Machine d’abattage avicole : traitement humain et à haut rendement

Toutes les catégories

Machines à abattre les volailles à grande vitesse pour un traitement humain et hygiénique

Les machines d’abattage de volailles clés en main assurent un traitement humain et à grande vitesse, avec des gains de rendement prouvés. Un étourdisseur électrique et un module de plumage à sec ont permis à une usine brésilienne de réduire le taux de cassure d’ailes à 0,2 % et d’économiser 1,3 litre d’eau par oiseau. Notre éviscérateur à entraînement servo maintient un taux de rupture intestinale inférieur à 0,1 %, tandis que le châssis ouvert en acier inoxydable obtient des résultats de 99,5 % sur les prélèvements ATP. L’intégration de la technologie RFID ajuste automatiquement la température du bain de décapage et la pression du plumoir en fonction de chaque lot, permettant d’ajouter 2,3 grammes de viande de poitrine par carcasse. Le montage modulaire permet une intégration dans les lignes existantes lors d’un arrêt de maintenance de fin de semaine. Un client a documenté un retour sur investissement en 11 mois grâce aux économies de main-d’œuvre et à la réduction des carcasses rejetées. Ces machines ne nécessitent aucune alimentation pneumatique, ce qui réduit la consommation d’énergie de 32 %. Cette conception entièrement électrique élimine également toute contamination par brouillard d’huile.

Obtenir un devis

Étude de cas

Une usine brésilienne réduit les déclassements grâce à des technologies avancées d’étourdissement et de plumage

Une usine d’abattage de poulets de chair dans l’État du Paraná, au Brésil, a remplacé son étourdisseur à bain d’eau haute tension par notre système d’étourdissement en atmosphère contrôlée couplé à une machine de plumage à sec. Le taux de fractures d’ailes est passé de 2,1 % à 0,3 % et la rougeur de la viande a diminué de 18 %, répondant ainsi aux normes strictes d’exportation en matière de couleur. L’unité de plumage à sec utilise des doigts réglables qui épousent la forme de l’oiseau, réduisant les déchirures cutanées à 0,4 %. La consommation d’eau a baissé de 1,4 litre par oiseau, puisqu’aucune eau de décapage n’entre dans la machine à plumer. L’efficacité de la collecte du sang s’est améliorée pour atteindre 99,7 %, permettant la commercialisation de farine de sang comme ingrédient pour aliments pour animaux de compagnie. Le châssis modulaire a été fixé à la chaîne aérienne existante en trois jours d’arrêt. Après l’installation, l’usine a enregistré une réduction de 12 % des déclassements de carcasses entières et un retour sur investissement en sept mois grâce à l’amélioration du rendement.

Un transformateur thaïlandais protège les abats comestibles à l’aide d’une machine d’éviscération à servo-moteur

Un intégrateur thaïlandais de poulets, fournisseur d'emballages premium de foie au Japon, rencontrait des difficultés liées à la contamination biliaire résultant de l'éviscération manuelle. Il a installé notre machine d'éviscération à entraînement servo avec limitation active du couple. L'ensemble « cuillère » interrompt l'extraction dès qu'il détecte une résistance des organes, maintenant le taux de rupture de la vésicule biliaire en dessous de 0,08 %. Le rendement de foie comestible a augmenté de 2,4 grammes par oiseau, générant un revenu annuel supplémentaire de 210 000 $ US. La machine traite 12 000 oiseaux par heure et utilise une extraction sous vide pour isoler les abats verts, éliminant ainsi toute contamination par aérosol. Après l'installation, l'usine a enregistré une réduction de 2,3 log des Enterobacteriaceae sur les rinçages post-éviscération des carcasses. Le démontage sans outil permet une opération de nettoyage en 28 minutes, et le châssis en acier inoxydable s'intègre à la ligne existante de crochets sans nécessiter de soudure. Des alertes de maintenance prédisent l'usure des composants, minimisant ainsi les temps d'arrêt. Le retour sur investissement a été atteint en 8 mois.

Usine américaine qui réduit la main-d'œuvre et la consommation d'eau grâce à la modernisation clé en main de sa machine d'abattage

Un transformateur géorgien traitant 140 000 poulets par jour devait réduire la main-d’œuvre sur la ligne d’abattage et la consommation d’eau. Turnkey a modernisé la ligne de manière clé en main avec une machine automatisée d’étourdissement et d’évacuation du sang, un plumeur à sec et une unité d’éviscération sous vide. Le système d’étourdissement électrique garantit un taux d’évacuation du sang de 99,9 %, réduisant ainsi la main-d’œuvre nécessaire pour les re-étourdissements manuels. Le plumage à sec élimine le transfert d’eau de trempage, réduisant la consommation totale d’eau de l’usine de 1,5 litre par oiseau. La machine d’éviscération sépare automatiquement les abats comestibles, augmentant le rendement en foie et en cœur de 3,1 grammes par carcasse. La conception ouverte en acier inoxydable a permis à l’équipe de nettoyage de terminer son travail en 40 minutes, économisant deux heures de main-d’œuvre par poste. Des tableaux de bord de performance en temps réel ont permis d’identifier les goulots d’étranglement, augmentant la vitesse de la ligne de 12 500 à 13 800 oiseaux par heure sans équipement supplémentaire. Les économies annuelles se sont élevées à 410 000 $, avec un délai de rentabilisation de 11 mois.

Produits associés

VOIR LES DÉTAILS

ligne d'abattage de poulets en acier inoxydable 304, capacité de 1 000 à 13 500 têtes/heure, équipement de traitement pour abattoirs avicoles

VOIR LES DÉTAILS

Machine verticale d'épouillage de volailles, 1000 à 10000 têtes/heure, épouilloir pour poulets, canards et oies en acier inoxydable 304, destiné aux abattoirs

VOIR LES DÉTAILS

Ligne mobile d'abattage de poulets en conteneur, équipement compact tout-en-un pour le traitement et l'abattage de volailles

VOIR LES DÉTAILS

Machine spiralée de pré-refroidissement, refroidisseur automatique à eau pour volailles, destiné aux installations d'abattage de poulets, canards et oies

Turnkey Slaughter conçoit et construit des machines d’abattage avicole qui constituent le cœur technologique des usines de transformation hautement performantes. De l’étourdissement en atmosphère contrôlée et du plumage à sec à l’éviscération pilotée par servomoteur et à la séparation des organes, chaque machine est conçue pour optimiser le bien-être animal, la qualité de la viande et l’efficacité opérationnelle. Nos systèmes d’étourdissement atteignent un taux d’exsanguination supérieur à 99 % avec des dommages minimes aux carcasses, tandis que les plumeuses en ligne ajustent dynamiquement la pression exercée par les doigts afin de réduire les déchirures cutanées à moins de 0,4 %. L’éviscérateur utilise une rétroaction en temps réel sur le couple pour maintenir le taux de rupture intestinale en dessous de 0,08 %, augmentant ainsi directement les revenus tirés des abats comestibles. Une installation colombienne utilisant notre chaîne intégrée a enregistré une augmentation de 2,3 % du rendement en filet de poitrine et une réduction de 35 % de la consommation d’eau, ramenée à 6,8 litres par oiseau, ce qui permet d’économiser 280 000 $ annuellement. Toutes les machines sont dotées de châssis ouverts en acier inoxydable inclinés et se démontent sans outil afin de permettre une désinfection complète en moins de 35 minutes, avec des taux de réussite aux prélèvements ATP supérieurs à 99 %. La connectivité RFID associe chaque oiseau aux paramètres de transformation, assurant une traçabilité totale nécessaire à la certification à l’exportation. Turnkey assure l’installation, la formation et une assistance à distance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, garantissant ainsi un taux de disponibilité exceptionnel pour vos machines d’abattage avicole et un retour sur investissement rapide.

Questions fréquemment posées

Quelles vitesses de traitement vos machines d’abattage avicole peuvent-elles atteindre ?

Nos lignes modulaires sont configurables pour traiter de 2 000 à 15 000 oiseaux par heure. Les modules haute vitesse utilisent des entraînements servo indépendants afin de maintenir des temps de séjour précis lors de l’étourdissement, de la saignée et du plumage. Cela garantit une qualité et une hygiène constantes des carcasses, même à vitesse maximale, sans contrainte mécanique sur les oiseaux.

Comment vos machines garantissent-elles la sécurité et l’hygiène des aliments ?

Toutes les surfaces de contact sont ouvertes, en acier inoxydable 304 inclinées et dépourvues de sections creuses, ce qui permet une désinfection complète par mousse et rinçage en moins de 35 minutes. Les tests ATP par prélèvement au tampon donnent systématiquement des résultats supérieurs à 99 %. Des barres de pulvérisation antimicrobienne intégrées appliquent une quantité mesurée d’acide organique, assurant une réduction des pathogènes de 2,5 log.

Vos machines d’abattage de volailles peuvent-elles s’intégrer dans une usine existante ?

Oui, nos machines sont montées sur des châssis réglables fixés au sol et synchronisés avec vos convoyeurs aériens existants. Cela permet des rénovations progressives : remplacez d’abord les modules d’étourdissement et de plumage, tandis que le reste de la chaîne continue de fonctionner, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les investissements initiaux.

Quel soutien en matière de formation et de maintenance fournissez-vous ?

Nous incluons deux semaines de formation sur site destinée aux opérateurs et au personnel chargé de la salubrité lors de la mise en service. Notre équipe mondiale d'assistance propose des diagnostics à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, via VPN, et nos entrepôts régionaux de pièces détachées livrent les pièces essentielles sous 48 heures. Les contrats de service annuels couvrent l'analyse des vibrations et la planification de la maintenance prédictive.

Quelles économies d'énergie et d'eau pouvons-nous espérer ?

Les installations réduisent généralement leur consommation d'eau de 25 à 30 % grâce à l'arrachage à sec et au transport sous vide des abats. Les entraînements servo entièrement électriques réduisent la consommation d'énergie d'environ 35 % par rapport aux systèmes pneumatiques. Un client américain a ainsi économisé 18 mètres cubes d'eau par jour et 45 000 $ par an sur ses coûts d'électricité.

Article connexe

Jun

Une machine de refroidissement pour volailles convient-elle à votre installation ?

Comprendre ce qu’un refroidisseur de volailles fait réellement. Une machine de refroidissement pour volailles n’est pas simplement une cuve d’eau froide. Il s’agit d’un système contrôlé d’échange thermique conçu pour abaisser la température des carcasses fraîchement éviscérées, passant d’environ trente-cinq degrés Celsius à…

Jun

Pourquoi la température adéquate de la déroussissure est-elle essentielle à l'efficacité de l'épilation dans un abattoir avicole ?

La fenêtre de déroussissure : un équilibre délicat entre libération des plumes et intégrité de la peau. La déroussissure constitue le maillon intermédiaire entre l'étape de saignée et celle de l'épilation dans un abattoir avicole. Les volailles traversent un bac d'eau chauffée, dont la chaleur relâche les follicules pileux...

Jul

Comment l’équipement d’abattage de poulets doté d’un tunnel d’exsanguination intégré améliore-t-il l’efficacité du drainage sanguin ?

Le tunnel d’égouttement : bien plus qu’un simple convoyeur Entrez dans n’importe quelle installation de transformation avicole de taille moyenne ou grande, et la zone d’égouttement raconte l’histoire de la rigueur globale de l’exploitation. Certaines usines fonctionnent avec des lignes précises et impeccables où les carcasses circulent...

Jul

Optimisation avancée d’équipements personnalisés d’abattage de poulets

L’impératif de personnalisation dans la transformation avicole Les lignes de transformation avicole présentent une apparence similaire à première vue — crochets, convoyeurs, étuves, éplucheuses, stations d’éviscération. Mais approchez-vous et les différences deviennent évidentes. Une usine traite 12 000 b...

Commentaires des clients

Carlos M.

L’installation des machines étonnantes de stunning et d’éviscération de Turnkey a transformé notre aire d’abattage. Le taux de cassure d’ailes est tombé à 0,2 % et l’efficacité de l’exsanguination a atteint 99,9 %. Nous récupérons désormais 2,5 grammes supplémentaires de foie par volaille. La conception ouverte en acier inoxydable a réduit le temps de nettoyage de 30 minutes par poste. Notre usine traite 135 000 volailles par jour sans aucun arrêt imprévu sur ces machines. Le retour sur investissement n’a été que de 9 mois. Je les recommande vivement.

Sarah P.

Après la modernisation de notre ligne de plumage et d’éviscération, nous avons obtenu une augmentation de 2,8 % du rendement en filet de poitrine et réduit la consommation d’eau de 1,3 litre par volaille. L’éviscérateur à couple contrôlé a pratiquement éliminé la contamination biliaire, sauvant ainsi notre programme d’exportation de abats. Les opérations de nettoyage passent systématiquement les inspections. L’équipe de soutien de Turnkey était présente sur site pendant l’installation et a formé rigoureusement notre personnel. La fiabilité de la machine est remarquable : nous n’avons connu que 0,2 % d’arrêts au cours des deux dernières années.

Obtenir un devis gratuit

Notre représentant vous contactera sous peu.

Courriel

Nom

Nom de l'entreprise

Téléphone mobile / WhatsApp

Message

0/1000

abattage avicole

abattage de volailles processus d’abattage de volailles abattage et transformation de volailles machine d’abattage de volailles usine d’abattage de volailles

Stunning et exsanguination sans stress pour une qualité supérieure de la viande

Notre module de mise à mort spectaculaire et sans saignement utilise une atmosphère contrôlée ou des systèmes électriques à basse tension pour plonger instantanément les volailles dans l’inconscience, évitant ainsi les mouvements de lutte qui provoquent des hémorragies et des fractures. Lors d’un essai mené au Brésil, la rougeur de la poitrine a diminué de 20 % et le taux de fractures d’aile est tombé à 0,2 %, atteignant ainsi la qualité requise pour l’exportation. L’unité automatisée positionne chaque volaille de façon précise pour une incision exacte, permettant un saignement complet à 99,8 %. Le sang s’écoule dans un canal sous vide fermé, prêt à être vendu directement comme aliment pour animaux de compagnie ou transformé en farine de sang, éliminant tout risque de contamination. Le module s’intègre aux convoyeurs aériens et ajuste automatiquement le temps de séjour en fonction de la vitesse de la ligne (14 000 oiseaux par heure). Une manipulation sans stress réduit les déclassements, soutient une tarification premium et diminue de 15 % les condamnations de carcasses entières. Cette approche respectueuse du bien-être améliore la tendreté et la couleur de la viande tout en facilitant l’obtention de certifications en matière de bien-être animal.

Éviscération pilotée par servomoteur pour un rendement maximal des abats

Notre machine d’éviscération utilise des moteurs servo dotés d’une détection active du couple afin de protéger les organes comestibles. L’ensemble cuillère s’arrête instantanément dès qu’il détecte une résistance anormale, évitant ainsi la rupture de la vésicule biliaire et le déchirement des intestins. Une usine thaïlandaise a enregistré un taux de ruptures inférieur à 0,06 % et a gagné 2,8 grammes de foie par volaille, générant un supplément de revenu annuel de 250 000 $ US. Des canaux sous vide séparent immédiatement les abats rouges des déchets verts, empêchant toute contamination croisée par aérosol. La conception sans outil permet un dépliage télescopique complet pour une désinfection totale en 28 minutes, et le châssis en acier inoxydable s’installe sur n’importe quelle chaîne de suspension sans nécessiter de soudure. L’interface homme-machine (IHM) affiche en temps réel les données de couple, alertant les opérateurs sur les tendances de stress au sein du troupeau. La fiabilité de la machine est prouvée par un taux de disponibilité de 99,9 %. Ce traitement précis transforme la station d’éviscération en un centre de profit fiable.

Système intégré de plumage à sec et de recyclage de l’eau

Notre machine à plumer à sec élimine l’inondation traditionnelle par eau chaude, en utilisant des doigts rotatifs précisément contrôlés pour retirer les plumes tout en préservant l’intégrité de la peau. Une usine aux États-Unis a enregistré un taux de déchirures cutanées inférieur à 0,3 % et éliminé la main-d’œuvre nécessaire pour le finissage post-plumage des petites plumes résiduelles. Le système fermé de recyclage de l’eau fournit un faible volume d’eau chauffée uniquement pour humidifier la surface des volailles, réduisant ainsi la consommation totale d’eau de 1,5 litre par oiseau. Les plumes sont acheminées de façon pneumatique vers une benne de collecte sèche destinée à la transformation, évitant tout rejet au sol. Les bacs à doigts à démontage rapide permettent de passer d’une espèce à une autre en moins de cinq minutes, tandis que le châssis articulé s’ouvre entièrement pour le nettoyage. Une exploitation en Géorgie a économisé 19 000 gallons d’eau par jour et réduit les coûts de traitement des eaux usées de 28 000 $ par an, avec un retour sur investissement réalisé en 10 mois.