Линия оборудования для убоя кур | 1000–12 000 шт./ч

+86-18866172299
Все категории
Почему переработчики выбирают нашу линию оборудования для убоя кур

Почему переработчики выбирают нашу линию оборудования для убоя кур

Наша линия оборудования для убоя кур обеспечивает весь технологический процесс как единая синхронизированная система, поэтому вы приобретаете полностью готовый и контролируемый цех вместо того, чтобы подбирать отдельные машины. Узлы оглушения, ошпаривания, ощипывания, потрошения, охлаждения, разделки, обескостивания и упаковки спроектированы на единой нержавеющей платформе с возможностью мойки «CIP» и разделены на зоны в соответствии со стандартами HACCP и халяль. Управление всей линией осуществляется с помощью одного ПЛК, что обеспечивает сбор данных в реальном времени по выходу продукции, температуре и производительности, предотвращая узкие места на стыках операций. Режущие операции с использованием системы технического зрения и автоматическое взвешивание повышают однородность порций и снижают излишнюю раздачу продукта. Производительность линии — от 1 000 до 12 000 птиц в час — позволяет масштабировать мощность в соответствии с изменяющимся спросом. Комплексная поставка с обучением персонала и удалённой диагностикой позволяет запустить сертифицированную и эффективную линию с первого дня без необходимости координации множества поставщиков.
Получить расчёт стоимости

Изучение кейса

Мексиканская интегрированная линия

Мексиканский интегратор установил нашу линию оборудования для убоя кур мощностью 6500 птиц в час, заменив разрозненные рабочие станции. Единая нержавеющая платформа с системой мойки на месте (CIP) и разделенными зонами соответствовала требованиям HACCP и халяль, а один программируемый логический контроллер (PLC) объединял все этапы производства, обеспечивая получение данных о выходе продукции в режиме реального времени. Выход продукции высшего сорта достиг 95 %, а трудозатраты сократились на 44 % за счет автоматизации потрошения и разделки туш. Устранение узких мест на стыках ручных операций позволило оптимизировать производственный поток и снизить количество повреждений птицы. Линия успешно прошла аудит при первом осмотре, а интегратор заключил контракты с розничными сетями благодаря стабильному качеству продукции. Удаленная диагностика выявила неисправность конвейера до остановки линии, а обучение персонала было проведено непосредственно на объекте. Руководство отметило, что интегрированная линия обеспечивает необходимую производственную мощность и надежность для удовлетворения пикового спроса при сохранении рентабельности несмотря на волатильность цен на корма.

Линия для переработчика на Филиппинах

Филиппинскому переработчику потребовалась линия по убою кур, соответствующая условиям влажного прибрежного региона и отвечающая требованиям для экспорта. Мы спроектировали и поставили линию из нержавеющей стали производительностью 3000 птиц в час с коррозионностойкими комплектующими, системой очистки «в процессе работы» (CIP) и разделёнными зонами, соответствующими требованиям HACCP и халяль. Визуальное управление процессом разделки улучшило однородность порций, а линия прошла национальную инспекцию с первого раза. Коэффициент выхода продукции с первого прохода повысился на шесть процентных пунктов, а холодильное хранение обеспечило сохранение качества при транспортировке по островам. Переработчик увеличил прямые продажи отелям и отметил снижение объёма переделок. Местные техники прошли обучение профилактическому обслуживанию, а удалённая диагностика поддерживала высокий уровень времени безотказной работы даже в период повышенного спроса во время сезона тайфунов. Интегрированная линия устранила несовместимость интерфейсов старой системы, и владелец планирует добавить операцию отделения мяса от костей по мере роста экспортных заказов.

Региональная линия для Украины

Украинский региональный переработчик ввёл в эксплуатацию нашу линию по убою кур мощностью 4800 голов в час после разрыва цепочек поставок. Мы поставили линию из нержавеющей стали с морозостойкой трубопроводной системой, системой очистки «в замкнутом цикле» (CIP) и разделёнными зонами, соответствующую требованиям ЕС, управляемую единым программируемым логическим контроллером (ПЛК). Испытания на производственном участке включали запуск при низких температурах до отправки по железной дороге. Линия прошла ветеринарную проверку с первого раза, а выход продукции высшего сорта повысился на семь процентных пунктов. Численность персонала сократилась на 43 %, а экономия на топливе и заработной плате позволила окупить линию в течение двадцати двух месяцев. Переработчик высоко оценил наличие единой ответственной системы вместо взаимодействия с множеством поставщиков, что упростило гарантийное обслуживание и закупку запасных частей. Интегрированная система прослеживаемости обеспечивает подготовку документации для экспорта, а линия теперь поставляет продукцию ритейлерам, которым ранее не удавалось обеспечивать стабильные поставки сертифицированной курицы.

Сопутствующие товары

Наша линия оборудования для убоя кур охватывает всю производственную цепочку как единую интегрированную систему — от приемки живых птиц до оглушения, ошпаривания, ощипывания, потрошения, охлаждения, разделки, обезкостивания и упаковки. Каждая станция построена на общей пищевой платформе из нержавеющей стали с гигиеничными сварными швами, уклоном для стока жидкости и подключениями для мойки в режиме CIP, что обеспечивает быструю санитарную обработку и готовность к аудиту. Разделение зон «чистой» и «грязной» продукции предотвращает перекрестное загрязнение, а централизованное управление на базе ПЛК объединяет все этапы производства, обеспечивая оперативный контроль за пропускной способностью, выходом продукции и температурой. Режущие операции с использованием системы технического зрения и автоматическое взвешивание повышают однородность порций и снижают избыточный расход сырья, напрямую защищая рентабельность. Производительность линии — от 1000 до 12 000 птиц в час — позволяет начать с компактного решения и расширяться без замены базовой платформы. Мы проектируем конфигурацию оборудования с учетом параметров вашего здания, инженерных коммуникаций и целевых рынков, а также обеспечиваем монтаж, обучение операторов, комплекты запасных частей и удаленную диагностику. Закупка единой интегрированной линии оборудования для убоя кур означает наличие одного ответственного контрагента по проектированию, монтажу и технической поддержке, что значительно снижает риски проекта и сокращает сроки от размещения заказа до запуска полноценного, соответствующего нормативным требованиям производства.

Часто задаваемые вопросы

Что входит в полную линию?

Наша линия оборудования для убоя кур охватывает все этапы — от приемки птицы до оглушения, ошпаривания, ощипки, потрошения, охлаждения, разделки, отделения мяса от костей и упаковки — на единой нержавеющей платформе. Вы получаете синхронизированную систему, а не отдельные машины: единый ПЛК управляет всеми этапами и обеспечивает сбор данных в реальном времени по выходу продукции и температуре.
Мы проектируем линии мощностью от 1000 до 12 000 птиц в час. Модульная платформа позволяет начать эксплуатацию с учётом текущего спроса и в дальнейшем добавлять новые станции без замены уже установленного оборудования или системы управления, что обеспечивает рост мощности по мере расширения рынка и увеличения поголовья. Это позволяет согласовать ваши инвестиции с реальным спросом и требованиями нормативных актов.
Да. Разделенные зоны, санитарная обработка методом CIP и полная прослеживаемость соответствуют стандартам HACCP, халяль и требованиям ЕС для экспорта. Мы настраиваем соответствующие системы оглушения и предоставляем документацию, которая помогает вам уверенно пройти аудиты с первого раза в рамках различных нормативных режимов. Наши инженеры уточнят конкретные детали на этапе проверки проекта.
Объединение станций под управлением одного ПЛК устраняет узкие места на интерфейсах, вызывающие повреждения и потери, а резка с использованием системы технического зрения и автоматическое взвешивание позволяют сократить избыточную упаковку. Отслеживание выхода продукции в реальном времени позволяет руководителям оперативно устранять потери до того, как они перерастут в переделку, что обеспечивает восстановление выручки в каждой смене. Вы можете запросить письменную спецификацию до принятия каких-либо обязательств.
Мы предоставляем услуги по монтажу, пусконаладке, обучению операторов, комплектам запасных частей и дистанционной диагностике. Один ответственный поставщик обеспечивает инжиниринг и техническую поддержку, поэтому ваша интегрированная линия работает на номинальной мощности и соответствует требованиям гигиены для аудита с первого дня эксплуатации при минимальном времени простоя. Мы стремимся максимально упростить для вас процесс принятия решения о покупке.

Связанная статья

Компактная линия для убоя кур Stantham: проверенное на производстве и готовое к эксплуатации решение для небольших хозяйств по всему миру

12

May

Компактная линия для убоя кур Stantham: проверенное на производстве и готовое к эксплуатации решение для небольших хозяйств по всему миру

ПОДРОБНЕЕ
Годовое собрание Stantham 2026 года: Единство ради нового роста

12

May

Годовое собрание Stantham 2026 года: Единство ради нового роста

ПОДРОБНЕЕ
Stantham Industry & Trade блестяще выступила на выставке AgroWorld Uzbekistan 2026

11

May

Stantham Industry & Trade блестяще выступила на выставке AgroWorld Uzbekistan 2026

ПОДРОБНЕЕ
Современная оптимизация специализированного оборудования для убоя кур

10

Jul

Современная оптимизация специализированного оборудования для убоя кур

Необходимость индивидуальной настройки в переработке птицы Линии по переработке птицы выглядят схожими издалека — подвесные конвейеры, транспортёры, ошпарочные машины, потрошительные машины, станции эвисцерации. Однако при более близком рассмотрении различия становятся очевидными. На одном предприятии производительность составляет 12 000 шт. в час...
ПОДРОБНЕЕ

Отзывы клиентов

Мигель Сантос

Мы заменили разрозненные станции этой линией оборудования для забоя кур производительностью 6500 голов в час. Выход продукции составил 95 %, трудозатраты сократились на 44 %, а узкие места на стыках исчезли. Аудит был успешно пройден с первой попытки, за этим последовали контракты с розничными сетями, а дистанционная диагностика выявила неисправность до остановки оборудования. Единая интегрированная система оказалась эффективнее координации множества поставщиков. Надежно и эффективно.

Мария Крус

Наш прибрежный объект нуждался в линии, соответствующей требованиям по влажности и экспорту, и данное решение полностью этим требованиям удовлетворило. Коррозионностойкая конструкция, возможность мойки на месте (CIP) и разделённые зоны прошли проверку с первого раза. Производительность выросла на шесть пунктов, холодильное хранение сохранило качество продукции при транспортировке на острова, а коэффициент времени безотказной работы оставался высоким даже в сезон тайфунов. По мере роста объёмов заказов мы планируем добавить операцию отделения мяса от костей.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000
Одна система, а не множество машин

Одна система, а не множество машин

Линия оборудования для убоя кур решает проблему скрытых затрат, связанных с комплектацией предприятий из отдельных агрегатов: проблему стыковки. Когда отдельные машины от разных производителей соединяются в единую линию, нарушается непрерывность технологического процесса, увеличивается количество повреждений тушек, а при возникновении неисправностей ответственность размывается между поставщиками. Наша линия объединяет все операционные станции на единой нержавеющей платформе под управлением одного программируемого логического контроллера (ПЛК), обеспечивая согласованную и синхронизированную работу всех этапов — от приемки птицы до оглушения, ошпаривания, ощипки, потрошения, охлаждения, разделки и упаковки. Единая точка ответственности за проектирование, монтаж и техническую поддержку резко снижает риски реализации проекта и сокращает сроки ввода в эксплуатацию. Для покупателей, уставших от координации изготовителей оборудования и выявления неисправностей у разных поставщиков, интегрированная линия представляет собой более простой и безопасный путь к сертифицированному производству с высоким выходом продукции; кроме того, такая платформа легко масштабируется без тех сложностей интеграции, которые ограничивают расширяемость предприятий с оборудованием от различных поставщиков.
Выход защищен на каждом этапе

Выход защищен на каждом этапе

Поскольку линия оборудования для убоя кур объединяет все рабочие станции, выход продукции защищён там, где при смешанных настройках он теряется — на стыках между станциями. Управление с помощью одного ПЛК обеспечивает оперативные данные о производительности, температуре и выходе на каждом этапе, поэтому отклонения в процессах потрошения или охлаждения становятся заметны до того, как возникнет необходимость в переделке. Режущие операции с визуальным позиционированием и автоматическое взвешивание обеспечивают однородность порций при минимальном излишке веса, а плавный поток снижает вероятность ушибов птицы при перемещении между станциями. Заказчики регулярно повышают класс качества продукции на пять–восемь баллов после внедрения интегрированной линии. При обработке тысяч голов птицы в час такие улучшения ежегодно приносят существенный доход, делая интегрированную конструкцию наиболее рентабельной частью инвестиций и обеспечивая стабильность маржи даже при росте затрат на корма и труд.
Соответствие требованиям заложено в платформу

Соответствие требованиям заложено в платформу

Соблюдение норм в линии оборудования для убоя кур является структурным, а не добавленным дополнительно, поскольку каждая станция выполнена в едином гигиеническом дизайне. Пищевая нержавеющая сталь, разделение зон «чисто» и «грязно», а также полная санитарная обработка методом CIP последовательно применяются на всех этапах — от приёма сырья до упаковки, поэтому при аудите проверяется единый стандарт, а не множество различных требований. Датчики прослеживаемости фиксируют вес, температуру и выход продукции для каждой партии, что позволяет соответствовать требованиям HACCP, халяль и документации ЕС для экспорта, предъявляемым розничными сетями и экспортными покупателями. Для предприятий, обслуживающих несколько рынков, соответствие нормам на всей платформе превращает стабильное качество в долгосрочные контракты, защищая объёмы, которые вы нарастили. Единая интегрированная линия, готовая к аудиту, проще поддерживать в сертифицированном состоянии по сравнению с набором разрозненных машин, поэтому покупатели выбирают именно систему, а не сумму её составных частей.

Получить бесплатное предложение

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Имя
Название компании
Мобильный/WhatsApp
Сообщение
0/1000