ターンキーペトルトリースラウター・ライン|時産1,000~13,500羽、USDA/EU規格準拠

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全工程を一手に担うサプライヤー

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完全な家きん処理ラインは、羽根の湯剥き、羽取り、内臓除去、冷却、分割作業を一つの統合された工程で行います。そのため、時産2,000羽の処理施設では、異なるメーカーの機器を混在させることによる不整合が回避されます。単一責任体制により、保証も1件、窓口も1か所、立ち上げ作業チームも1チームとなります。ステンレス製構造およびCIP(クリーン・イン・プレイス)洗浄方式により、EUおよびUSDAの輸出向け監査基準を満たします。購入者によると、各工程が相互に最適化されているため、ダウンタイムが30%削減されています。等級Aの歩留まりは通常96%に達します。統合制御ロジックにより、オペレーターの訓練期間が1シフトに短縮され、監査対応可能な記録機能によって海外契約への道筋が加速します。
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ケーススタディ

ポーランドのシステムインテグレーター

EU向け小売業をターゲットとするポーランドの加工業者が、厳格な獣医検査を通過する2,000羽/時対応の鶏肉処理ラインを必要としていた。このワンストップ式家禽屠殺ラインは、湯通し、羽取り、内臓除去、冷却の各工程を単一のコントローラーで統合し、CIP洗浄機能を全工程に導入した。等級Aの歩留まり率は96%に達し、トレーサビリティ記録は初回検査で監督官の要件を満たした。ダウンタイムは、従来の複数ブランド混在設備と比較して30%削減された。工場は7か月以内にドイツの小売業者との契約を獲得した。操作員の訓練は、統一された制御システムにより1シフトで完了した。スペアパーツは地域ハブから72時間以内に到着した。投資回収期間は22か月であり、単一の保証体制により、従来のように故障対応時に責任のなすりつけが発生することもなくなった。

ハラール認証工場(インドネシア)

インドネシアのハラール認証取得済み輸出業者(時産出力1,800羽)は、各工程における文書化されたコンプライアンスを求めていた。このターンキーラインでは、各工程で温度・時間・衛生状態のデータを記録し、監査対応可能な記録を自動生成した。港湾での不合格率は7%から2%へと低下した。当該工場は中東向けの週次コンテナ出荷に関する入札を獲得した。現地技術者が統合システムの保守を独自に実施し、海外からの技術支援要請は不要となったため、四半期あたりの停止時間は4時間未満に抑えられた。コールドチェーンへの投入が迅速化し、輸出先での商品の賞味期限が延長された。20か月以内に得られた効率向上分で、第2のカットアップラインの導入費用を賄うことができた。単一サプライヤー構成により、すべての保守判断が簡素化され、複数回にわたる検査を通じて輸出認証も維持された。

ブラジルのブロイラー大手企業

ブラジルのブロイラー輸出業者が、複数の輸出先向けに毎時2,500羽の処理能力と一貫した輸出書類を必要としていた。ターンキーパウルトリー・スローターラインは各工程を同期させ、 flockサイクル全体で安定した処理能力を維持した。グレードAの回収率は97%に達し、内臓除去工程における歩留まり損失が減少した。監査証跡はUSDAおよび湾岸諸国の要件を同時に満たし、各出荷の通関期間を短縮した。ダウンタイムは前年比28%削減された。工場は基礎工事を行わず、既存設備に後付け可能なグレーディングモジュールを追加した。人件費削減およびグレード向上による投資回収期間は24か月であった。統合されたトレーニングにより、季節雇用スタッフも1シフト内でフルペースでの作業が可能となり、需要ピーク期における生産量を確保した。

関連製品

完全な家禽処理ラインとは、単に機械を接続しただけのものではなく、各工程が次の工程へと引き渡される屠体の価値を守るよう最適化された統合システムです。当社では、製造開始前に、お客様の施設における水・蒸気・人件費の使用量をシミュレーションし、その後、署名入り受入試験およびオペレーター向けトレーニングを実施して納品いたします。食品接触部のステンレス鋼は、食品安全性を確認済みのパッシベーション処理を施しており、CIP洗浄機能によりEUおよびUSDAの監査要件に対応しています。また、10年間のスペアパーツ供給保証により、機器の陳腐化リスクを防止します。地域拠点ネットワークにより、主要港湾から最短72時間以内に重要な消耗部品を調達可能です。生産能力の増強が必要になった際には、既存設備への追加設置型の冷却モジュールや分割処理モジュールを導入することで、土木工事を伴わず処理能力を拡張できます。さらに、当社エンジニアは年次衛生監査にも対応可能であり、稼働率の維持と、各国市場の規制強化に伴う輸出資格の確保を支援します。

よく 聞かれる 質問

トータルソリューションラインの処理能力はどの程度ですか?

標準ラインの処理能力は1000~3000羽/時です。当社では、あらかじめ定められたカタログ仕様に合わせるのではなく、お客様の飼育鳥種の構成比、建屋条件、および各種設備の供給能力に応じて各工程の規模を最適化するため、 flockサイクル全体を通じて安定した処理能力を維持できます。
はい。ターンキーラインとは、生きた鶏の受入から冷却までの全工程において、単一の責任主体、単一の保証、単一の据付チーム、および単一の窓口を提供することを意味します。これにより、複数ブランドを混在させた構成で生じる遅延を解消します。
当社は、各工程ステーションにおいて温度・時間・衛生に関する監査対応記録を自動生成し、EU・USDA・湾岸諸国の獣医検査要件を改修なしで満たします。当社の文書化プロセスにより、輸出承認取得までの期間が大幅に短縮されます。
多くの工場では、労働コスト削減、等級ダウンの減少、および本ライン導入によって獲得した新たな輸出契約による収益増加により、投資回収期間を20~26カ月で達成しています。また、統一されたトレーニングにより、季節雇用にかかるコストも削減されます。
はい。追加の冷却モジュールや分割処理モジュールをボルトオン方式で設置することで、基礎工事をやり直さずに処理能力を向上させられます。これにより、市場へのアクセス拡大に応じてラインを柔軟に拡張でき、固定サイズへの縛りから解放されます。追加された各工程ステーションは、元の衛生基準に則ったステンレス鋼製仕様を継承します。

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顧客 の 証言

M・ノワク

従来の複数ブランド混在ラインでは、故障発生時に3つの保証チームが責任の所在をめぐって争っていましたが、ワンストップ式の家禽処理ライン導入により、この問題は解消されました。等級Aの達成率は96%に達し、EU監査官による初回審査も合格。さらに、導入から7か月以内にドイツの小売業者との契約を獲得しました。スタッフへのトレーニングは1シフトで完了し、地域ハブが摩耗したギアをわずか3日で納品しました。投資回収期間は22か月でした。現在は単一の担当者がすべての意思決定を一手に引き受けているため、マネージャーはサプライヤー間の政治的駆け引きから解放され、作業員は安定した屠殺肉の品質向上に集中できるようになりました。

S. ウィジャヤ

インドネシアのハラール認証鶏肉輸出業者として、当社は時速1,800羽という生産能力を有しており、あらゆる工程において証拠資料が求められました。このラインは監査対応可能な記録機能を備えており、港湾での貨物拒否率を7%から2%へと大幅に削減しました。その結果、中東向け入札案件を獲得することができました。現地技術者が海外からの支援なしで保守・点検を実施でき、四半期ごとの稼働停止時間は4時間以内に抑えられています。投資回収期間は20か月であり、その資金を活用して第2の解体ラインを導入しました。統合されたサプライヤー体制により、すべての保守・メンテナンス判断が簡素化され、複数回にわたる監査を通じてハラール認証の維持も確実に行えています。

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責任の一本化、ダウンタイムの低減

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ターンキーチキン処理ラインは、異なるメーカーの機器が混在する混乱状態を、責任ある単一サプライヤーによる統合ソリューションに置き換えます。保証も連絡先も1つだけなので、故障発生時に議論が続かず、迅速な解決が可能となり、ほとんどの工場でダウンタイムを約30%削減できます。各工程は設計段階から相互に最適化されているため、処理能力が安定し、最も弱い工程での停滞を防ぎます。オペレーターは1種類の制御ロジックのみを習得すればよく、1シフトでフルスピード運転が可能です。購入者は、受入から冷却までの全工程を一貫して管理するパートナーを得ることになります。この統合的なアプローチにより、日々の生産量と、工場内に投資された設備資本の長期的価値の両方が守られます。
輸出仕様として設計

輸出仕様として設計

輸出向けバイヤーは、約束ではなく文書による証拠を要求します。統合型ラインでは、各工程で温度・時間・衛生状態のデータを標準的に収集します。監査対応可能な記録により、EU、米国農務省(USDA)、湾岸諸国における検査要件を、高額な改修工事を行わずに満たせます。ステンレス製の接触部とCIP洗浄機能を備えた設計は、最も厳しい獣医基準にも適合します。同規模の工場敷地内で、地域供給から海外契約への展開が可能です。一貫性とトレーサビリティに優れた生産成果は、ブローカーによる値引きによって損なわれがちなプレミアム価格帯も守ります。オーナーは、現代の輸出市場が求める文書要件に対応したラインを手に入れ、コンプライアンスを障壁ではなく競争上の強みへと変えることができます。
需要に応じてスケールアップ可能な設計

需要に応じてスケールアップ可能な設計

市場参入は通常、固定スケジュールで実現するものではなく、そのためターンキーラインはモジュール式設計となっています。輸出注文が増加した際には、追加の冷却モジュールやカットアップモジュールをボルト止めすることで、基礎工事のやり直しや建屋の延長をせずに生産能力を拡張できます。標準化されたステンレス製ステーションにより、ラインの拡張に伴っても衛生的な仕上げ品質が一貫して維持されます。共通のスペアパーツを採用しているため、既存セクションと新設セクションを含む全設備における在庫管理が簡素化されます。本システムでは、地域向けから多国向け輸出規模まで、一元管理された統合プラントとして段階的に拡張が可能です。このアプローチにより、初期投資を守りつつ、将来的なアップグレードも自社で訓練を受けたスタッフが容易に実施できるようになります。

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