install sa lugar ay tumatagal lamang ng 4 hanggang 7 araw. Maaaring bilisin ang mga urgenteng order; noong nakaraan, isang linya na may kapasidad na 8,000 BPH ay naipadala sa loob ng 11 linggo para sa isang customer na humarap sa emergency plant shutdown.

Paano nakakatipid sa gastos ang pagbili nang direkta mula sa pabrika?

Ang pagbili nang direkta mula sa aming pabrika ay nag-aalis ng mga margin ng distributor at ahente, na kadalasang nag-iimbak ng 12–18% sa gastos sa kagamitan. Ang direktang pag-order mula sa pabrika ay nangangahulugan din ng direktang access sa aming koponan ng inhinyero para sa optimal na pagkakalagay, mas mabilis na suplay ng mga sangkap, at isang komprehensibong dalawang-taong warranty nang walang mark-up o pagkaantala mula sa ikatlong panig.

Kaugnay na artikulo

Jun

Paano dinala ng mobile na sentro ng pagpatay ang kakayahan sa pagproseso nang direkta sa mga malalayong poultries na bukid?

Muling Pagtakda ng Imprastraktura ng Slaughter para sa mga Geographically Dispersed na Farm Ang pagproseso ng poultry sa mga isolated na rehiyon ay palaging isang logistikong problema. Ang mga fixed na slaughterhouse ay nangangailangan ng malaking capital outlay, sentralisadong ruta ng koleksyon, at maaasahang...

Tingnan ang Higit Pa

Jun

Paano binabawasan ng mekanikal na sistema ng pagsisilbi ng manok ang pagkabasag ng buto kumpara sa mga pamamaraang manu-manong?

Ang Problema sa Pagkabali ng Buto na Walang Sinasalitaan. Pumasok ka sa anumang poultry processing plant na katamtaman ang laki at tanungin ang quality control manager tungkol sa kanilang pinakamalaking problema. Malaki ang posibilidad na ang pagkabali ng buto ay nasa nangungunang bahagi ng listahan. Hindi ang malalim at dramaticong compound fractures, b...

Tingnan ang Higit Pa

Jun

Ano ang mga pangunahing bahagi ng isang kumpletong set ng kagamitan para sa poultray abattoir na may kakayahang magproseso ng 2,000 ibon kada oras?

Gusali para sa 2,000 Ibon Kada Oras: Ang pagpapalawak ng operasyon ng poultry processing hanggang sa 2,000 ibon kada oras ay hindi tungkol sa pagbili ng mas malalaking bersyon ng parehong kagamitan. Tungkol ito sa pag-iisip muli ng buong daloy mula sa pagtanggap ng buhay na manok hanggang sa nalalamig na bangkay. Ang isang planta na tumatakbo...

Tingnan ang Higit Pa

Jul

Paano pinabubuti ng kagamitan sa pagsisilang ng manok na may nakapaloob na tunnel para sa pagdurugo ang kahusayan ng pag-alis ng dugo?

Ang Bleeding Tunnel: Higit Pa sa Simpleng Conveyor: Kapag pumasok ka sa anumang poultry processing facility na katamtaman o malaki ang sukat, ang bleeding section ay nagsasalaysay ng kuwento tungkol sa pangkalahatang disiplina ng operasyon. May ilang mga planta na tumatakbo ng maingat at malinis na linya kung saan ang mga bangkay ay dumadaan sa...

Tingnan ang Higit Pa

Mga Testimonial ng Mga Kustomer

Carlos M.

Ang direktang pag-order mula sa pabrika ng Turnkey ay nakatipid sa amin ng $220,000 sa aming linya ng pagsisilbi sa karneng manok na may kakayahang magproseso ng 12,000 buto kada oras (BPH) kumpara sa iba pang mga quote. Ang kagamitan ay dumating na na-test na, at ang pag-install ay tumagal lamang ng anim na araw. Ang produksyon ng dibdib ay tumaas ng 2.6%, habang ang pagbawi sa atay ay umakyat ng 2.9 gramo bawat isda. Ang paggamit ng tubig ay bumaba ng 1.4 litro bawat isda. Ang koponan ng suporta ng pabrika ay mabilis tumugon, at nakamit namin ang buong pagbabalik ng pamumuhunan sa loob ng siyam na buwan.

David L.

Kailangan namin ng pasadyang layout para sa aming compact na planta. Ang factory ng Turnkey ay dinisenyo ng isang stacked na evisceration at chilling module na eksaktong tumugma. Ang mga pre-assembled na module ay nangangahulugan ng walang welding sa lugar. Nakapagproseso na kami ng 140,000 na manok araw-araw sa loob lamang ng isang linggo. Ang mga reklamo tungkol sa mga buto ay bumaba sa zero, at nakatipid kami ng $310,000 kumpara sa quote ng lokal na integrator. Ang dalawang taon na factory warranty ay nagbibigay sa amin ng kapayapaan ng isip.

Kumuha ng Libreng Presyo

Ang aming kinatawan ay makikipag-ugnayan sa iyo sa lalong madaling panahon.

Pangalan

Pangalan ng Kumpanya

Mobile/WhatsApp

Mensahe

0/1000

kagamitan para sa pagsisilbi ng manok

kagamitan para sa pagpatay ng manok awtomatikong kagamitan para sa pagsisilbi ng manok pinakamahusay na kagamitan para sa pagsisilbi ng manok komersyal na kagamitan para sa pagsisilbi ng manok kagamitan para sa pagsisilbi ng manok alinsunod sa batas ng Halal kagamitan sa pagpatay ng manok para sa industriya pabrika ng kagamitan sa pagpatay ng manok linya ng kagamitan sa pagpatay ng manok maliit na kagamitan sa pagpatay ng manok kagamitan sa pagpatay ng manok na gawa sa stainless steel

Precision Manufacturing na may Robotic Automation

Ang aming pabrika ay gumagamit ng mga robotic welding cells at 5-axis CNC machining upang mag-produce ng bawat frame at komponent na may toleransya na mas maliit sa isang millimetro. Ito ay nagpapagarantiya ng perpektong alignment sa panahon ng assembly sa lugar, na kumakansela sa paggamit ng shims at rework na karaniwan sa mga kagamitan na ginawa manu-manong. Ang lahat ng stainless steel ay passivated matapos ang welding, na nagbibigay-daan sa maliksi at anti-corrosion na ibabaw na kayang tumagal ng libo-libong mahigpit na washdown cycles. Ang isang kamakailang instalasyon sa Pilipinas ay nakapasa sa unang USDA audit nang walang isang structural deficiency. Ang pre-assembly sa pabrika ng buong mga module ay nagpapahintulot sa amin na i-verify ang tamang fit at function bago ito ipa-pack. Ang ganitong precision manufacturing ay direktang nagreresulta sa mas mahabang buhay ng kagamitan, mas mababang maintenance cost, at pare-parehong mataas na ATP swab pass rates para sa aming mga customer. Tatanggap ka ng isang slaughter line na gumagana nang eksaktong gaya ng tinukoy mula sa unang araw.

Inhenyeriya at Customization Direkta Mula sa Pabrika

Hindi tulad ng mga reseller na nag-aalok ng mga nakatakda nang konfigurasyon, ang aming modelo na direktang galing sa pabrika ay nagbibigay sa iyo ng direktang access sa aming koponan ng inhinyero. Ginagamit namin ang 3D na pag-scan ng iyong planta upang i-customize ang taas ng frame, pagkakasunod-sunod ng mga module, at ang distansya ng shackle. Nakatutulong ito upang matiyak ang perpektong pagkakaharap (bolt-in fit) nang walang kailangang pagbabago sa iyong umiiral na overhead conveyor. Sa panahon ng yugto ng disenyo, nagbibigay kami ng mga 3D na layout rendering at flow simulation upang makita mo ang huling instalasyon. Isang Brazilian na customer ang nangangailangan ng isang dalawang-species na linya para sa broilers at turkeys; ang aming pabrika ay ininhinyero ang isang mabilis na palitan ang tooling system na nagpapalit sa pagitan ng dalawang species sa loob lamang ng 10 minuto. Ang custom na disenyo na ito ay nagdagdag ng 2.4% sa kanilang kabuuang yield. Ang direktang inhinyeriyang galing sa pabrika ay nag-aalis ng maling komunikasyon, nababawasan ang oras ng disenyo, at tinitiyak na ang panghuling kagamitan ay ganap na sumasalamin sa iyong operasyonal na pangangailangan.

Global na Logistics na may Pabilisin na Instalasyon

Ang aming pabrika ay nagpapakete at nagpapadala ng buong mga linya ng pagpatay sa standard na mga container na idinisenyo para sa mabilis na pag-unload. Ang bawat module ay pre-labeled at naka-sequence, kaya ang mga koponan sa lugar ay sumusunod sa isang step-by-step na gabay sa pag-install. Ang isang planta sa US ay in-upgrade ang kanilang evisceration hall sa loob ng tatlong araw na weekend dahil ang mga module ay direktang binoltahan sa umiiral na sahig nang walang welding. Ang pre-testing sa aming pasilidad ay nangangahulugan na ang linya ay tumatakbo sa full capacity sa loob lamang ng ilang oras pagkatapos ma-connect ang kuryente. Panatilihin namin ang sentralisadong imbentaryo ng mga spare parts at ipinapadala ang mga critical na komponent sa buong mundo sa loob ng 48 oras. Ang disiplinadong logistikang ito ay nababawasan ang mga gastos sa installation hanggang 30% kumpara sa piecemeal assembly. Ang dedikasyon ng aming pabrika sa on-time delivery at mabilis na commissioning ay tumulong sa mga kliyente sa higit sa 40 bansa na makamit ang mas mabilis na payback at hindi na mapipigilan ang produksyon.