Équipement automatique pour abattoirs de poulets | Contrôlé par API, en acier inoxydable 304

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Équipement automatique pour abattoirs de poulets destiné à une efficacité et une constance maximales

Équipement automatique pour abattoirs de poulets destiné à une efficacité et une constance maximales

L’équipement automatique pour abattoirs de poulets de Zhucheng Stantham réduit au minimum l’intervention manuelle tout au long du processus de transformation, grâce à des convoyeurs commandés par automate programmable (PLC), à une régulation automatique de la température et à des postes de transformation dotés d’un système d’autosurveillance. Nos systèmes automatisés garantissent une qualité constante même à haut débit, tout en réduisant considérablement les besoins en main-d’œuvre. L’ensemble de l’équipement est fabriqué en acier inoxydable 304, dont la composition a été vérifiée par analyse SPECTRO allemande. Le système de commande centralisé permet une surveillance en temps réel de tous les paramètres de transformation et génère automatiquement des journaux de production conformes aux exigences HACCP.
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Étude de cas

Un transformateur européen automatise ses procédés afin de réduire les coûts de main-d'œuvre

Un transformateur de volailles en Pologne a investi dans des équipements automatisés pour l’abattage des poulets afin de réduire sa dépendance à l’égard de la main-d’œuvre dans un marché du travail tendu. Nous avons fourni une ligne entièrement automatisée comprenant des systèmes de mise à mort, d’échaudage, de plumage et d’éviscération, tous commandés par automate programmable (PLC). Cette ligne automatisée a permis de réduire sensiblement le nombre de collaborateurs requis tout en augmentant le débit de production. Le client a signalé une qualité constante sur tous les postes de travail et une réduction substantielle des coûts d’exploitation dès la première année.

Un exportateur thaïlandais atteint une régularité de qualité grâce à l’automatisation

Un exportateur de volailles en Thaïlande avait besoin d’équipements automatisés pour l’abattage des poulets afin d’atteindre la qualité constante exigée par des acheteurs exigeants au Japon et en Europe. Nous lui avons fourni une ligne comprenant des systèmes automatisés de mise à mort, d’échaudage à température contrôlée et d’éviscération avec collecte automatique des abats. Ces systèmes automatisés ont éliminé les variations de qualité entre les différents postes de travail et opérateurs. Le taux de rejet des exportations du client est tombé quasiment à zéro après la modernisation automatisée.

Un transformateur australien automatise ses procédés pour se conformer aux exigences de sécurité sanitaire des aliments

Un transformateur de volailles en Australie avait besoin d’équipements automatisés pour l’abattage des poulets, dotés de fonctionnalités renforcées en matière de sécurité sanitaire des aliments afin de se conformer à la réglementation nationale très stricte. Nous lui avons fourni une ligne comprenant des postes de lavage automatisés des carcasses, des systèmes de décapage et de refroidissement prêts à être nettoyés par le procédé CIP, ainsi qu’un enregistrement automatique des données pour assurer la conformité aux exigences du système HACCP. Les systèmes automatisés de désinfection ont permis de réduire la consommation d’eau et de produits chimiques tout en améliorant les résultats en matière d’hygiène. L’installation a réussi son audit réglementaire sans aucune constatation de non-conformité.

Produits associés

Les équipements automatisés pour abattoirs de poulets de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. représentent une technologie avancée de transformation avicole, conçue pour les opérations qui privilégient l’efficacité, la constance et un contrôle qualité fondé sur les données. Nos systèmes automatisés utilisent des automates programmables (PLC) pour coordonner chaque étape de la chaîne de transformation, de l’étourdissement au refroidissement. L’ensemble des équipements est fabriqué dans notre propre usine située à Zhucheng, dans la province du Shandong, à partir d’acier inoxydable 304 fourni par TISCO, dont la teneur en nickel a été vérifiée par analyse spectroscopique allemande SPECTRO. La séquence automatisée de transformation commence par un tunnel d’étourdissement électrique autorégulé qui ajuste automatiquement la tension et la fréquence en fonction des capteurs mesurant le poids des volailles. Les volailles sont ensuite acheminées vers une station d’abattage automatique dotée d’un système de synchronisation précis des lames. La cuve de décapage à contre-courant est équipée d’un système de chauffage régulé par commande PID, permettant de maintenir la température de l’eau dans une plage de tolérance très étroite, sans intervention manuelle. Les machines de plumage ajustent automatiquement la vitesse des tambours en fonction du débit de la chaîne. La section d’éviscération comprend des stations automatisées d’ouverture de l’anus et d’extraction des viscères, ainsi que des équipements optionnels pour la récolte automatique des gésiers et des cœurs. Après l’éviscération, les carcasses passent par une station de lavage automatique puis entrent dans un système de refroidissement utilisant soit l’immersion contrôlée en température, soit la circulation d’air. À la fin de la chaîne, des stations de pesée et de calibrage automatiques trient les carcasses selon leur poids et enregistrent les données de production. Le système central basé sur un automate programmable (PLC) offre une interface unique permettant de surveiller et d’ajuster tous les paramètres de transformation. Un affichage en temps réel présente la vitesse de la chaîne, le nombre de volailles traitées, les relevés de température et l’état des équipements. Le système génère automatiquement des rapports de production et des registres HACCP, réduisant ainsi la charge administrative des agents chargés du contrôle qualité. Les dispositifs de sécurité comprennent des arrêts d’urgence installés à plusieurs endroits, une coupure automatique en cas de détection de défaut, ainsi que des protections verrouillées empêchant tout fonctionnement pendant les opérations de maintenance. Nous assurons une formation complète sur l’exploitation du PLC, la résolution des pannes et la maintenance. Chaque ligne d’équipements automatisés pour abattoirs de poulets fait l’objet d’un essai complet en usine avant expédition.

Questions fréquemment posées

Quelle réduction de la main-d’œuvre peut-on obtenir avec des équipements automatisés pour l’abattage des poulets ?

L’automatisation permet généralement de réduire considérablement les besoins en main-d’œuvre par rapport aux lignes semi-automatiques. Une ligne entièrement automatisée traitant 6 000 volailles par poste peut nécessiter seulement une fraction des effectifs requis pour un abattage manuel.
Les opérateurs doivent suivre une formation de base sur l’interface API, que nous dispensons lors de la mise en service. Le personnel d’entretien reçoit une formation complémentaire sur l’étalonnage des capteurs et l’entretien du système d’entraînement. La plupart des équipes maîtrisent l’équipement en quelques semaines.
Oui. Nos systèmes automatiques sont équipés de capteurs qui détectent le poids des volailles et ajustent en conséquence la tension d’étourdissement, l’espacement des crochets et la vitesse de traitement. Le passage d’une taille de volaille à une autre prend un temps minimal.
Le système enregistre le nombre de volailles, le poids moyen, le temps de traitement, les relevés de température à chaque étape ainsi que les données relatives aux performances des équipements. Les rapports peuvent être exportés pour la tenue des registres HACCP et le respect des exigences réglementaires.
Oui. Nous configurons des équipements automatisés pour la conformité halal là où cela est autorisé, notamment l’étourdissement réversible et les postes d’abattage halal automatisés. Des options d’abattage manuel sont disponibles pour les organismes de certification qui l’exigent.

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Avis des clients sur nos équipements automatisés pour l’abattage des poulets

Jan Kowalski

Le passage à l'équipement automatique pour abattoirs de poulets de Stantham a été une décision stratégique qui s'est avérée très rentable. Nos coûts de main-d'œuvre ont considérablement diminué, tandis que le débit de production augmentait. Le système de commande par automate programmable (PLC) nous offre une visibilité complète sur la production, et l'enregistrement automatique des données a grandement simplifié notre conformité aux exigences HACCP. L'équipement s'est révélé fiable dès le premier jour.

Somchai Wong

Nous devions améliorer la régularité du processus sur plusieurs postes afin de répondre aux exigences des marchés à l’exportation. L’équipement automatique de Stantham a précisément permis d’y parvenir. L’étourdissement et le décaillage automatisés produisent des résultats identiques, quel que soit le poste en service. Notre taux de rejet à l’exportation est ainsi tombé quasiment à zéro.

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Traitement piloté par automate programmable (PLC) pour une qualité constante sur tous les postes de travail

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L'équipement automatique pour abattoirs de poulets élimine les variations de qualité qui surviennent lorsque différents opérateurs font fonctionner la même ligne. Notre système PLC maintient une tension d'étourdissement, une température de scaldage et une vitesse de ligne constantes, quel que soit le poste ou l'opérateur. Des capteurs installés à chaque étape du processus fournissent un retour d'information en temps réel, permettant au système de corriger instantanément toute déviation. Le résultat est une qualité uniforme des carcasses pour chaque volaille traitée, à chaque poste et chaque jour.
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La conformité en matière de sécurité alimentaire exige des registres de production détaillés, dont la tenue manuelle est chronophage. Notre équipement automatique pour abattoirs de volailles enregistre automatiquement chaque paramètre pertinent, notamment le nombre d’oiseaux, la température de trempage, la température de refroidissement et la durée de traitement. Des rapports sont générés automatiquement et peuvent être exportés à des fins de vérification. Cela élimine la paperasse pour le personnel chargé du contrôle qualité et fournit aux auditeurs des registres complets et précis sur demande.
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L’équipement automatique pour abattoirs de volailles intègre des fonctions complètes de surveillance autonome permettant de détecter les anomalies avant qu’elles n’entraînent des problèmes de production. Des capteurs surveillent le courant moteur, les vibrations des roulements, la tension des convoyeurs et la précision du contrôle de température. Lorsque les paramètres s’écartent des plages prédéfinies, le système avertit les opérateurs et, si nécessaire, ajuste automatiquement ou arrête la section concernée. Cette approche prédictive réduit les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie utile de l’équipement.

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