Geflügelschlachtanlage | 1.000–13.500 Stück/Stunde, Systeme aus Edelstahl

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Komplette Schlachthausanlage für Hähnchen zur integrierten Verarbeitung

Komplette Schlachthausanlage für Hähnchen zur integrierten Verarbeitung

Eine Schlachthausanlage für Hähnchen von Zhucheng Stantham integriert sämtliche Verarbeitungsstufen – von der Betäubung lebender Vögel bis zum endgültigen gekühlten Produkt – in ein einziges, synchronisiertes System. Unsere Anlagen verfügen über Überkopf-Förderer, Gegenstrom-Enthaarung mit digitaler Temperaturregelung, mehrreihige Enthaarungsmaschinen sowie ergonomisch gestaltete Ausweidungsstationen. Alle Geräte bestehen aus Edelstahl 304, dessen Zusammensetzung mittels deutscher SPECTRO-Analyse verifiziert wurde. Das modulare Design ermöglicht es Verarbeitungsbetrieben, die Anlage an unterschiedliche Kapazitäten und Automatisierungsgrade anzupassen, ohne dabei die gleichbleibende Qualität an allen Stationen zu beeinträchtigen.
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Fallstudie

Kenianischer Verarbeiter installiert vollständige Verarbeitungslinie

Ein Geflügelunternehmen in Kenia modernisierte seine Anlage von manueller Verarbeitung auf eine komplette Schlachthausanlage für Geflügel, die speziell für seinen mittelgroßen Betrieb konzipiert wurde. Die Anlage umfasste elektrische Betäubung, Gegenstrom-Enthaarung, einen vierreihigen Entferner und ein über Kopf verlaufendes Ausweidungsförderband mit separaten Arbeitsstationen. Die Durchsatzleistung stieg deutlich an, während der Personalbedarf erheblich sank. Der Kunde erreichte eine konsistente Schlachtkörperqualität, wodurch er Lieferverträge mit führenden Hotelketten der Region abschließen konnte.

Indonesisches Werk erweitert Kapazität durch Hinzufügen einer zweiten Linie

Ein bestehendes Geflügelschlachthaus in Indonesien erweiterte seine Anlage um eine zweite, unabhängige Schlachthausanlage für Geflügel neben der ursprünglichen Anlage, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Wir entwarfen eine parallele Anlage mit eigenständigen Betäubungs- und Enthaarungsabschnitten, die sich den bestehenden Kühlraum teilte. Die neue Anlage erhöhte die tägliche Kapazität spürbar, ohne dass eine Erweiterung des Gebäudes erforderlich war. Die Zweilinienkonfiguration gewährleistete zudem betriebliche Redundanz, sodass Wartungsarbeiten an einer Linie durchgeführt werden konnten, während die andere Linie weiterhin Produktion betrieb.

Äthiopische Genossenschaft modernisiert mit kompakter Verarbeitungslinie

Eine Geflügelgenossenschaft in Äthiopien benötigte eine Schlachthausanlage für Hühner, die in eine umgebaute Lagerhalle passte und gleichzeitig grundlegende Hygienestandards für die Versorgung städtischer Märkte erfüllte. Wir lieferten eine kompakte Anlage mit einem Chargen-Enthaarungsbecken, einem Tischplucker und einem inline eviszerierenden Entleerungstisch, die in einem linearen Arbeitsablauf angeordnet waren. Die Anlage verarbeitet ein beachtliches Tagesvolumen mit einem kleinen Team und ermöglichte der Genossenschaft, geschlachtete Hühner an Supermärkte zu liefern.

Verwandte Produkte

Eine Schlachthausanlage für Geflügel von Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd. ist als komplettes Verarbeitungssystem konzipiert, bei dem jede Maschine darauf ausgelegt ist, synchron zu arbeiten. Alle Kernkomponenten fertigen wir in unserem eigenen Werk in Zhucheng, Shandong, aus 304-Edelstahl der Firma TISCO an; der Nickelgehalt wurde mittels deutscher SPECTRO-Analyse nachgewiesen und liegt über 8 Prozent. Die Anlage beginnt mit einem Bereich zum Aufhängen lebender Vögel sowie einem elektrischen Betäubungstunnel, der eine artgerechte Schlachtung gemäß internationalen Tierschutzstandards gewährleistet. Nach der Betäubung gelangen die Vögel zu einer automatisierten Schlachtstation mit einem Edelstahl-Blutfangbehälter. Der Enthaarungsabschnitt nutzt ein Gegenstrom-Bad-Design, bei dem die Vögel entgegen der Wasserströmungsrichtung transportiert werden, um den Wärmeübergang zu maximieren; digitale PID-Regler halten die Wassertemperatur innerhalb eines engen Toleranzbereichs konstant. Das Entfedern erfolgt mittels vertikaler oder horizontaler Finger-Trommelmaschinen mit stufenlos einstellbarer Drehzahl, um unterschiedliche Vogelgrößen schonend – ohne Hautschäden – zu verarbeiten. Der Eviszerationsabschnitt umfasst ein Überkopf-Förderband mit individuellen Hängevorrichtungen sowie ergonomisch gestaltete Arbeitsstationen für das Öffnen der Kloake, das Herausnehmen der Eingeweide, das Entnehmen des Magens, das Entfernen der Lunge sowie die abschließende Kavität-Kontrolle. Nach der Eviszeration durchlaufen die Schlachtkörper einen Vor-Kühlkanal, der die Kerntemperatur mithilfe von gekühltem Gegenstromwasser oder -luft rasch unter 4 Grad Celsius senkt. Eine optionale Wiege- und Sortierstation am Ende der Anlage sortiert die Schlachtkörper automatisch nach Gewicht für die anschließende Verpackung. Jede Schlachthausanlage für Geflügel wird vor Auslieferung vollständig in unserem Werk montiert und getestet, wobei Synchronisation der Förderbänder, Genauigkeit der Temperaturregelung sowie mechanische Leistungsfähigkeit verifiziert werden. Wir bieten vor Ort Unterstützung bei der Installation, Schulung der Bedienkräfte sowie umfassende Dokumentation – darunter Betriebsanleitungen, Reinigungspläne und Ersatzteillisten.

Häufig gestellte Fragen

Welchen Kapazitätsbereich deckt eine Schlachthausanlage für Hühner ab?

Unsere Anlagen reichen von kompakten Systemen mit einer Verarbeitungskapazität von 500 Vögeln pro Schicht bis hin zu industriellen Anlagen mit einer Kapazität von bis zu 20.000 Vögeln pro Schicht. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der richtigen Kapazität entsprechend Ihrem Volumen und Ihren Wachstumsplänen.
Eine kompakte Anlage für 2.000 bis 3.000 Vögel pro Schicht benötigt etwa 300 bis 500 Quadratmeter. Größere industrielle Anlagen erfordern je nach Kapazität und Automatisierungsgrad 1.000 Quadratmeter oder mehr.
Ja. Wir konfigurieren die Betäubungs- und Schlachtstation so, dass sie den Halal-Anforderungen entspricht, einschließlich der geeigneten Ausblutzeit und Ausrichtung. Wir stellen Layoutdokumentation zur Unterstützung Ihrer Halal-Zertifizierung bereit.
Für Standardanlagen beträgt die Fertigungs- und Testzeit 30 bis 45 Tage. Kundenspezifisch konzipierte Systeme benötigen je nach Komplexität 50 bis 70 Tage.
Ja. Unser Montageteam schult Ihre Bediener in Maschinenbedienung, täglichen Reinigungsverfahren, Messerwartung und grundlegender Fehlerbehebung. Wir stellen illustrierte Handbücher sowie Remote-Videosupport bereit.

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Kundenfeedback zu unserer Schlachthausanlage für Hühner

Samuel Kiprop

Unsere Schlachthaus-Ausrüstungslinie für Hähnchen ist bereits seit über einem Jahr in Betrieb und erzielt hervorragende Ergebnisse. Die Temperaturregelung beim Entfederbad ist präzise, die Entfedermaschine entfernt die Federn sauber und das Ausweidungsförderband erleichtert unsere Mitarbeitenden die Arbeit erheblich. Die Montageingenieure von Stantham zeigten sich professionell und gründlich.

Agus Wijaya

Wir haben mehrere Lieferanten verglichen, bevor wir uns für Stantham für unsere Verarbeitungslinie entschieden haben. Die Qualität der Edelstahlverarbeitung ist deutlich überlegen, und der Vor-Auslieferungs-Testlauf gab uns die Gewissheit, dass alle Komponenten nach Ankunft sofort funktionieren würden. Die Anlage erreichte bereits innerhalb einer kurzen Hochlaufphase ihre volle Kapazität.

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Gleichlaufende Übergreifende Förderanlage für einen ununterbrochenen Produktfluss

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Das Übergangsförderband ist das Rückgrat jeder Schlachthaus-Ausrüstungslinie für Hähnchen und transportiert die Tierkörper mit konstanter Geschwindigkeit durch alle Verarbeitungsstufen. Unser Förderbandsystem verfügt über stufenlos einstellbare Antriebe mit individuell befestigten Aufhängungen, deren Abstand auf die jeweilige Linienleistung abgestimmt ist. Lastsensoren an kritischen Übergangspunkten erkennen Staus oder leere Aufhängungen und warnen die Bedienkräfte über das zentrale Steuerpult. Die Laufschiene besteht aus verzinktem Stahl und ist mit versiegelten Lagern ausgestattet, die täglichen Hochdruckreinigungen standhalten.
Gegenstrom-Enthaarung mit präziser digitaler Temperaturregelung

Gegenstrom-Enthaarung mit präziser digitaler Temperaturregelung

Die Enthaarungsstufe ist entscheidend für die Effizienz der Federentfernung und die Qualität der Tierkörper. Unser Gegenstrom-Enthaarungsbehälter bewegt die Tiere entgegen der Wasserströmungsrichtung, um eine maximale Wärmeübertragung zu gewährleisten, während digitale PID-Regler die Wassertemperatur innerhalb eines engen Toleranzbereichs halten. Isolierte Behälterwände reduzieren Wärmeverluste, und automatische Wasserstandregelungen halten die richtige Betriebstiefe aufrecht. Dieses Design senkt den thermischen Energieverbrauch im Vergleich zur herkömmlichen Chargen-Enthaarung.
Ergonomische Ausweidungsarbeitsplätze für Komfort des Bedieners

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Der Ausweidungsabschnitt einer Geflügelschlachtanlage erfordert die höchste manuelle Geschicklichkeit und stellt häufig den Engpass bei der Verarbeitungsgeschwindigkeit dar. Unsere Arbeitsstationen sind ergonomisch gestaltet mit höhenverstellbaren Arbeitsflächen, leicht erreichbaren Werkzeughaltern und integrierten Abfallrutschen, die den Arbeitsbereich stets frei halten. Helle LED-Beleuchtung an jeder Station verbessert die Sichtbarkeit für Inspektionsaufgaben. Die offene Edelstahlkonstruktion aus rostfreiem Stahl ermöglicht eine vollständige Reinigung mit Hochdruckwasser.

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