خط کشتار مرغ‌های گوشتی: ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ قطعه در ساعت، با بازدهی ۹۶٪ در درجهٔ A

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
بازده سریع برای ادغام‌کنندگان مرغ برویلر

بازده سریع برای ادغام‌کنندگان مرغ برویلر

خط کشتار مرغ برویلر برای سرعت بی‌وقفه‌ی کارخانه‌های تجاری مرغ برویلر طراحی شده است، جایی که میانگین وزن هر پرنده ۲٫۵ کیلوگرم و حجم تولید تعیین‌کننده‌ی تمام تصمیمات است. این خطوط با ظرفیت ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ پرنده در ساعت کار می‌کنند و ایستگاه‌های هماهنگ‌شده‌ی آن‌ها از بازده سینه—ارزشمندترین قسمت گوشت—محافظت می‌کنند. ساختار استیل ضدزنگ و روش تمیزکاری CIP (تمیزکاری درجا) استانداردهای سخت‌گیرانه‌ی بازرسی‌های صادراتی را برآورده می‌سازد. وزن‌کشی و رده‌بندی خودکار لاشه‌ها قبل از سردکردن، آن‌ها را بر اساس دسته‌بندی وزنی جداسازی کرده و ارزش فروش‌پذیر هر پرنده را افزایش می‌دهد. اپراتورها زمان ایست‌کاری را کمتر از دو درصد گزارش می‌دهند، زیرا هر ایستگاه دقیقاً متناسب با فیزیولوژی مرغ برویلر تنظیم شده است. این خط معمولاً تنها با توجه به افزایش بازده و سرعت، در عرض بیست ماه بازپرداخت می‌شود.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

ادغام‌کننده در جورجیا، ایالات متحده آمریکا

یک ادغام‌کننده در جورجیا با ظرفیت پنج هزار مرغ در ساعت، خط تولیدی را که مانع اصلی بهره‌وری بود و بازده سینه مرغ را محدود می‌کرد، جایگزین کرد. خط جدید ذبح جوجه‌های گوشتی، فرآیندهای شست‌وشوی گرم، پرکندن و خارج‌سازی احشاء را با جریان حرکت مرغان هماهنگ کرد و بازده باکیفیت (درجه A) را از نود و یک درصد به نود و شش درصد افزایش داد. دستگاه‌های خودکار طبقه‌بندی‌کننده، لاشه‌ها را قبل از سردکردن در چهار رده وزنی مختلف قرار دادند و ارزش هر مرغ را افزایش دادند. زمان ایست‌کاری در سه ماه اول به کمتر از دو درصد کاهش یافت. این کارخانه بدون افزودن شیفت‌های اضافی، حجم تأمین به‌موقع (Just-in-Time) یک فروشنده ملی را تأمین کرد. آموزش کارکنان در دو شیفت انجام شد، زیرا سرعت عملیات افزایش یافته بود. بازگشت سرمایه در نوزده ماه صورت گرفت که عمدتاً ناشی از افزایش بازده و بهبود درجه کیفیت بود و نیروی آزادشده به بخش برش و آماده‌سازی ارزش‌افزوده منتقل شد که حاشیه سود بالاتری دارد.

پردازشگر در تایلند

یک صادرکنندهٔ مرغ برویلر تایلندی که به‌صورت ساعتی ۴۰۰۰ قطعه مرغ را فرآوری می‌کرد، نیازمند سرعت و اسناد مربوط به اتحادیه اروپا برای حمل و نقل کلی مرغ‌ها بود. خط کشتار مرغ برویلر، ایستگاه‌ها را هماهنگ کرد تا ظرفیت عبور در بالاترین اندازهٔ گله ثابت باقی بماند. بازیابی درجهٔ A به ۹۵ درصد رسید، زیرا اتلاف در فرآیند خون‌کشی کاهش یافت. ردیابی‌های مورد بازرسی هم‌زمان الزامات اتحادیه اروپا و منطقهٔ خلیج فارس را پوشش داد و زمان تخلیهٔ کالا در بندر را کوتاه‌تر کرد. ورود به زنجیرهٔ سرد سریع‌تر شد و عمر قابل‌فروش محصول صادراتی را افزایش داد. در عرض ۲۱ ماه، افزایش کارایی سرمایه‌گذاری برای نصب سیستم خودکار برش بال را تأمین کرد. تکنسین‌های محلی بدون نیاز به تماس با متخصصان خارجی، سیستم یکپارچه را نگهداری کردند و زمان ایست کاری فصل گرم را در هر سه‌ماهه کمتر از پنج ساعت نگه داشتند.

همکاری در روسیه

یک همکاری روسی برای پرورش جوجه‌های گوشتی که در ساعت ۳۰۰۰ قطعه مرغ را فرآوری می‌کرد، به دنبال کاهش ضررهای پس از ذبح در اوج فصل سرما بود. خط کشتار جوجه‌های گوشتی، ظرفیت تولید را علیرغم نوسانات اندازه گله‌ها ثابت نگه داشت، در حالی که خون‌کشی مکانیزه، آلودگی را در مقایسه با میزهای دستی کاهش داد. درصد کاهش درجه‌بندی محصول از هشت درصد به سه درصد رسید. ورود به زنجیره سردی نیز برای هر محموله پانزده دقیقه سریع‌تر شد و این امر کیفیت محصول را در فروشگاه‌های دورافتاده حفظ کرد. اعضای همکاری صرفه‌جویی‌های حاصل را در خوراک مرغ سرمایه‌گذاری کردند و متوسط وزن هر قطعه مرغ در چرخه بعدی افزایش یافت. طرح ساده کنترلی این امکان را فراهم کرد که تنها یک اپراتور آموزش‌دیده، کل خط را مدیریت کند. بازگشت سرمایه در طی بیست ماه انجام شد و همکاری‌های همسایه نیز برای ارتقای خود، به این واحد به عنوان یک نمونه مرجع مراجعه کردند.

محصولات مرتبط

خط کشتی‌کشی مرغ برویلر موفقیت یا شکست خود را از سرعت و بازدهی خود می‌گیرد؛ بنابراین ما هر ایستگاه را با توجه به فیزیولوژی مرغ برویلر و وزن هدف پرنده‌ی شما طراحی می‌کنیم. پیش از ساخت، تعادل خط، مصرف آب و بخار را مدل‌سازی می‌کنیم و سپس خط را با انجام آزمون پذیرش امضاشده و آموزش اپراتورها راه‌اندازی می‌کنیم. مناطق تماس استیل ضدزنگ پس از پاسیو شدن، از نظر ایمنی غذایی تأییدشده‌اند و دستگاه‌های خودکار تفکیک‌کننده، لاشه‌ها را بر اساس طبقه‌بندی وزنی جداسازی می‌کنند تا ارزش قابل فروش محصول را افزایش دهند. تعهد ده‌ساله‌ی ما در تأمین قطعات یدکی، در برابر فرسودگی و منسوخ‌شدن تجهیزات ایمنی ایجاد می‌کند. مراکز منطقه‌ای ما قطعات مصرفی را در عرض حداکثر سه روز کاری در اختیار اکثر بنادر قرار می‌دهند. هنگامی که ظرفیت تولید افزایش یابد، امکان اتصال ماژول‌های اضافی برای برش و یا خنک‌سازی بیشتر، بدون نیاز به بازسازی پی‌بندها فراهم می‌شود. مهندسان ما برای انجام بازرسی‌های سالانه‌ی بهداشتی که هم زمان‌کاری سیستم و هم صلاحیت صادراتی شما را در شرایط تشدید شدن استانداردها حفظ می‌کنند، همواره در دسترس هستند.

سوالات متداول

سرعت خطوط کشتار جوجه‌های گوشتی چقدر است؟

خطوط تجارتی پرورش مرغ برویلر معمولاً ۳۰۰۰ تا ۶۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت را پردازش می‌کنند و به‌گونه‌ای هماهنگ شده‌اند که هیچ ایستگاهی به‌عنوان گلوگاهی عمل نکند که باعث کاهش بازده سینه یا ظرفیت کلی کارخانه شود.
ایستگاه‌ها بر اساس فیزیولوژی مرغ برویلر و جریان پرندگان تنظیم شده‌اند و دستگاه‌های خودکار وزن‌سنج، لاشه‌ها را پیش از سردکردن بر اساس وزن طبقه‌بندی می‌کنند تا ارزشمندترین برش حفظ شده و ارزش هر قطعه مرغ افزایش یابد.
بله. این خط تولید ظرفیت پردازش را در طول نوسانات اندازه و وزن گله ثابت نگه می‌دارد و در فصل‌های اوج تقاضا — زمانی که هم تقاضا و هم عرضه مرغ به‌طور چشمگیری افزایش می‌یابد — خروجی را حفظ می‌کند.
شست‌وشوی روزانه، روغن‌کاری هفتگی و بازرسی سه‌ماهه، عملکرد خط تولید را تضمین می‌کنند. اکثر خرابی‌ها مکانیکی هستند و توسط تکنسین داخلی شما تعمیر می‌شوند و نیازی به تماس با خدمات فنی خارج از کشور یا توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده طولانی ندارند.
مناطق ضدزنگ و آماده شست‌وشوی CIP و سوابق آماده بازرسی شامل دما، زمان و بهداشت، بدون نیاز به اصلاحات بعدی یا تغییرات اضافی، الزامات بازرسی‌های اتحادیه اروپا، USDA و منطقه خلیج فارس را برآورده می‌کنند.

مقاله مرتبط

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

04

Jun

کشتارگاه سیار چگونه ظرفیت فرآوری را مستقیماً به مزارع دورافتاده طیور منتقل می‌کند؟

بازتعریف زیرساخت‌های کشتار برای مزارع پراکنده از نظر جغرافیایی: فرآوری طیور در مناطق منزوی همواره یک چالش لجستیکی بوده است. کشتارگاه‌های ثابت نیازمند سرمایه‌گذاری‌های سنگین، مسیرهای تجمع مرکزی و زنجیره‌های تأمین قابل اعتماد...
مشاهده بیشتر
آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

10

Jun

آیا دستگاه سردکن طیور برای تأسیسات شما مناسب است؟

درک اینکه یخ‌زنده طیور در واقع چه کاری انجام می‌دهد: دستگاه یخ‌زنده طیور صرفاً یک مخزن آب سرد نیست. بلکه یک سیستم تبادل حرارتی کنترل‌شده است که برای کاهش دمای لاشه‌های تازه خون‌کشیده‌شده از حدود سی و پنج درجه سانتی‌گراد به...
مشاهده بیشتر
اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

25

Jun

اجزای اساسی مجموعه تجهیزات کشتارگاه طیور برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت چیست؟

ساختمان برای پردازش ۲۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت، مقیاس‌بندی عملیات فرآوری طیور به ۲۰۰۰ قطعه در ساعت تنها به معنای خرید نسخه‌های بزرگ‌تر از همان تجهیزات نیست. بلکه این امر مستلزم بازنگری در کل جریان فرآوری از زمان دریافت مرغان زنده تا تحویل لاشه‌های سرد شده است. کارخانه‌ای که...
مشاهده بیشتر
بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

10

Jul

بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

ضرورت سفارشی‌سازی در فرآیند پردازش طیور خطوط پردازش طیور از فاصله دور شبیه به هم به نظر می‌رسند—حلقه‌ها، نوارهای نقاله، دستگاه‌های گرم‌کننده، دستگاه‌های کندن پر، و ایستگاه‌های خارج‌کردن احشاء. اما با نزدیک‌تر شدن تفاوت‌ها آشکار می‌شوند. یک کارخانه ظرفیت پردازش ۱۲۰۰۰ قطعه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

تی. کارتر

خط قدیمی ما باعث محدودیت در بازدهی سینه مرغ شده بود و ما درآمدی را از دست می‌دادیم؛ خط کشتار جوجه‌های گوشتی، تمام ایستگاه‌ها را هم‌زمان کرد و درصد مرغ‌های درجه A را از ۹۱ درصد به ۹۶ درصد افزایش داد. دستگاه‌های خودکار طبقه‌بندی، پیش از سردکردن، چهار رده وزنی را از هم جدا می‌کنند و ارزش واقعی هر قطعه را افزایش می‌دهند. زمان ایست‌کاری کمتر از دو درصد باقی ماند و ما بدون افزودن شیفت‌های اضافی، حجم تأمین دقیق در زمان (Just-in-Time) یک فروشنده ملی را تأمین کردیم. بازپرداخت سرمایه در عرض نوزده ماه انجام شد و نیروی آزادشده به بخش برش و تقسیم منتقل شد که حاشیه سود بالاتری دارد.

پی. سریسای

به عنوان یک صادرکننده تایلندی با ظرفیت ۴۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت، ما به سرعت و همچنین اسناد مورد نیاز اتحادیه اروپا برای حمل و نقل مرغ‌های کامل نیاز داشتیم. خط تولید در حداکثر اندازه گله ثابت باقی ماند، درصد مرغ‌های درجه A به ۹۵ درصد رسید و ردپای ممیزی‌ها هم‌زمان الزامات اتحادیه اروپا و منطقه خلیج فارس را پوشش داد. ورود به زنجیره سرد سریع‌تر شد و مدت ماندگاری محصول برای صادرات افزایش یافت. بازپرداخت سرمایه در عرض بیست و یک ماه انجام شد و این مبلغ، سرمایه‌گذاری برای ایجاد خط برش خودکار بال‌ها را تأمین کرد و تکنسین‌های محلی بدون نیاز به تماس با متخصصان خارجی، این سیستم را نگهداری می‌کنند.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
سرعت بدون گلوگاه

سرعت بدون گلوگاه

خط کشتار جوجه‌های گوشتی به گونه‌ای طراحی شده است که هیچ ایستگاهی توانایی محدودکننده‌ی ظرفیت کلی کارخانه را نداشته باشد؛ این امر زمانی اهمیت پیدا می‌کند که هر ساعت هزاران قطعه مرغ را فرآوری می‌کنید. ایستگاه‌ها به‌گونه‌ای هماهنگ شده‌اند که با جریان جوجه‌ها هماهنگ باشند و بدین ترتیب بازده محصول درجه A را بالا نگه داشته و زمان ایست غیر برنامه‌ریزی‌شده را در اکثر کارخانه‌ها کمتر از دو درصد نگه می‌دارند. دستگاه‌های خودکار طبقه‌بندی‌کننده، لاشه‌ها را پیش از ورود به مخزن سردکننده طبقه‌بندی می‌کنند و ارزش هر قطعه مرغ را بدون کاهش سرعت خط افزایش می‌دهند. اپراتورها تنها یک منطق کنترلی را یاد می‌گیرند و در عرض دو شیفت به حداکثر سرعت عملیاتی می‌رسند. خریداران شریکی کسب‌می‌کنند که تمام مسیر از دریافت مرغ تا سردکردن را تحت نظارت و مسئولیت خود دارد. این هماهنگی، تولید روزانه و ارزش سرمایه‌گذاری‌شده روی زمین کارخانه را حفظ می‌کند.
بازده، خط پایانی است

بازده، خط پایانی است

در فرآوری مرغ‌های گوشتی، سینه مرغ سودآورترین بخش است؛ بنابراین خط تولید بر اساس فیزیولوژی مرغ‌های گوشتی تنظیم می‌شود تا در هر مرحله از فرآیند، این بخش محافظت شود. وزن‌کشی و رده‌بندی خودکار لاشه‌ها پیش از سردکردن، آن‌ها را به دسته‌های وزنی مختلف تقسیم می‌کند و جریان یکنواخت ورودی را به محصول قابل فروش متفاوت‌تر و با ارزش بالاتر تبدیل می‌کند. کارخانه‌ها نسبت به خطوط نامتعادل، سه تا پنج درصد بیشتر لاشه‌های درجه A را بازیابی می‌کنند. خروجی یکنواخت و ردیابی‌پذیر نیز نقاط قیمتی ممتاز را حفظ می‌کند که در غیر این صورت، کارگزاران با اعمال کسورات، این ارزش را کاهش می‌دهند. مالکان خطی را به دست می‌آورند که بر اساس اقتصاد پرورش مرغ‌های گوشتی طراحی شده است و سرعت را به سود اندازه‌گیری‌پذیر تبدیل می‌کند، نه صرفاً به حجم تولید در سطح کارخانه.
مقیاس‌پذیر با گله

مقیاس‌پذیر با گله

تأمین مرغ‌های گوشتی با تغییرات فصلی و قراردادها نوسان دارد؛ بنابراین خط تولید به‌صورت ماژولار طراحی شده تا این تغییرات را بدون توقف تولید جذب کند. هنگامی که سفارش‌های صادراتی افزایش می‌یابد، اضافه‌کردن ماژول‌های برش و یا خنک‌کنندهٔ اضافی، ظرفیت را بدون نیاز به بازسازی پی‌بندها یا امتداد دادن سالن افزایش می‌دهد. ایستگاه‌های استاندارد از جنس استیل ضدزنگ، سطح بهداشتی یکنواختی را در هنگام گسترش خط تولید حفظ می‌کنند. قطعات یدکی مشترک، مدیریت موجودی را در بخش‌های قدیمی و جدید تسهیل می‌کنند. کارخانه‌ها می‌توانند از ظرفیت منطقه‌ای تا حجم صادراتی چندمقصدی را در یک سیستم هماهنگ توسعه دهند. این رویکرد سرمایه‌گذاری اولیه را حفظ می‌کند و هر ارتقاءٔ آینده‌ای را برای کارکنان آموزش‌دیدهٔ شما ساده و قابل اجرا می‌سازد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000