Línea de equipos para mataderos de pollos | Sistemas de acero inoxidable de 1000 a 13 500 aves por hora

Una línea de equipos para mataderos de pollos de Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. está diseñada como un sistema integral de procesamiento en el que cada máquina está concebida para funcionar de forma sincronizada. Fabricamos todos los equipos principales en nuestra propia fábrica de Zhucheng, Shandong, utilizando acero inoxidable 304 de TISCO, cuyo contenido de níquel ha sido verificado mediante análisis espectrográfico alemán SPECTRO en más del 8 %. La línea comienza con un área de colgado de aves vivas y un túnel de aturdimiento eléctrico que garantiza un procesamiento humano conforme a las normas internacionales de bienestar animal. Tras el aturdimiento, las aves pasan a una estación automática de sacrificio equipada con una canal de recolección de sangre en acero inoxidable. La sección de escaldado emplea un diseño de tanque de contracorriente, donde las aves avanzan en sentido opuesto al flujo del agua, maximizando la transferencia de calor, mientras controladores digitales PID mantienen la temperatura del agua dentro de un margen de tolerancia muy estrecho. El desplumado se realiza mediante máquinas de tambor con dedos verticales u horizontales, con ajuste de velocidad para adaptarse a distintos tamaños de ave sin dañar la piel. La sección de evisceración incluye una cinta transportadora superior con ganchos individuales y puestos de trabajo ergonómicos para la apertura del ano, la extracción de vísceras, la recolección de mollejas, la eliminación de pulmones y la inspección final de la cavidad. Tras la evisceración, las canales ingresan a un túnel de preenfriamiento que reduce rápidamente su temperatura central por debajo de los 4 °C, mediante agua fría o aire en contracorriente. Una estación opcional de pesaje y clasificación al final de la línea clasifica automáticamente las canales según su peso para su posterior empaque. Cada línea de equipos para mataderos de pollos se ensambla y somete a una prueba operativa completa en nuestra fábrica antes del embarque, verificando la sincronización de las cintas transportadoras, la precisión del control de temperatura y el rendimiento mecánico. Ofrecemos supervisión de la instalación in situ, capacitación de los operadores y documentación exhaustiva, incluidos manuales de operación, programas de saneamiento y listas de piezas de repuesto.