トップクラスの鶏さばき機械メーカー｜カスタムHACCP／ハラール対応ライン

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当社の鶏処理機械製造チームと提携する理由

当社の鶏処理機械製造チームと提携する理由

当社は鶏処理機械メーカーとして、設計・製作・試験を自社工場内で一貫して行っているため、品質および納期管理をサブコンtractorに委託することなく、自社で確実にコントロールしています。当社のエンジニアは、お客様の処理能力、鶏種、気候条件に応じて、燻蒸（スカルド）、羽取り、内臓除去、冷却、分割などの工程をカタログから選ぶのではなく、個別に最適化して設計します。食品グレードのステンレス鋼材、ゾーン分離構造、CIP（クリーン・イン・プレイス）洗浄システムは、最初の溶接段階からHACCPおよびハラール規格に準拠して構築されています。また、PLCによる統合制御、ビジョンガイド式切断、サーボ駆動装置を含む一括構成の機械は、当社で一貫して組み立て・検証を行っています。時処理能力500羽～12,000羽に対応し、世界中で据付、オペレーター教育、遠隔診断サービスを提供しています。お客様は、設計図面から日常生産まで、責任ある単一のメーカーと取引することで、リスクとコストを低減できます。
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ケーススタディ

ベトナム統合プラント建設

ベトナムの統合業者が、熱帯地域の高湿度環境に最適化された時処理能力6,000羽の鶏処理ラインを構築できるメーカーを探していました。当社は、追加の耐食性を備えたステンレス鋼製構造、CIP（クリーン・イン・プレイス）対応設計、およびハラールおよびEU規制を満たす分離ゾーンを採用したラインを設計しました。自社工場での一貫製造により、納期を12週間以内に実現し、出荷前にすべての溶接部およびセンサーを検査済みです。工場は初回監査で合格し、グレードAの歩留まり率は95％に達しました。現地技術者には保守に関するトレーニングを実施し、遠隔診断機能により、稼働1年目において2回の停止を未然に回避しました。統合業者は、過酷な気候条件下でのプロジェクト全体（設計・製造・サポート）を単一のメーカーが一括責任を持つ点を高く評価しており、これにより、異なる基準や納期を持つ複数の現地加工業者を調整する必要がなくなり、保証およびスペアパーツの物流が大幅に簡素化されました。

ポーランド向け輸出ライン

ポーランドの輸出業者がEUの小売業者向けに、時速9,000羽の鶏さばきライン（ビジョンによる等級判定およびEUラベル追跡機能付き）を、鶏さばき機械メーカーに発注しました。当社は、サーボ切断と1台のPLCで全工程を統合制御するステンレス製ラインを自社内で設計・製造しました。工場内での試運転により、出荷前に収量および衛生基準が確認され、到着後にはEU監査も無事通過しました。廃棄率は3.1％低下し、輸出業者は一貫した品質を評価された結果、新たなスーパーマーケットとの契約を獲得しました。設計から製造まで同一チームが担当したため、据付・試運転中の仕様変更対応が迅速かつサプライヤー間の調整不要で実現しました。輸出業者は、現地調達と比較して納期が短縮され、コストも低減したことに加え、メーカー直轄の保証サービスにより、繁忙期における稼働率確保が可能になったと評価しています。

ブラジル地域加工業者

ブラジルの地域加工業者が、鶏肉処理機械メーカーに時速4,500羽対応の熱帯仕様処理ラインを発注しました。当社は、耐食性金具を備えたステンレス製ステーション、CIP（クリーン・イン・プレイス）機能、および高温多湿環境に最適化された空冷装置を組み込んだラインを構築しました。出荷前の工場内試験では、冷間起動および洗浄サイクルを含む包括的な検証を実施しました。このラインは初回の国家検査に合格し、一次合格率が7ポイント向上しました。現地での予防保全に関するトレーニングによりダウンタイムを最小限に抑え、加工業者は1年目で週間生産量を38％増加させました。メーカーによる直接的な技術支援と、スペアパーツキットのおかげで、祝祭期間中の需要増にも対応できました。経営陣は、自社設計・自社製造による高品質と責任体制が、複数の外部工場から部品を調達して組み立てる方式と比べ、より迅速かつ低リスクな導入を実現したと評価しています。

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スパイラル式前冷却機：自動水冷式家禽冷却機（鶏・アヒル・ガチョウ屠殺工場向け）

鶏の屠殺機械メーカーとして、当社は設計から製造まで一貫して対応するため、お客様の生産ラインはカタログではなく現実に即した仕様になります。当社の工場では、設計、ステンレス鋼製造、PLCプログラミング、および出荷前の完全なシステム試験をすべて自社で行います。処理能力（時速500～12,000羽）、鶏種、設置環境、および適合基準（例：HACCP、ハラール、EU輸出規格など）をご指定いただければ、当社エンジニアが Stunning（気絶）、Defeathering（羽取り）、Evisceration（内臓除去）、Chilling（冷却）、Cut-up（分割）工程を最適に構成します。また、クリーンゾーンとダーティーゾーンの区分、CIP洗浄システム、HACCP・ハラール・EU輸出基準に対応したトレーサビリティ機能も、最初の溶接段階から組み込みます。シングルPLC制御、ビジョンガイド式切断装置、サーボ駆動を統合した完成済みシステムとして納入するため、納期短縮と品質の安定化を実現します。製造にとどまらず、据付工事、オペレーター向け技術指導、スペアパーツ供給、遠隔診断サービスも提供いたします。設計図面から日常運転までを一括して担当するメーカーを選択することで、複数サプライヤーによるプロジェクトにありがちな連携ギャップやリスクを解消し、単に「納品」ではなく「稼働するライン」を実現することを目的とする、透明性・責任感のあるパートナーをご提供します。

よく 聞かれる 質問

完全にカスタム設計の機械も製作可能ですか？

はい。当社はメーカーとして、固定モデルを販売するのではなく、お客様の処理能力、対象家禽種、気候条件、および品質基準に応じて、各ラインを個別に設計・製造いたします。当社の工場では、ステンレス製フレーム、PLC制御システム、カット装置、CIP（クリーン・イン・プレイス）装置を一貫して製作するため、納入される最終機械はお客様の現場に完全に適合し、監査にも合格します。
当社は、時速500羽から12,000羽までの処理能力に対応するモジュール式レイアウトで機械を製造しています。各システムは、現地の電源、水供給、電圧に最適化されており、離島・過疎地、高温多湿地域、あるいは過酷な環境下での運用に適したオフグリッド仕様や熱帯仕様もご選択いただけます。お客様の事業規模や条件に近い実績事例を、ご要望に応じてご紹介可能です。
すべての機械は、当社工場にて製作・電気的試験を実施したうえで、出荷前にフルシステムとして動作確認を行っています。HACCPおよびハラール基準に基づき、ステンレス溶接部、ゾーン分離、トレーサビリティの検査を実施しているため、お客様にはプロトタイプではなく、実績と認証を有する完成済みの生産ラインをお届けします。
はい。当社は、海上・陸上・鉄道による世界中への輸送に対応しており、設置および技術指導も行います。また、リモート診断と予備部品キットを提供しています。地域ごとのサービスハブにより、複数拠点を運営するお客様のダウンタイムを最小限に抑え、メーカー直轄の保証制度により修理が迅速化します。これにより、お客様の投資は実際の需要および規制要件に的確に適合します。
メーカー直販では、設計・製造・サポートを一括して担当する責任ある単一のパートナーと取引でき、販売代理店経由の多段階流通と比較して納期が短く、コストも低減します。また、設計変更を直接反映可能で、全ラインで品質が均一であり、保証対応も迅速です。これは、遠隔地への展開において特に重要です。

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顧客 の 証言

トラン・ミン

当社は、熱帯地域向けの時処理能力6,000羽／時の鶏さばき機械メーカーを探していましたが、同社はすべての溶接部を検査した上で、わずか12週間でその機械を完成させました。初回監査で合格し、歩留まり率は95％を達成。さらにリモート診断により、2回の停止を未然に回避しました。設計・製造・サポートを一元管理する責任ある単一の供給元を選択したことで、現地の加工業者を複数調整する手間を省けました。保証もメーカー直轄でした。

ピオトル・コワル

メーカーからの直接発注により、変更要請が迅速に対応でき、操業開始時のサプライヤー間の調整課題も発生しませんでした。当社の欧州規格対応9,000羽／時生産ラインは、現地到着直後に監査を通過し、無償提供品の割合は3.1％低下しました。また、スーパーマーケット各社との契約獲得にも成功しました。納期およびコスト面でも、現地での建設と比較して優れており、メーカー直結の保証により、繁忙期における設備稼働率も確保されています。

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設計・製造を一括で対応

設計・製造を一括で対応

当社は、鶏の処理機械メーカーとして、設計・製作・試験をすべて自社の工場内で一貫して行っています。そのため、当社が管理できない外部委託は一切行っていません。当社のエンジニアは、設置現場の条件や処理対象となる鶏の種類、および処理能力（ throughput ）をもとに、詳細な設計図面を作成します。その後、溶接作業員が衛生的な継ぎ目と傾斜排水構造を備えた食品級ステンレス鋼で機械を製造します。PLCプログラマーおよび技術者は、切断工程、CIP（クリーン・イン・プレイス）およびトレーサビリティ機能を、出荷前に単一の統合システムとして実装・調整します。この垂直統合型の管理体制により、単体機器から複数台の導入に至るまで、納期・コスト・品質の一貫性が確保されます。また、設計・製造・アフターサポートを同一チームが担当するため、コミュニケーションの齟齬が解消され、仕様変更なども迅速に対応可能です。お客様には、単に「出荷された箱」ではなく、実際に稼働する生産ラインを実現することを最優先とする、透明性の高いパートナーが提供されます。これは、遠隔地や規制が厳しい地域への導入において特に重要です。
お客様の気候条件および規制要件に合わせて設計

お客様の気候条件および規制要件に合わせて設計

実際の鶏の処理機械メーカーが、お客様の事業運営場所および運用方法に応じて機械を最適化します。当社は、熱帯の多湿環境、沿岸部の塩害、あるいは寒冷地など、さまざまな気候条件に対応するため、腐食耐性、断熱性能、配管設計を調整し、オフグリッドサイト向けには発電機または太陽光発電システムの規模も最適化します。HACCP、ハラール認証、EU向け輸出表示などの規制要件は、最初の溶接段階から設計に組み込まれています。ステンレス鋼製構造、ゾーン分離、完全なCIP（Cleaning-in-Place）対応、およびロット追跡機能により、これらの要件を確実に満たします。出荷前に当社の工場で洗浄作業、電圧変動、低温始動といった実際の運用条件を模擬試験し、現場への導入前にその信頼性を検証済みです。過酷な環境や遠隔地で事業を展開する食品加工業者にとって、こうした厳密なエンジニアリング手法により、カタログ販売業者が対応できないような現場でも、初日から安定して稼働する機械を提供します。これにより、食品安全と、大手ベンダーが無視しがちな未開拓市場への貴社の投資を、両方とも守ります。
設計図面から日常運用まで、ワンストップでサポートするパートナー

設計図面から日常運用まで、ワンストップでサポートするパートナー

当社を鶏さばき機械メーカーとして選択いただくことで、装置のライフサイクル全体にわたって責任ある単一のパートナーを得られます。当社は、レイアウト設計、工場建設、輸送、据付、従業員教育、スペアパーツ供給、および遠隔診断までを一貫して対応し、代理店や販売店への引継ぎは一切行いません。複数ラインを運営する事業者様には、当社内製による標準化された生産体制により、各拠点で同一品質を実現し、共通部品を活用することで、保守サービスおよび保証対応が簡素化されます。当社の目的は、お客様の機械が長年にわたり信頼性高く稼働することであり、そのため、操業開始後も予防保全に関する助言や迅速な対応を通じて、継続的に関与いたします。特に地方・僻地など、現地サポート体制が十分でない地域で事業を展開される加工業者様にとって、こうした継続的な支援体制は極めて価値があります。「一つのメーカー、一つの基準、一つの関係性」——複雑な調達プロセスを、認証済み鶏肉の安定的かつ長期的な供給へと変えるのです。

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