鶏の屠殺ライン設備:投資対効果(ROI)向上のためのモジュラー式アップグレード

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床面を交換せずにステーションを交換

床面を交換せずにステーションを交換

鶏の屠殺ライン設備により、工場は全体の床面を再構築するのではなく、故障した単一のステーションのみをアップグレードできます。これにより、設備投資を守りながら生産量を向上させます。当社が提供するスカラー(湯通し機)、プルッカー(羽根取り機)、エビセレーター(内臓除去機)、チラー(冷却機)は標準寸法で設計されており、既存のレイアウトにそのまま設置可能です。ステンレス製の接触部品はパッシベーション処理済みで、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応であり、食品安全監査にも合格しています。導入工場からは、単一の新しいプルッカーによってラインの歩留まりが3~5%向上したとの報告があります。スペアパーツは地域拠点から72時間以内に発送されるため、長時間の停止を回避できます。購入者には注文前に材質証明書および寸法図面が提供されるため、リトロフィットは初回で確実に適合します。モジュラー方式により、メンテナンスは緊急対応から、計画的かつ低リスクな生産性向上へと変化します。生産能力が拡大する際には、基礎工事を一切行わず、ボルトオン式モジュールを追加することで冷却工程やカットアップ工程を拡張できます。
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ケーススタディ

メキシコの老朽化した工場

時速1,200羽の処理能力を持つメキシコの加工場では、摩耗したプルッカー(羽根除去機)による品質低下が増加していましたが、フルラインの更新予算がありませんでした。当社は、既存フレームにそのまま設置可能な標準寸法の交換用プルッカーを供給しました。これにより、羽根残渣が減少し、歩留まりが4%向上。等級Aの回収率は95%に達しました。交換作業は日曜日の操業停止時に実施され、ダウンタイムは8時間未満で済みました。出荷前にミル証明書および設計図面を提供したため、リトロフィットは初回で正確に適合しました。現地技術者が当社のビデオサポートを受けながら設置を完了しました。歩留まりと等級向上による収益増だけで、投資回収期間は11か月となり、全設備交換に必要な5年間の融資を回避できました。オーナーは、安定した仕上がり品質が海外向け高付加価値販売チャネルの開拓につながったと評価しています。

エジプトにおける加工業者の事業拡大

時速1500羽の処理能力を持つエジプトの加工場では、他の工程の移設を伴わず内臓摘出工程の処理能力を向上させる必要がありました。当社のモジュラー式内臓摘出ユニットは、既存のコンベアベルトの高さおよび制御システムと完全に適合し、単一の週末での導入で処理能力を増強しました。オープンテーブルにおける汚染が減少し、手戻り作業が30%削減されました。摩耗が確認された際には、地域ハブからスペアディスクが3日以内に到着しました。この導入により、工場は全面的な設備更新を3年間先送りでき、その資金を冷蔵保管施設の整備に振り向けることができました。監査対応可能な出力データにより、湾岸諸国向け輸出検査も問題なく通過しました。追加導入したユニットの投資回収期間は13か月であり、標準化された部品により、今後のすべての保守訪問が簡素化されました。月次報告書によると、 flockサイクルや気象条件の変化に関わらず、生産性の向上効果は安定して維持されています。

ウクライナの協同組合

ウクライナの協同組合は、毎時900羽の処理能力を持つ施設で、衛生監査に不合格となった腐食したスカラー槽をステンレス製スカラーに交換することを希望していました。当社のCIP対応スカラーは、既存の設置スペースと電源・水道などの設備仕様に完全に適合し、わずか1シフトで規制準拠状態を回復させました。羽毛損傷による等級ダウン率は、8%から3%へと大幅に改善しました。また、滑らかな表面により清掃が迅速に行えるため、週1回の全面清掃に要する時間も短縮されました。さらに、地域ハブが繁忙期中に72時間以内に交換用ヒーティングエレメントを供給し、稼働停止を最小限に抑えました。投資回収期間は10カ月となり、経営会議で想定された保守的な試算よりも早く投資を回収できました。近隣の組合員も同機種を導入し、協同組合は備品の調達を一元化して、複数拠点における在庫コストを削減しました。

関連製品

鶏の屠殺ライン設備は、お客様の既存の床に適合するものでなければならず、床を再構築させるようなものであってはなりません。そのため、当社ではすべての工程ステーションを標準寸法で設計し、電源・水道・空調などの各種設備も整合させています。ご注文前に、お客様には材質証明書(ミル証明書)および寸法図面をお届けするため、改造工事は初回で確実に適合します。食品衛生監査に対応するため、ステンレス製の食品接触部はパッシベーション処理済みであり、CIP(クリーン・イン・プレイス)対応です。また、10年間のスペアパーツ供給保証により、機器の陳腐化リスクを防止します。地域拠点から、ほとんどの港湾エリアへは消耗部品を72時間以内にお届け可能であり、予期せぬ停止時間を最小限に抑えます。遠隔ビデオサポートにより、大多数の故障は1日以内に解決可能です。その後の生産能力拡張時には、既存設備にボルト止め式モジュールを追加することで、土木工事を伴わず増設できます。当社エンジニアは年次衛生監査にも対応し、生産量の増加や輸出拡大にともなう衛生管理および稼働率維持を支援します。各工程ステーションのサイズは、お客様の鶏種混合比率に応じて最適化し、汎用カタログ仕様を無理に適用することはありません。

よく 聞かれる 質問

当社の機器は、お客様の既存ラインに設置できますか?

はい。当社では、標準寸法でステーションを製造し、対応する電源・配管設備を備えた状態でご提供いたします。また、発注前に寸法図面および材質証明書(ミル証明書)をお送りしますので、ほとんどの既設ラインへの取替工事において、土木工事や既存の床面・生産レイアウトの大幅な変更を伴わず、スムーズに導入できます。
スカラー、プルッカー、エビセレーター、チラーはそれぞれ単品でご購入いただけます。そのため、ライン全体を一括して更新するのではなく、性能が最も劣る工程のみを段階的に改善することが可能です。これにより、初期投資を抑え、アップグレード費用を数シーズンにわたり分散させることができます。
地域拠点の在庫ハブにより、主要な港湾から72時間以内に重要な摩耗部品を供給可能です。そのため、ディスクやヒーティングエレメントなどの部品故障による停止は、通常、計画的な短時間の停機で済み、数週間に及ぶ生産ロスや納期遅延を回避できます。
はい。当社では、寸法図面およびリモートによるビデオサポートを提供しており、お客様の現地技術者がほとんどの設置作業を完了できます。一方、電力系統や制御系の変更、および安全承認を伴うフルラインまたは複雑な改造工事については、現地での立ち上げ(コミッショニング)サービスもご提供可能です。
ステンレス製の接触ゾーンはパッシベーション処理済みでCIP対応であり、追加設置された装置が食品安全性および輸出衛生監査に合格できるよう、ミル証明書もご提供いたします。監査対応済みの出力仕様は、湾岸諸国およびEU向けバイヤーの文書要件にも対応しています。

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顧客 の 証言

J. ヘレラ

消耗が激しかった当社の羽根取り機は、生産性を4%も低下させていましたが、全面的なリニューアルとなると5年間のローンが必要で、当社には負担が大きすぎました。ところが、交換用ユニットは日曜日の8時間以内に既存フレームに設置でき、生産性は4ポイント向上し、等級Aの割合は95%に達しました。図面および工場検査証明書は出荷前に到着したため、初回設置で問題なく適合しました。投資回収期間は11か月であり、当社はローンを一切組まずに、工場ラインの確実な近代化を実現しました。下流工程の解体作業では、より清潔な屠体が供給されるようになり、次の工程における手直し作業が大幅に削減されました。

O. コヴァレンコ

時速900羽の共同作業施設として、腐食したスカルドタンクが衛生監査に屡々不合格となりましたが、CIP対応ステンレス製ユニットを導入したところ、問題は一気に解決しました。既存の設備配置と電源・水道などのインフラに完全に適合し、1シフトでコンプライアンスを回復させました。スカルド工程による品質低下率は8%から3%へと大幅に減少し、週間清掃時間も著しく短縮されました。繁忙期においても、ハブが72時間以内にヒーティングエレメントを出荷してくれました。投資回収期間は10か月であり、これにより会員各拠点におけるスペアパーツ調達を一元化し、在庫コストを削減できました。コンパクトな設計により、既存の加工場内に設置可能で、他の工程の移設は一切不要でした。

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設備の購入者は、設置時の予期せぬ事態を嫌うため、当社では注文が確定する前に寸法図面および材質証明書(ミル証明書)をお送りしています。各ステーションは標準的な設置スペースに合わせて設計されており、電源・空気・水などのユーティリティ接続も既存設備と整合しています。このため、ほとんどの既存ラインへの改造工事において、土木工事やラインの再レイアウトを必要とせず、スムーズな導入が可能です。こうした事前計画により、従来恐れられていた生産停止期間が、単なる週末作業で済むようになります。工場は、単一の弱いステーションを修正するために床面全体を再構築するという、コストとリスクの高い作業を回避できます。その結果、資本支出および日々の生産計画を守りながら、リスクの低い計画的な生産性向上を実現します。当社では、お客様の鶏種混合比率(バードミックス)に応じて各ステーションの規模を最適化し、汎用的なカタログ仕様を無理に適用することはありません。
資本を守り、アップグレードを段階的に実施

資本を守り、アップグレードを段階的に実施

ステーションを1つずつ交換していくことで、工場はフルライン導入に必要な5年間の融資を受けることなく生産量を増加させることができます。新しいプラッカーまたはエビセレーターを1台導入するだけで、通常、収量が3~5%向上し、1年以内に投資回収が可能です。経営者は、予算を単一プロジェクトに集中させるのではなく、設備更新費用を複数のシーズンにわたり分散して負担できます。スペアパーツは従来通り入手しやすいため、ラインを段階的に近代化しても在庫管理はシンプルなままです。モジュラー方式を採用することで、今後のあらゆる改善作業が現地の作業員にとって容易になります。工場は自社のキャッシュフローに応じたペースで近代化を進めつつ、買い手や監査機関の高まり続ける要求にも確実に対応できます。生産能力を拡張する際には、基礎工事を一切行わず、冷却装置やカットアップ装置などのボルトオン式モジュールを追加するだけで済みます。
設備改修なしでの監査対応

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新規設備は新たなコンプライアンスギャップを生じてはならず、すべてのステーションは、パッシベーション処理済み・ステンレス製・CIP対応状態で出荷され、工場出荷証明書(ミル・サーティフィケート)が同梱されます。監査対応可能な出力により、食品安全および輸出衛生検査(ガルフ諸国およびEU向け文書を含む)を、アフターマーケットでの改造なしに満たします。工場では、当該ユニットの設置と同じシフト内で、コンプライアンスを回復または向上させることができます。滑らかなステンレス表面により、毎日の洗浄時間が短縮され、ウォッシュダウン工程における人件費負担が軽減されます。オーナーは、現在の基準を満たすだけでなく、今後数年間に市場がより厳格な要件を導入した場合にも対応可能なステーションを獲得します。当社ワークショップのパッシベーショントンネルにより、すべての表面に検証済みの衛生的・食品接触対応仕上げが施されます。

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