Une ligne d’équipements pour abattoir de volailles de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. est conçue comme un système de transformation complet, où chaque machine est conçue pour fonctionner de manière synchronisée. Nous fabriquons tous les équipements principaux dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, en acier inoxydable 304 provenant de TISCO, dont la teneur en nickel, vérifiée par analyse spectrométrique allemande SPECTRO, dépasse 8 %. La ligne commence par une zone de suspension des oiseaux vivants et un tunnel d’étourdissement électrique garantissant un traitement humain conforme aux normes internationales en matière de bien-être animal. Après l’étourdissement, les oiseaux sont acheminés vers une station d’abattage automatisée dotée d’un bac de collecte du sang en acier inoxydable. La section de décapage utilise un bac à contre-courant, dans lequel les oiseaux se déplacent en sens inverse du flux d’eau, ce qui optimise le transfert thermique, tandis que des régulateurs numériques PID maintiennent la température de l’eau dans une fourchette très étroite. L’épouillage est assuré par des machines à tambour à doigts verticales ou horizontales, dont la vitesse est réglable afin d’adapter le procédé à différentes tailles d’oiseaux sans endommager la peau. La section d’éviscération comprend un convoyeur aérien équipé de crochets individuels ainsi que des postes de travail ergonomiques destinés à l’ouverture de l’anus, à l’extraction des viscères, à la récolte des gésiers, à l’ablation des poumons et à l’inspection finale de la cavité. Après l’éviscération, les carcasses pénètrent dans un tunnel de pré-refroidissement qui réduit rapidement leur température centrale en dessous de 4 °C à l’aide d’eau réfrigérée ou d’air à contre-courant. Une station optionnelle de pesée et de tri, placée à l’extrémité de la ligne, trie automatiquement les carcasses selon leur poids en vue de l’emballage. Chaque ligne d’équipements pour abattoir de volailles fait l’objet d’un montage complet et d’un essai en usine avant expédition, permettant de vérifier la synchronisation des convoyeurs, la précision du contrôle de température et les performances mécaniques. Nous assurons une supervision sur site lors de l’installation, une formation des opérateurs et fournissons une documentation complète comprenant des manuels d’utilisation, des plannings d’entretien sanitaire et des listes de pièces détachées.