पोल्ट्री स्लॉटर उपकरण कारखाना | प्रत्यक्ष स्रोत 304 एसएस लाइनें

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उत्कृष्ट मूल्य और गुणवत्ता के लिए सीधे कारखाने से पोल्ट्री की शौच-संबंधी उपकरण

उत्कृष्ट मूल्य और गुणवत्ता के लिए सीधे कारखाने से पोल्ट्री की शौच-संबंधी उपकरण

अपनी पोल्ट्री शौच-संबंधी उपकरण लाइन को सीधे हमारे कारखाने से स्रोत करें और वितरकों के अतिरिक्त शुल्क को समाप्त करें, जिससे पूंजीगत व्यय में 18% तक की कमी आती है। हमारी 45,000 वर्ग मीटर की सुविधा रोबोटिक वेल्डिंग और लेज़र कटिंग का उपयोग करके 0.5 मिमी से कम सहिष्णुता वाले 304 स्टेनलेस स्टील मॉड्यूल बनाती है। एक थाई एकीकरणकर्ता ने एक पूर्ण 12,000 BPH लाइन के लिए रिसेलर के अनुमानों की तुलना में $190,000 की बचत की। हम ISO 9001 और CE प्रमाणपत्रों का पालन करते हैं, और प्रत्येक मशीन को क्रेटिंग से पहले 48 घंटे के भार परीक्षण के अधीन किया जाता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन मानक कंटेनरों में शिप किए जाते हैं, जिससे लॉजिस्टिक्स लागत में 22% की कमी आती है। कारखाने से सीधे इंजीनियरिंग समर्थन में लेआउट अनुकूलन और दूरस्थ कमीशनिंग शामिल है। ग्राहक डिज़ाइन की पुष्टि के 14 सप्ताह के भीतर नियमित रूप से उपकरण प्राप्त करते हैं, जिससे परियोजना के शीघ्र पूरा होने और आय के शीघ्र उत्पादन की सुविधा होती है। हमारी एकीकृत आपूर्ति श्रृंखला महत्वपूर्ण स्पेयर्स को वैश्विक स्तर पर 48 घंटे के भीतर भेजने की सुविधा प्रदान करती है।
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केस स्टडी

ब्राजीलियाई ग्राहक ने कारखाने से सीधे खरीदारी करके परियोजना के समय-सीमा को काट दिया

पराना में एक ब्रॉइलर प्रोसेसर को नए निर्यात आदेशों को पूरा करने के लिए तत्काल 10,000 BPH इविसरेशन लाइन की आवश्यकता थी। हमारे कारखाने से सीधे स्रोत से खरीद कर, उन्होंने मध्यवर्ती देरी को समाप्त कर दिया। हमने लाइन को उनके मौजूदा शैकल पिच के अनुसार अनुकूलित किया और पाँच कंटेनरों में 14 पूर्व-असेम्बल्ड मॉड्यूल भेजे। स्थापना में केवल 5 दिन लगे, जबकि सामान्यतः इसमें 10 दिन लगते हैं। कारखाने-सीधे मूल्य निर्धारण से $210,000 की बचत हुई, और लाइन ने 2.3% स्तन मांस का उत्पादन लाभ प्राप्त किया। टॉर्क-संवेदी इविसरेटर ने पित्त संदूषण को 0.04% पर बनाए रखा, जिससे यकृत राजस्व में $175,000 की वृद्धि हुई। हमारे इंजीनियर ने आरंभीकरण की दूरस्थ देखरेख की, जिससे यात्रा लागत कम हुई। संयंत्र ने निर्धारित समय से तीन सप्ताह पहले उत्पादन शुरू कर दिया। रिटर्न ऑफ इन्वेस्टमेंट 8 महीनों में प्राप्त किया गया, और उन्होंने तब से हमसे एक पूर्ण कट-अप लाइन का ऑर्डर दिया है।

फिलीपीनो प्रोसेसर बजट के भीतर अनुकूलित स्लॉटर लाइन प्राप्त करता है

फिलीपींस के एक पोल्ट्री सहकारी के पास 6,000 BPH के स्लॉटर लाइन के लिए सीमित बजट था। हमारे कारखाने ने एक मूल्य-इंजीनियर्ड समाधान प्रस्तावित किया: एक संयुक्त स्कॉल्डिंग-प्लकिंग मॉड्यूल और एक सरलीकृत ईविसरेशन कैरोसेल, जो सभी एकल आधार फ्रेम पर निर्मित थे। इस डिज़ाइन ने स्वच्छता या उत्पादन क्षमता को कम न करते हुए कारखाने की लागत को 15% तक कम कर दिया। हमने अपने मानक मॉड्यूलर घटकों को उनके लेआउट के अनुसार पुनर्व्यवस्थित किया, जिससे इंजीनियरिंग समय कम हो गया। लाइन को 12 सप्ताह में शिप किया गया। स्थापना के बाद, प्रति पक्षी जल उपयोग 6.5 लीटर तक कम हो गया, और शुष्क प्लकर ने स्कॉल्डिंग ओवरफ्लो के 1.2 लीटर को समाप्त कर दिया। लीवर की पुनर्प्राप्ति प्रति पक्षी 2.5 ग्राम बढ़ गई। सहकारी ने 13 महीनों में पूर्ण ROI हासिल किया, और कारखाने-प्रत्यक्ष वारंटी ने दो वर्ष के लिए सभी भागों को कवर किया, जिससे उनकी रखरखाव संबंधी चिंता कम हो गई।

यूएस प्लांट त्वरित कारखाना मॉड्यूलर असेंबली के साथ क्षमता का विस्तार करता है

एक जॉर्जिया स्थित प्रोसेसर, जो प्रतिदिन 140,000 पक्षियों की क्षमता पर काम करता है, को भवन के विस्तार के बिना 3,000 BPH क्षमता जोड़ने की आवश्यकता थी। हमारे कारखाने ने उनके मौजूदा 18-मीटर के स्थान में फिट होने वाला एक संक्षिप्त, ऊर्ध्वाधर रूप से अधिकृत एविसरेशन और शीतलन मॉड्यूल डिज़ाइन किया। यह प्रणाली हमारे कारखाने में पूर्ण रूप से असेंबल और परीक्षण की गई, फिर इसे 10 सड़क-परिवहन योग्य खंडों में असेंबल किया गया। साइट पर पुनः असेंबली एक छुट्टी के सप्ताहांत के दौरान चार दिनों में पूरी कर ली गई। नई लाइन सर्वो-चालित चम्मचों का उपयोग करती है जो 0.06% फटने की दर को बनाए रखती हैं, और वायु-शीतलन सुरंग कोर तापमान को 42 मिनट में 4°C तक कम कर देती है। क्षमता में 22% की वृद्धि हुई, और संयंत्र को पारंपरिक रीट्रॉफिट की तुलना में $380,000 की बचत हुई। हमारे कारखाने द्वारा पूर्व-परीक्षण के कारण शुरुआत में कोई भी चालू करने की त्रुटि नहीं हुई, जिससे वे पहले दिन से ही पूर्ण गति से काम कर सके।

संबंधित उत्पाद

टर्नकी स्लॉटर एक विश्व-श्रेणी के मुर्गी पक्षी के स्लॉटर उपकरण निर्माण कारखाने का संचालन करता है, जो सटीकता, गति और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किया गया है। हमारी 45,000 वर्ग मीटर की सुविधा में रोबोटिक वेल्डिंग सेल, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र और एक समर्पित आंतरिक परीक्षण ट्रैक शामिल है, जहाँ पूर्ण स्लॉटर लाइनों को शिपिंग से पूर्व 48 घंटे तक भार के अधीन असेंबल किया जाता है। यह कठोर पूर्व-डिलीवरी सत्यापन ऑन-साइट आश्चर्य को समाप्त कर देता है; एक हालिया स्पेनिश इंटीग्रेटर के लिए 15,000 BPH की लाइन को केवल चार दिनों में सफलतापूर्वक शुरू किया गया, जिसमें शून्य पुनर्कार्य (रीवर्क) की आवश्यकता पड़ी। हम सभी संरचनात्मक फ्रेम को 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित करते हैं, जिनकी जोड़ों को पैसिवेट किया गया है और लगातार वेल्ड किया गया है, जिससे यूएसडीए, ईयू और बीआरसी स्वच्छता मानकों का पूर्ण अनुपालन सुनिश्चित होता है। कारखाना प्रतिवर्ष 120 से अधिक लाइनें उत्पादित करता है, जिनका मानक नेतृत्व समय डिज़ाइन फ्रीज़ से कंटेनर लोडिंग तक 14 सप्ताह है। हमारी इंजीनियरिंग टीम नए मॉड्यूल को ग्राहकों के मौजूदा कन्वेयर के साथ सटीक रूप से मेल करने के लिए 3डी स्कैनिंग का उपयोग करती है, जिससे एक सटीक फिट की गारंटी मिलती है। आईएसओ 9001 और सीई प्रमाणपत्र खाम माल की ट्रेसेबिलिटी से लेकर अंतिम सतह परिष्करण निरीक्षण तक प्रत्येक प्रक्रिया को समर्थन प्रदान करते हैं। पूरी आपूर्ति श्रृंखला पर नियंत्रण रखकर, हम कारखाना-प्रत्यक्ष मूल्य, त्वरित स्पेयर पार्ट्स पूर्ति और किसी भी प्रजाति या क्षमता के लिए उपकरणों को अनुकूलित करने की लचीलापन प्रदान करते हैं। इस एकीकृत विनिर्माण दृष्टिकोण ने 40 देशों में ग्राहकों के लिए लगातार 2-3% के उत्पादन में सुधार और 12 महीने से कम के प्रतिफल अवधि (पेबैक पीरियड) की प्राप्ति सुनिश्चित की है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

आपका पोल्ट्री कत्लगाह उपकरण का कारखाना कहाँ स्थित है?

हमारी मुख्य उत्पादन सुविधा एक केंद्रीय लॉजिस्टिक्स हब में स्थित है, जो दुनिया भर के बंदरगाहों के लिए कंटेनर शिपिंग को कुशलतापूर्ण बनाती है। हमारे पास दक्षिण अमेरिका और दक्षिणपूर्व एशिया में क्षेत्रीय असेंबली और सेवा केंद्र भी हैं, जो महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखते हैं और आपके डाउनटाइम को कम करने के लिए स्थानीय समर्थन प्रदान करते हैं।
बिल्कुल। हम आपकी मौजूदा सुविधा के 3डी लेज़र स्कैनिंग डेटा का उपयोग करते हैं ताकि ऐसे मॉड्यूल डिज़ाइन किए जा सकें जो सीधे आपके फर्श और कन्वेयर से बोल्ट किए जा सकें। हमारी फैक्ट्री की मॉड्यूलर डिज़ाइन प्रणाली हमें फ्रेम की ऊँचाई, शैकल की पिच और मॉड्यूल क्रम को लंबे इंजीनियरिंग देरी या लागत अतिव्यय के बिना समायोजित करने की अनुमति देती है।
हमारा कारखाना गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO 9001 प्रमाणित है और सभी विद्युत और सुरक्षा घटकों के लिए सीई प्रमाणन धारित करता है। हम यूएसडीए और ईयू मशीनरी निर्देशों के अनुसार भी निर्माण करते हैं। प्रत्येक मशीन के साथ एक दस्तावेज़ित 48-घंटे का रन-ऑफ परीक्षण किया जाता है, और हम प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण सामग्री ट्रेसैबिलिटी और वेल्ड निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
डिज़ाइन की पुष्टि के बाद मानक नेतृत्व समय 14 से 16 सप्ताह है, जो लाइन की जटिलता पर निर्भर करता है। हम कारखाने में मॉड्यूल का पूर्व-निर्माण और परीक्षण करते हैं, इसलिए स्थल पर स्थापना केवल 4 से 7 दिनों में पूरी हो जाती है। आपातकालीन आदेशों को त्वरित किया जा सकता है; हाल ही में एक 8,000 BPH लाइन को एक ग्राहक के आपातकालीन संयंत्र बंद होने के मामले में 11 सप्ताह में शिप कर दिया गया था।
हमारे कारखाने से सीधे खरीदारी करने से वितरक और एजेंट के मार्जिन दूर हो जाते हैं, जिससे उपकरणों की लागत पर आमतौर पर 12-18% की बचत होती है। कारखाने से सीधी खरीदारी का अर्थ है कि आपको लेआउट के अनुकूलन के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम तक सीधी पहुँच, स्पेयर्स की त्वरित आपूर्ति और तीसरे पक्ष के मार्कअप या देरी के बिना एक व्यापक दो-वर्षीय वारंटी का लाभ मिलता है।

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ग्राहक टेस्टिमोनियल्स

कार्लोस एम.

टर्नकी के कारखाने से सीधे ऑर्डर करने से हमारी 12,000 BPH की स्लॉटर लाइन पर अन्य उद्धरणों की तुलना में 220,000 डॉलर की बचत हुई। उपकरण पूर्व-परीक्षित अवस्था में पहुँचाए गए, और स्थापना केवल छह दिनों में पूरी हो गई। हमारी छाती की उपज 2.6% बढ़ गई, और यकृत की पुनर्प्राप्ति प्रति पक्षी 2.9 ग्राम बढ़ गई। प्रति पक्षी जल की खपत 1.4 लीटर कम हो गई। कारखाने की सहायता टीम प्रतिक्रियाशील है, और हमने 9 महीने में अपनी लागत की वसूली कर ली।

David L.

हमारे संकुचित कारखाने के लिए हमें एक विशिष्ट लेआउट की आवश्यकता थी। टर्नकी के कारखाने ने एक अतिरिक्त उदर निकालने और शीतलन मॉड्यूल का डिज़ाइन किया, जो पूरी तरह से फिट बैठता था। पूर्व-असेंबल किए गए मॉड्यूलों के कारण स्थल पर कोई वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं थी। हम एक सप्ताह के भीतर प्रतिदिन 140,000 पक्षियों की प्रसंस्करण कर रहे थे। अस्थि खंडों से संबंधित शिकायतें शून्य हो गईं, और हमने स्थानीय इंटीग्रेटर के अनुमान की तुलना में 310,000 अमेरिकी डॉलर की बचत की। दो वर्ष की कारखाना वारंटी हमें मानसिक शामति प्रदान करती है।

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रोबोटिक स्वचालन के साथ सटीक निर्माण

रोबोटिक स्वचालन के साथ सटीक निर्माण

हमारे कारखाने में रोबोटिक वेल्डिंग सेल्स और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है, जिससे प्रत्येक फ्रेम और घटक को सब-मिलीमीटर सहिष्णुता के साथ निर्मित किया जाता है। इससे साइट पर असेंबली के दौरान सही संरेखण सुनिश्चित होता है, जिससे मैनुअल रूप से निर्मित उपकरणों के साथ आमतौर पर होने वाले शिमिंग और पुनः कार्य की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। वेल्डिंग के बाद सभी स्टेनलेस स्टील को पैसिवेट किया जाता है, जिससे एक चिकनी, संक्षारण-प्रतिरोधी सतह बनती है जो हजारों कठोर वॉशडाउन चक्रों को सहन कर सकती है। हाल ही में फिलीपींस में की गई एक स्थापना ने अपना पहला यूएसडीए ऑडिट बिना किसी संरचनात्मक कमी के पास कर लिया। पूर्ण मॉड्यूल्स की कारखाने में पूर्व-असेंबली हमें क्रेटिंग से पहले फिट और कार्यक्षमता की पुष्टि करने की अनुमति देती है। यह सटीक निर्माण सीधे उपकरण के लंबे जीवनकाल, कम रखरखाव लागत और हमारे ग्राहकों के लिए लगातार उच्च एटीपी स्वॉब पास दरों में अनुवादित होता है। आपको एक स्लॉटर लाइन प्राप्त होती है जो पहले दिन से ही निर्दिष्ट अनुसार सही प्रदर्शन करती है।
कारखाने से सीधे इंजीनियरिंग और अनुकूलन

कारखाने से सीधे इंजीनियरिंग और अनुकूलन

रीसेलर्स के विपरीत, जो निश्चित विन्यास प्रदान करते हैं, हमारा कारखाना-प्रत्यक्ष मॉडल आपको हमारी इंजीनियरिंग टीम तक सीधी पहुँच प्रदान करता है। हम आपके संयंत्र के 3D स्कैन का उपयोग करके फ्रेम की ऊँचाई, मॉड्यूल क्रम और शैकल पिच को अनुकूलित करते हैं। इससे आपके मौजूदा ओवरहेड कन्वेयर को संशोधित किए बिना एकदम सटीक बोल्ट-इन फिट सुनिश्चित होता है। डिज़ाइन चरण के दौरान, हम आपको 3D लेआउट रेंडरिंग और प्रवाह सिमुलेशन प्रदान करते हैं, ताकि आप अंतिम स्थापना की कल्पना कर सकें। एक ब्राजीलियाई ग्राहक को ब्रॉयलर्स और टर्की के लिए डुअल-प्रजाति लाइन की आवश्यकता थी; हमारे कारखाने ने एक त्वरित-परिवर्तन टूलिंग प्रणाली का अभियांत्रिकी विकास किया, जो 10 मिनट से कम समय में प्रजातियों के बीच स्विच कर सकती है। इस अनुकूलन ने उनके कुल उत्पादन में 2.4% की वृद्धि की। कारखाना-प्रत्यक्ष इंजीनियरिंग गलत संचार को समाप्त करती है, डिज़ाइन समय को कम करती है और यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम उपकरण पूर्णतः आपकी संचालन आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
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हमारा कारखाना पूर्ण स्लॉटर लाइनों को मानक कंटेनरों में पैक करता और शिप करता है, जो त्वरित अनलोडिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रत्येक मॉड्यूल को पहले से लेबल किया गया है और क्रमबद्ध किया गया है, ताकि साइट पर क्रू चरण-दर-चरण स्थापना गाइड का पालन कर सकें। एक अमेरिकी संयंत्र ने तीन-दिवसीय सप्ताहांत के दौरान अपने एविसरेशन हॉल का अपग्रेड किया, क्योंकि मॉड्यूलों को मौजूदा फर्श पर बिना वेल्डिंग के सीधे बोल्ट किया जा सकता था। हमारी सुविधा पर पूर्व-परीक्षण के कारण, लाइन बिजली कनेक्शन के कुछ घंटों के भीतर पूर्ण क्षमता पर चलने लगती है। हम एक केंद्रीकृत स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री बनाए रखते हैं और महत्वपूर्ण घटकों को वैश्विक स्तर पर 48 घंटों के भीतर शिप करते हैं। यह तार्किक अनुशासन टुकड़ों-टुकड़ों के संयोजन की तुलना में स्थापना लागत को 30% तक कम कर देता है। हमारे कारखाने की समय पर डिलीवरी और त्वरित कमीशनिंग के प्रति प्रतिबद्धता ने 40 से अधिक देशों में ग्राहकों को त्वरित रिटर्न ऑन इन्वेस्टमेंट (ROI) और अविरत उत्पादन प्राप्त करने में सहायता प्रदान की है।

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