Équipement de traitement pour abattoirs avicoles de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd., offrant des solutions complètes pour les opérations avicoles de toutes tailles. Nous fabriquons chaque machine dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, en acier inoxydable 304 provenant de TISCO, dont la teneur en nickel est vérifiée par analyse spectrométrique allemande SPECTRO. Notre gamme d’équipements couvre l’ensemble du processus de transformation, de l’étourdissement au refroidissement. La séquence de traitement commence par un tunnel d’étourdissement électrique garantissant un traitement humain, avec réglages ajustables de la tension et de la fréquence. Les volailles sont ensuite acheminées vers une station d’abattage automatisée équipée d’un bac de collecte du sang en acier inoxydable. La section d’échaudage utilise un bac à contre-courant doté d’un contrôle numérique de la température par régulation PID, permettant de maintenir une température de l’eau précise pour un desserrage optimal des plumes. L’épouillage est assuré par des machines à tambour à doigts verticales ou horizontales, dont la vitesse est réglable afin de s’adapter aux différentes tailles d’oiseaux sans endommager la peau. La section d’éviscération comprend un convoyeur aérien équipé de crochets individuels ainsi que des postes de travail ergonomiques destinés à l’ouverture de l’anus, à l’extraction des viscères, à la récolte des gésiers, à l’ablation des poumons et à l’inspection finale de la cavité. Après l’éviscération, les carcasses pénètrent dans un tunnel de prérefroidissement qui réduit rapidement leur température centrale en dessous de 4 °C à l’aide d’eau réfrigérée ou d’air à contre-courant. Des équipements optionnels en fin de ligne comprennent des stations automatiques de pesée et de tri permettant de classer les carcasses selon leur poids en vue de l’emballage. Chaque ligne d’équipement pour abattoirs avicoles est entièrement assemblée et soumise à un essai fonctionnel complet dans notre usine avant expédition, afin de vérifier la synchronisation des convoyeurs, la précision du contrôle de température et les performances mécaniques. Nous fournissons une supervision sur site lors de l’installation, une formation des opérateurs ainsi qu’une documentation complète incluant les manuels d’utilisation, les plannings d’entretien sanitaire et les listes de pièces détachées.