鶏処理設備ライン|1,000~12,000羽/時

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加工業者が当社の鶏処理設備ラインを選択する理由

加工業者が当社の鶏処理設備ラインを選択する理由

当社の鶏処理設備ラインは、一連の工程を単一の統合システムとして提供します。そのため、個別の機械をそれぞれ調達して組み合わせるのではなく、完全かつ責任あるプラント全体を一括で調達できます。気絶、湯せん、羽取り、内臓除去、冷却、分割、骨抜き、包装といった各工程ステーションは、共通のステンレス製プラットフォーム上に設計されており、CIP洗浄対応およびHACCPおよびハラール基準に準拠した分離ゾーンを備えています。1台のPLCで全工程を統合制御し、リアルタイムで歩留まり率、温度、処理量などのデータを取得することで、工程間のボトルネックを未然に防止します。ビジョンガイド式カットと自動計量により、部位の均一性が向上し、過剰な重量設定(ギブアウェイ)を削減します。処理能力は時速1,000羽から12,000羽まで対応可能で、需要に応じてスケールアップできます。トレーニングおよび遠隔診断機能を含むターンキーソリューションにより、多数のサプライヤーとの調整を必要とせず、認証済みかつ高効率なラインを初日から稼働させることができます。
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ケーススタディ

メキシコ統合ライン

メキシコの統合請負業者が、当社の鶏処理設備ライン(時速6,500羽)を導入し、従来のバラバラな作業ステーションを置き換えました。CIP対応の単一ステンレス製プラットフォームと、ゾーン分けされた構成により、HACCPおよびハラール基準を満たしました。また、1台のPLCで全工程を連携させ、リアルタイムの歩留まりデータを取得可能となりました。グレードAの歩留まり率は95%に達し、内臓除去および分割工程の自動化により、人件費が44%削減されました。手作業ステーション間のインターフェースによるボトルネックが解消され、生産フローがスムーズ化し、鶏肉の瘀血(あざ)も低減しました。このラインは初回監査で合格し、統合請負業者は品質の一貫性を評価されて小売向け契約を獲得しました。遠隔診断機能により、コンベアの故障を停止前に検知でき、オンサイトでの技術指導も実施しました。経営陣は、この統合ラインが、変動する飼料価格の中で利益率を維持しつつ、ピーク需要に対応可能な十分な生産能力と信頼性を提供したと評価しています。

フィリピン向け加工ライン

フィリピンの加工業者が、湿気の多い沿岸地域に設置可能な鶏肉処理設備ラインおよび輸出規制への適合を要請しました。当社は、時速3,000羽処理可能なステンレス製ラインを構築し、腐食耐性部品、CIP(クリーニング・イン・プレイス)機能、およびHACCPおよびハラール認証に対応した区分された作業ゾーンを備えました。ビジョンガイド式カットアップ装置により部位の均一性が向上し、初回検査で国内検査を合格しました。一次合格率は6ポイント向上し、冷蔵保管により離島向け輸送時の品質が確保されました。この加工業者はホテル向け直販を拡大し、再加工の削減も実現しました。また、現地技術者には予防保全のトレーニングを実施し、遠隔診断機能により台風シーズンの需要期でも稼働率を高水準に維持しました。統合型ラインの導入により、旧来の不整合なインターフェース問題が解消され、オーナーは今後、輸出注文の増加に伴い骨取り工程の追加を計画しています。

ウクライナ地方ライン

サプライチェーンが分断された後、ウクライナの地方加工業者が当社の鶏肉処理設備ライン(時速4,800羽)を導入しました。当社は、ステンレス製ラインを納入し、耐霜仕様の配管、CIP(クリーン・イン・プレイス)機能、EU規則に準拠した分離ゾーンを備え、すべてを1台のPLCで統合制御しました。出荷前の鉄道輸送に先立ち、工場内での低温始動試験を実施しました。このラインは初回の獣医検査で合格し、A等級の歩留まり率が7ポイント向上しました。労働力は43%削減され、燃料費および人件費の削減により、導入から22か月で投資回収が達成されました。加工業者は、複数のサプライヤーではなく、責任ある単一システムを重視し、保証およびスペアパーツの管理を簡素化しました。統合型トレーサビリティ機能により輸出書類の作成が可能となり、現在このラインは、従来は一定品質・認証済み鶏肉を安定供給できなかった小売業者へも供給しています。

関連製品

当社の鶏さばき設備ラインは、生きた鶏の受入から麻酔・湯燗・羽取り・内臓除去・冷却・分割・骨取り・包装に至るまで、一貫した統合型システムとして全工程をカバーしています。各工程ステーションは、食品グレードのステンレス鋼製共通プラットフォーム上に構築されており、衛生的な溶接、傾斜排水構造、CIP(クリーン・イン・プレイス)接続を備え、清掃作業を迅速かつ監査対応可能にしています。清潔エリアと汚染エリアを物理的に分離することで、クロスコンタミネーションを防止し、中央集約型PLC制御により全工程を連携させ、処理量、歩留まり、温度などのリアルタイム可視化を実現します。ビジョンガイド式切断装置および自動計量装置により、部位ごとの重量均一性が向上し、過剰供給(ギブアウェイ)を低減、直接的に利益率を守ります。処理能力は時速1,000羽から12,000羽まで対応可能で、小規模から始めて段階的に拡張でき、プラットフォームの交換は不要です。当社では、お客様の工場建屋、電気・水道等のインフラ、およびターゲット市場に合わせて最適な構成を設計し、設置工事、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツパッケージ、リモート診断サービスを提供します。統合型の鶏さばき設備ラインを単一ベンダーから調達することで、設計・設置・アフターサポートにわたる責任の所在が明確になり、プロジェクトリスクおよび発注からフルキャパシティ・コンプライアンス生産開始までの期間を大幅に短縮できます。

よく 聞かれる 質問

フルラインには何が含まれますか?

当社の鶏肉処理設備ラインは、受け入れ、麻酔、湯通し、羽取り、内臓除去、冷却、分割、骨取り、包装を、ステンレス製の統合プラットフォーム上で一貫して行います。個別の機械ではなく、すべての工程が1台のPLCで制御される同期システムを提供しており、リアルタイムの歩留まりおよび温度データを取得できます。
当社では、時速1,000羽から12,000羽まで対応するラインを設計・製造しています。モジュラー式プラットフォームにより、現在の需要に合わせてスタートし、既存の機械や制御装置を交換することなく、後から追加の工程ステーションを導入できます。これにより、市場規模や鶏群の拡大に伴って処理能力を段階的に拡張することが可能です。これによって、投資額を実際の需要および規制要件と一致させることができます。
はい。分離されたゾーン、CIP洗浄、および完全なトレーサビリティにより、HACCP、ハラール、およびEU向け輸出基準を満たします。当社では、適合する麻酔装置を設定し、複数の規制制度において初回監査を確実に通過できるよう、必要な文書もご提供します。設計レビュー段階で、当社エンジニアが具体的な仕様を確認いたします。
1台のPLCで各工程ステーションを連携させることで、界面によるボトルネック(打痕や損失の原因)を解消し、ビジョンガイドカットおよび自動計量により過剰供給を削減します。リアルタイムの収率追跡により、監督者が損失を再加工になる前に是正措置を講じることができ、各シフトで収益を回復できます。ご要望に応じて、ご契約前の書面による仕様書もご提供可能です。
当社は、設置・試運転、オペレーター向けトレーニング、スペアパーツキット、およびリモート診断サービスを提供します。責任ある単一のサプライヤーがエンジニアリングとサポートを一括して担当するため、統合された生産ラインは初日から定格能力で稼働し、監査対応可能な衛生状態を実現します。また、ダウンタイムを最小限に抑えます。お客様の購入判断をできる限り明確にするよう努めています。

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顧客 の 証言

ミゲル・サントス

当社は、従来のバラバラなステーションを、時速6,500羽の鶏処理設備ラインに置き換えました。収率は95%に達し、人件費は44%削減、インターフェースによるボトルネックも解消されました。初回の監査も合格し、小売業者との契約が成立。さらに、リモート診断により停止前に異常を検知しました。複数のサプライヤーを調整するよりも、単一の統合システムの方が信頼性と効率性において優れています。

マリア・クルーズ

当社の沿岸拠点では、湿度対応および輸出規制に適合するラインが必要でした。本機はその要件を満たしました。耐食性構造、CIP機能、およびゾーン分離設計により、初回検査で合格しました。収量が6ポイント向上し、冷蔵保管により島への貨物輸送でも品質が維持されました。また、台風シーズン中も稼働率は高水準を維持しました。今後、注文増に伴い、骨取り工程の追加を予定しています。

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1つのシステム、複数の機械ではない

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鶏の屠殺設備ラインは、バラバラに組み立てられた工場に潜む隠れたコスト——機器間のインターフェース問題——を解決します。異なるメーカーの個別機械が接続されると、処理フローが滞り、鶏肉の損傷が増加し、故障が発生した際には責任の所在が曖昧になります。当社のラインでは、受入、麻酔、湯通し、羽取り、内臓除去、冷却、分割、包装というすべての工程を、1つのステンレス製プラットフォーム上に統合し、1台のPLCで一元制御します。これにより、各工程が完全に同期化された一体的な流れで動作します。設計・据付・アフターサポートのすべてについて、単一の責任主体が明確になるため、プロジェクトリスクと立ち上げ期間が大幅に削減されます。複数のサプライヤーから部品を調達・調整し、故障原因を追跡する作業に疲れたお客様にとって、統合型ラインは、認証取得済みかつ高収率の生産を実現する、よりシンプルで安全な選択肢です。また、このプラットフォームは、他社製機器を混在させた工場でよく見られる統合の難しさを回避しながら、拡張性を確保してスケールアップできます。
全工程にわたる収量保護

全工程にわたる収量保護

鶏の屠殺設備ラインはすべての工程を連携させているため、混合セットアップによるロスが発生しやすい工程間の接続部(ハンドオフ)においても歩留まりが確保されます。単一PLC制御により、各工程における生産量、温度、歩留まりに関するリアルタイムデータが得られるため、内臓除去や冷却工程でのわずかなずれも、再加工が必要になる前に検知できます。ビジョンガイド式カットと自動計量により、過剰な重量 giveaway を最小限に抑え、均一な部位分割が実現します。また、工程間の流れがスムーズになることで、鳥体の打撲も軽減されます。顧客は、統合型ラインを導入後、通常5~8ポイントのグレードA向上を実現しています。時速数千羽という大量処理において、こうした向上効果は年間で多額の収益回収につながり、統合設計は投資対効果が最も高い部分となり、飼料費や人件費の上昇にもかかわらず加工業者の利益率を維持できる理由となっています。
プラットフォームに組み込まれたコンプライアンス

プラットフォームに組み込まれたコンプライアンス

鶏の処理設備ラインにおけるコンプライアンスは、後付けではなく構造的に組み込まれています。これは、すべての工程が同じ衛生設計言語を共有しているためです。食品グレードのステンレス鋼を用いた構造、清潔エリアと汚染エリアの明確な分離、受入から包装に至るまで一貫して実施される完全なCIP洗浄により、監査では複数の基準ではなく単一の基準が確認されます。トレーサビリティセンサーは各ロットの重量、温度、収量を記録し、HACCP、ハラール、EU向け輸出文書といった、小売業者および輸出先バイヤーが求める規格要件を満たします。複数の市場に供給する工場にとって、このプラットフォーム全体で統一されたコンプライアンスは、一貫した品質を長期契約へと結びつけ、これまでに築き上げた生産量を守ります。機器を寄せ集めたバラバラのラインよりも、一体型で監査対応済みのラインの方が認証維持が容易であるため、バイヤーは個々の機器の合計ではなく、システム全体を選択します。

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