ブロイラー処理ライン：3,000～6,000羽／時、等級A収率96％

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ブロイラー統合生産者向けの高収率高速処理ライン

ブロイラー統合生産者向けの高収率高速処理ライン

ブロイラーの屠殺ラインは、商業用ブロイラー飼育場の過酷なペースに合わせて設計されており、鶏の平均重量は2.5キログラムで、生産量がすべての意思決定を左右します。このラインは時速3,000～6,000羽で稼働し、胸肉収率（最も高価な部位）を守るため各工程が同期化されています。ステンレス製構造およびCIP（クリーン・イン・プレイス）洗浄方式により、厳格な輸出審査にも対応可能です。自動計量・等級選別装置により、冷却工程に入る前に鶏体を重量別に分類し、1羽あたりの販売価値を高めます。オペレーターによると、ダウンタイムは2％未満であり、これは各工程がブロイラーの生理学的特性に最適化されているためです。このラインは、収率と処理速度のみによる投資回収期間が通常20か月以内です。
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ケーススタディ

米国ジョージア州の統合生産者

ジョージア州の統合鶏肉処理業者が、胸肉収量を制限していたボトルネックラインを、時速5,000羽処理可能な新ラインに置き換えました。この新しいブロイラー屠殺ラインは、羽毛除去（スカラー）、羽引き（プラッキング）、内臓摘出（エビセレート）の各工程を鳥の流れに同期させ、等級Aの回収率を91％から96％へと向上させました。自動グレーダーが冷却前に対象 carcass を4つの重量クラスに分類し、1羽あたりの付加価値を高めました。第1四半期におけるダウンタイムは2％未満に低減しました。当工場は、全国規模の小売業者からの「ジャストインタイム」納入要請を、追加シフトを組まずに達成しました。処理速度の向上に伴い、従業員のトレーニングには2シフトを要しました。収量および等級向上による投資回収期間は19か月であり、余剰となった作業員は、より高いマージンを生む付加価値加工（カットアップ）工程へ再配置されました。

タイの加工業者

タイのブロイラー輸出業者は、毎時4,000羽の処理能力と、丸ごとのブロイラー輸出に必要なEU規格の書類対応を求めていた。ブロイラーの屠殺ラインは各工程を同期させ、 flock の最大規模時でも安定した処理能力を維持した。内臓除去工程のロスが減少し、等級Aの回収率は95％に達した。監査証跡はEUおよび湾岸諸国双方の要件を同時に満たしており、港湾での通関時間を短縮した。冷蔵チェーンへの導入が迅速化され、輸出向けの賞味期限が延長された。21か月以内に得られた効率向上により、自動化されたウィングカットアップ装置の導入費用が賄われた。現地技術者が統合システムの保守を独自で行い、海外からの技術支援を必要としなかったため、暑季における四半期のダウンタイムは5時間未満に抑えられた。

ロシアの協同組合

毎時3,000羽を処理するロシアのブロイラー生産者協同組合は、冬期のピーク時に屠殺後の損失を削減したいと考えていました。ブロイラー屠殺ラインは、鶏群の規模変動にもかかわらず安定した処理能力を維持し、電動内臓除去装置の導入により、手作業テーブルと比較して汚染リスクを低減しました。等級ダウン率は8％から3％へと低下しました。コールドチェーンへの投入時間が、各ロットあたり15分短縮され、遠隔地の小売店における製品品質が守られました。組合員は得られたコスト削減分を飼料に再投資し、次のサイクルでは平均鶏体重の向上を実現しました。シンプルな制御構成により、1名の訓練済みオペレーターがライン全体を管理可能となりました。投資回収期間は20カ月で、近隣の協同組合が自社の設備更新に向けた参考事例として視察に訪れるようになりました。

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ブロイラーの屠殺ラインは、処理速度と歩留まりによってその成否が決まります。そのため、当社ではブロイラーの生理学的特性およびお客様が目指す鶏の体重を踏まえて、各工程を設計しています。製造前に、ラインのバランス、水および蒸気の使用量をシミュレーションし、その後、署名付きの受入試験およびオペレーター向けトレーニングを実施して納品します。食品接触部のステンレス鋼は、食品安全性が確認されるようパッシベーション処理を施しています。また、自動グレーダーにより、死体を重量別に分類し、販売価値を高めます。10年間のスペアパーツ供給保証により、機器の陳腐化リスクを防止します。地域拠点により、消耗部品をほとんどの港湾から72時間以内に調達可能です。生産能力が増加した際には、基礎工事を行わずに、カットアップ工程や追加の冷却工程をボルトオン方式で追加することで、処理能力を拡張できます。当社エンジニアは、衛生監査を年1回実施し、設備の稼働率維持および輸出資格の確保を支援します（規制基準が厳格化する中で）。

よく 聞かれる 質問

ブロイラー処理ラインの処理速度はどのくらいですか？

商用ブロイラー処理ラインでは、通常時速3,000～6,000羽を処理し、各工程が同期化されており、胸部肉の歩留まりや工場全体の処理能力を制限するボトルネックが発生しません。
各工程はブロイラーの生理的特性および鳥の流れに合わせて最適化されており、冷却工程の前に自動グレーダーにより屠体を重量別に選別することで、最も高価な部位である胸部肉が確実に保護され、1羽あたりの付加価値が向上します。
はい。このラインは、 flock の規模および鳥の体重の変動に関わらず、安定した処理能力を維持します。需要と供給の両方が急増する繁忙期においても、生産量を確保できます。
毎日の洗浄、週1回の潤滑、四半期ごとの点検により、ラインの稼働が継続的に保たれます。ほとんどの故障は機械的なものであり、自社の技術者が対応可能であるため、海外からのサービス要請や長時間の予期せぬ停止を回避できます。
ステンレス製でCIP対応のゾーン、および温度・処理時間・衛生管理に関する監査対応記録により、EU、USDA、湾岸諸国（Gulf）の監査要件を、追加改造やアフターマーケット改修なしで満たします。

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顧客 の 証言

T. カーター

従来の生産ラインでは、ブレスト肉の収量が頭打ちとなり、利益を逃していました。一方、ブロイラーの屠殺ラインは各工程を同期化し、等級Aの割合を91％から96％へと引き上げました。自動グレーダーにより、冷却前の段階で4つの重量クラスに分類され、1羽あたりの付加価値が実現しました。ダウンタイムは2％未満に抑えられ、追加のシフトを組むことなく、国内大手小売業者のジャストインタイム納入要件を満たしました。投資回収期間は19か月であり、解放された作業員は、より高いマージンが見込めるカットアップ工程へ配置転換されました。

P. スリサイ

タイの輸出業者として、時速4,000羽の処理能力と、丸鳥輸出向けのEU規制対応書類の両立が求められました。当該ラインは最大 flock サイズにおいても安定稼働を維持し、等級Aの割合は95％に達しました。また、監査証跡（audit trails）により、EUおよび湾岸諸国双方の規制要件を同時に満たしています。コールドチェーンへの投入が迅速化され、輸出向け商品の賞味期限も延長されました。投資回収期間は21か月で、その資金を活用して自動化ウイングカットアップ設備を導入しました。また、現地技術者が海外からのサポートなしで保守・点検を行っています。

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ブロイラーの屠殺ラインは、工場の処理能力を制限する単一の工程が存在しないよう設計されており、毎時数千羽もの鶏を処理する際には特に重要です。各工程は鶏の流れに同期しており、等級Aの出荷率を高め、ほとんどの工場でダウンタイムを2％未満に抑えています。自動化されたグレーディング装置により、冷却工程の前に死体を分類し、ラインの速度を落とさずに1羽あたりの付加価値を高めます。オペレーターは1種類の制御ロジックを学習すれば、2シフト以内にフルスピードでの運転が可能になります。購入者は、受入から冷却までの全工程を一貫して管理するパートナーを得ることになります。この連携により、日々の生産量および現場に投資された資本の価値が守られます。
収量が最終的な成果

収量が最終的な成果

ブロイラーの処理工程において、胸肉は利益を生む部位であるため、ラインはブロイラーの生理学的特性に合わせて最適化され、あらゆる工程でこの部位を保護するように調整されています。自動計量・等級分け装置により、冷却工程の前に屠体を重量別に分類し、均一な処理能力を、差別化された高付加価値の販売可能製品へと変換します。バランスの取れたラインでは、等級Aの回収率が3～5％向上します。また、一貫性とトレーサビリティに優れた出力は、ブローカーによる減額措置によって損なわれがちなプレミアム価格帯の維持にも寄与します。事業者は、ブロイラー養鶏経営の経済性に即したラインを導入することで、単なる工場内の処理量ではなく、測定可能なマージンの向上を実現できます。
flock の規模に応じて拡張可能な計量システム

flock の規模に応じて拡張可能な計量システム

ブロイラーの供給量は季節や契約内容によって変動するため、ラインはモジュール式で構築されており、生産停止を伴わずこれらの変動に対応できます。輸出向け注文が増加した際には、追加のカットアップ設備や冷却設備をボルトオン方式で導入することで、基礎工事のやり直しや建屋の延長をせずに生産能力を拡張できます。ステンレス製の標準化された作業ステーションにより、ラインの拡張に伴っても衛生的な仕上げ品質を一貫して維持できます。共通のスペアパーツを採用することで、既存セクションと新設セクションを含む全設備における在庫管理が簡素化されます。本システムでは、地域向けから多目的地への輸出規模まで、単一の統合型システムでプラントのスケールアップが可能です。このアプローチにより、初期投資を守りつつ、将来的なすべてのアップグレードを、お客様の自社で訓練されたスタッフが容易に実施できるようになります。

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