خط تولید ماشین کشتار مرغ: بازده ۹۴٪ درجه A، ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ قطعه در ساعت

+86-18866172299
همه دسته‌بندی‌ها
یک خط تولید، همه ایستگاه‌ها

یک خط تولید، همه ایستگاه‌ها

خط ماشین کشتار مرغ، عملیات بیهوشی، غوطه‌وری در آب گرم، پرکندن، روده‌زدایی و خنک‌سازی را در یک مسیر هماهنگ‌شده یکپارچه می‌کند تا هیچ ایستگاهی ظرفیت تولید شما را محدود نکند. این خط به‌گونه‌ای تنظیم شده که با توجه به فیزیولوژی مرغ طراحی شده است و در تمام مراحل، قسمت سینه را حفظ می‌کند و سهم محصول درجه A را به بیش از ۹۴ درصد افزایش می‌دهد. بدنه‌ی خط از فولاد ضدزنگ صنعت غذا و با درایوهای آب‌بندی‌شده ساخته شده است که در برابر شست‌وشوی روزانه مقاومت داشته و در اولین بازرسی بهداشتی مورد تأیید قرار می‌گیرد. ظرفیت این خط از ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ قطعه در ساعت متغیر است و برای کارخانه‌های در حال رشد بدون نیاز به بازآرایی فضای کار مناسب است. یک سیستم کنترل منطقی آموزش اپراتورها را سریع‌تر می‌کند و زمان ایست خرابی کمتر از دو درصد باقی می‌ماند. صاحبان این خط گزارش داده‌اند که بازگشت سرمایه در عرض دو سال از طریق افزایش بازده، سرعت تولید و کاهش اصلاحات لازم در بازرسی‌های بهداشتی حاصل شده است.
دریافت نقل‌قول

مطالعه موردی

پردازشگر در مصر

یک فرآورده‌کنندهٔ مصری که ۱۵۰۰ قطعه مرغ در ساعت پردازش می‌کرد، ایستگاه‌های مستقل دست‌دوم را با یک خط ماشین‌آلات ذبح مرغ جایگزین کرد که تمام مراحل را هم‌زمان و منسجم انجام می‌داد. درجهٔ A از ۸۹ درصد به ۹۵ درصد افزایش یافت، زیرا اتلاف در مرحلهٔ خارج‌کردن احشاء کاهش یافت و عملیات پرّه‌کشی بهبود پیدا کرد. مسیر یکپارچهٔ استیل ضدزنگ در اولین بازرسی مورد تأیید مأموران بازرسی خلیج فارس قرار گرفت و سفارش‌های صادراتی جدیدی را آغاز کرد. زمان ایست‌کاری به کمتر از دو درصد کاهش یافت، زیرا یک تأمین‌کنندهٔ واحد کل خط را مدیریت می‌کرد. این کارخانه توانست بدون افزودن شیفت‌های اضافی، تقاضای اوج دورهٔ رمضان را برآورده کند. بازگشت سرمایه در عرض ۲۱ ماه حاصل شد که ناشی از بهبود درجهٔ کیفی و افزایش سرعت بود و نیروی آزادشده به بخش برش و تکه‌کردن منتقل شد که حاشیهٔ سود بالاتری در سطح تولید دارد.

کارخانه در صربستان

یک کارخانه در صربستان ماشین‌آلات کشتار مرغ را با ظرفیت ۱۰۰۰ قطعه در ساعت و امکان گسترش آینده درخواست کرد. طراحی یکپارچه، سطح کیفیت «کلاس A» را به ۹۴ درصد افزایش داد و ظرفیت تولید را در طول نوسانات فصلی تخم‌مرغ در زمستان ثابت نگه داشت. سیستم‌های محرکه در برابر آلودگی مهر و موم شده و مناطق آماده برای شست‌وشوی CIP در اولین بازرسی اتحادیه اروپا بدون نیاز به اصلاحات اضافی مورد تأیید قرار گرفتند. نیاز به اصلاحات دستی ۴ نفر در هر شیفت کاهش یافت و این افراد برای انجام عملیات بسته‌بندی آزاد شدند. بازگشت سرمایه در عرض ۲۰ ماه حاصل شد و در ادامه، سیستم خنک‌کننده قابل اتصال به‌صورت اضافی (bolt-on) ظرفیت را بدون نیاز به پی‌بندهای جدید افزایش داد. تکنسین‌های محلی بدون نیاز به تماس با متخصصان خارج از کشور، سیستم یکپارچه را نگهداری کردند و زمان ایست‌کاری فصل سرما را در هر سه ماهه کمتر از پنج ساعت نگه داشتند.

همکاری در پرو

یک تعاونی پروزی با ظرفیت پردازش ۸۰۰ قطعه مرغ در ساعت، خط ماشین‌آلات کشتار مرغ را برای جایگزینی کار دستی انتخاب کرد که حجم روز شنبه را محدود می‌کرد. ایستگاه‌های هماهنگ‌شده، موجودی انباشته‌شده را در یک شفت پاکسازی کردند و درصد مرغ‌های درجه A را از ۸۶ به ۹۳ درصد افزایش دادند. استیل ضدزنگ غذایی در برابر شستشوی مرطوب مقاومت کرد و در اولین بازدید ممیزی منطقه‌ای مورد تأیید قرار گرفت. اعضاء صرفه‌جویی‌شده در نیروی کار را در خوراک سرمایه‌گذاری کردند و وزن مرغ‌ها را در چرخه بعدی افزایش دادند. بازگشت سرمایه در طی ۱۹ ماه حاصل شد و تعاونی‌های همسایه خط تولید را به‌عنوان الگویی برای ارتقای مشترک بازدید کردند. کنترل‌های ساده این امکان را فراهم کرد که یک عضو آموزش‌دیده کل مسیر را مدیریت کند.

محصولات مرتبط

خط تولید ماشین‌های ذبح مرغ باید مسیر کامل را قابل پیش‌بینی سازد؛ بنابراین ما سیستمی یکپارچه و هماهنگ طراحی می‌کنیم که شامل مراحل بیهوش‌سازی، غوطه‌وری در آب داغ، خارج‌کردن پرها، خارج‌کردن احشاء و سردکردن می‌شود و این سیستم دقیقاً بر اساس وزن پرندگان و حجم تولید ساعتی شما تنظیم می‌شود. هر خط تولید پیش از ساخت، از نظر تعادل، مصرف آب و بخار مدل‌سازی می‌شود و پس از ساخت، تحت فرآیند پاسیوی‌سازی قرار گرفته و قبل از ارسال، تست عملیاتی کاملی را می‌گذراند. نمایندگان محلی ما این خط را با انجام آزمون پذیرش به امضا رسانده و آموزش‌های لازم را به اپراتوران ارائه می‌دهند. مناطق تماس از جنس استیل ضدزنگ و سوابق آماده برای بازرسی، نیازهای بازرسان اتحادیه اروپا، وزارت کشاورزی ایالات متحده آمریکا (USDA) و منطقه خلیج فارس را بدون نیاز به اصلاحات اضافی برآورده می‌کند. تعهد ده‌ساله ما برای تأمین قطعات یدکی و وجود مراکز منطقه‌ای، امکان تأمین قطعات مورد نیاز در زمان حداکثر ۷۲ ساعت از اغلب بنادر را فراهم می‌کند. هنگامی که حجم تولید افزایش یابد، امکان افزودن واحدهای سردکننده یا برش‌دهنده به خط موجود فراهم است و نیازی به بازسازی پی‌بندها یا اساس خط تولید نخواهد بود. بازرسی‌های سالانه بهداشتی توسط مهندسان ما، صلاحیت صادراتی شما را در شرایط تشدید استانداردها حفظ می‌کند.

سوالات متداول

کدام ایستگاه‌ها در این خط گنجانده شده‌اند؟

یک خط کامل ماشین‌آلات کشتار مرغ شامل ایستگاه‌های بیهوش‌سازی، گرم‌کردن، پرّه‌کنی، روده‌گیری و خنک‌سازی است که به‌صورت یک مسیر هماهنگ عمل می‌کنند؛ بنابراین هیچ ایستگاه تکی‌ای ظرفیت تولید یا کیفیت محصول شما را محدود نمی‌کند.
خطوط یکپارچه‌شده با ظرفیت ۵۰۰ تا ۳۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت، برای فرآورندگان در حال رشد مناسب هستند و امکان اضافه‌کردن واحدهای سردکننده یا برش‌زنی به‌صورت ماژولار نیز در صورت افزایش حجم سفارش‌ها فراتر از ظرفیت طراحی اولیه فراهم می‌شود.
منطقه‌های ضدزنگ و آماده شست‌وشوی CIP و همچنین ثبت‌های دمایی و بهداشتی که برای بازرسی‌های اتحادیه اروپا، وزارت کشاورزی ایالات متحده (USDA) و منطقه خلیج فارس مناسب هستند، بدون نیاز به اصلاحات بعدی یا تغییرات پس‌ازنصب تأمین می‌شوند.
در بیشتر کارخانه‌ها، تعداد کارگران مورد نیاز برای انجام عملیات دستی تکمیلی در هر شیفت حداقل چهار نفر کاهش می‌یابد؛ این امر امکان اختصاص نیروی انسانی آزادشده به فرآیندهای رده‌بندی و بسته‌بندی را فراهم می‌کند، در حالی که خط تولید به‌صورت پیوسته و بدون وقفه از طریق تمامی دسته‌ها عبور می‌کند.
مالکان معمولاً هزینه سرمایه‌گذاری روی خط تولید را در طی ۲۰ تا ۲۱ ماه از طریق افزایش سهم محصولات رده A، حفظ ظرفیت تولید پایدار و کاهش تعداد اصلاحات مورد نیاز در بازرسی‌ها در تمامی مراحل هماهنگ‌شده خط تولید جبران می‌کنند.

مقاله مرتبط

چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

17

Jun

چرا دمای مناسب آب گرم‌کننده برای کارایی بالای برداشتن پرهای مرغ در کشتارگاه حیاتی است؟

پنجره آب گرم‌کننده: تعادل ظریف بین آزادسازی پرها و حفظ سلامت پوست آب گرم‌کننده پلی بین مرحله خون‌ریزی و کندن پرها در کشتارگاه مرغ است. پرندگان از داخل مخزنی حاوی آب گرم عبور می‌کنند و حرارت، فولیکول‌های پر را شل می‌کند...
مشاهده بیشتر
سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

22

Jun

سیستم مکانیکی ذبح مرغ چگونه شکستن استخوان‌ها را در مقایسه با روش‌های دستی به حداقل می‌رساند؟

مشکل شکستن استخوان که هیچ‌کس درباره‌اش صحبت نمی‌کند وارد هر کارخانه‌ی فرآوری طیور متوسطی شوید و از مدیر کنترل کیفیت بپرسید بزرگ‌ترین سردردش چیست. احتمالاً شکستن استخوان‌ها در رتبه‌های بالای این فهرست قرار دارد. نه شکستگی‌های پیچیده و واضح، بلکه...
مشاهده بیشتر
تجهیزات کشتار مرغ با تونل خونریزی یکپارچه چگونه کارایی تخلیه خون را بهبود می‌بخشد؟

03

Jul

تجهیزات کشتار مرغ با تونل خونریزی یکپارچه چگونه کارایی تخلیه خون را بهبود می‌بخشد؟

تونل خون‌کشی: بیش از یک نوار نقاله در هر واحد پردازش طیور متوسط تا بزرگ، بخش خون‌کشی داستانی از انضباط کلی عملیات را روایت می‌کند. برخی از کارخانه‌ها خطوطی دقیق و تمیز را اداره می‌کنند که لاشه‌ها از طریق آن‌ها حرکت می‌کنند...
مشاهده بیشتر
بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

10

Jul

بهینه‌سازی پیشرفته تجهیزات سفارشی کشتار مرغ

ضرورت سفارشی‌سازی در فرآیند پردازش طیور خطوط پردازش طیور از فاصله دور شبیه به هم به نظر می‌رسند—حلقه‌ها، نوارهای نقاله، دستگاه‌های گرم‌کننده، دستگاه‌های کندن پر، و ایستگاه‌های خارج‌کردن احشاء. اما با نزدیک‌تر شدن تفاوت‌ها آشکار می‌شوند. یک کارخانه ظرفیت پردازش ۱۲۰۰۰ قطعه...
مشاهده بیشتر

گواهی‌نامه‌های مشتری

م. حداد

ایستگاه‌های جداگانهٔ قدیمی ما همهٔ فرآیندها را تا زمانی که این خط ماشین‌کشی مرغ را نصب کردیم، محدود می‌کردند؛ درصد محصول درجه‌الف از ۸۹ درصد به ۹۵ درصد افزایش یافت و سیستم یکپارچهٔ استیل ضدزنگ از اولین بازرسی موفقیت‌آمیز مأموران خلیج فارس عبور کرد و سفارش‌های صادراتی آغاز شد. زمان ایست‌کاری کمتر از دو درصد باقی ماند و یک تأمین‌کننده کل مسیر را تحت کنترل داشت. بازگشت سرمایه در طی ۲۱ ماه حاصل شد و کارکنان آزادشده به بخش پردرآمدتر برش و تفکیک در خط تولید منتقل شدند.

د. پتروف

این خط ماشین‌کشی مرغ که برای پردازش ۱۰۰۰ قطعه مرغ در ساعت طراحی شده است، درصد محصول درجه‌الف را به ۹۴ درصد ارتقا داد و ظرفیت تولید را حتی در نوسانات دمایی زمستانی نیز حفظ کرد. موتورهای دربسته و مناطق تمیزشوندهٔ CIP در اولین بازرسی اتحادیه اروپا مورد تأیید قرار گرفتند و ما تعداد چهار نفر از کارگران اصلاح‌کنندهٔ محصول را در هر شیفت کاهش دادیم. بازگشت سرمایه در عرض بیست ماه امکان اضافه‌کردن واحد سردکنندهٔ بعدی را بدون نیاز به پی‌بندهای جدید فراهم کرد و تکنسین‌های محلی می‌توانند در طول فصل سرما بدون نیاز به تماس با متخصصان خارجی، این سیستم را تعمیر و نگهداری کنند.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000
هیچ ایستگاهی پشت سر نگذاشته شد

هیچ ایستگاهی پشت سر نگذاشته شد

خط ماشین‌کشی مرغ به دلیل حرکت هماهنگ ایستگاه‌ها برنده می‌شود. زمانی که فرآیندهای بیهوش‌سازی، غوطه‌وری در آب گرم، پرکندن، خارج‌کردن احشاء و سردکردن به‌گونه‌ای تنظیم شوند که با جریان یکپارچهٔ مرغ‌ها هماهنگ باشند، هیچ چیز ظرفیت کارخانه را محدود نمی‌کند و کیفیت درجهٔ A در تمام مراحل حفظ می‌شود. صاحبان دیگر نیازی به تعقیب نقاط تنگ در واحدهای دست‌دوم نامتناسب از تأمین‌کنندگان مختلف ندارند. یک منطق کنترلی آموزش اپراتورها را سریع می‌کند و در صورت انحراف هرگونه عملیات، یک تأمین‌کننده مسئولیت کل مسیر را بر عهده دارد. این هماهنگی وظایف جداگانه را به یک خروجی قابل‌پیش‌بینی تبدیل می‌کند و هم حجم روزانه و هم سرمایهٔ سرمایه‌گذاری‌شده در محل را حفظ می‌کند.
بازده در طول مسیر

بازده در طول مسیر

در خط ماشین‌آلات یکپارچه کشتار مرغ، بازده در هر ایستگاه حفظ می‌شود، نه فقط در ایستگاه پرکننده. عملکرد بهینه‌شده از مرحله بیهوشی تا خارج‌سازی احشاء، سطح کیفیت درجه A را به ۹۴ یا ۹۵ درصد افزایش می‌دهد، در حالی که در خطوط اصلاح‌شده این رقم در حدود اوایل دهه ۹۰ است. خروجی یکنواخت و ردیابی‌پذیر نیز قیمت‌های پремیوم را محافظت می‌کند که کارگزاران با اعمال کسورات آن‌ها را کاهش می‌دهند. صاحبان این خط، ظرفیت هماهنگ‌شده را به سود قابل‌اندازه‌گیری در هر قطعه مرغ تبدیل می‌کنند. این روشی است که یک خط خود را تأمین مالی می‌کند؛ یعنی هماهنگی را به کیفیت تبدیل می‌کند، نه اینکه صرفاً حجم را از یک سر خط به سر دیگر منتقل کند.
با رشد شما گسترش می‌یابد

با رشد شما گسترش می‌یابد

خط تولید ماشین کشتار مرغ باید بدون نیاز به بازسازی کف، قابل گسترش باشد؛ بنابراین طراحی ما با افزودن واحدهای سردکننده یا برش‌زننده به‌صورت پیچ‌و‌مهری، در پاسخ به افزایش سفارش‌ها امکان‌پذیر است. هنگامی که صادرات رونق می‌گیرد، ظرفیت این سیستم یکپارچه از ۵۰۰ قطعه در ساعت به ۳۰۰۰ قطعه در ساعت افزایش می‌یابد. استفاده از فولاد ضدزنگ استاندارد، سطح بهداشتی یکنواختی را در هنگام گسترش خط تولید حفظ می‌کند و قطعات یدکی مشترک، مدیریت موجودی را ساده‌تر می‌سازند. کارخانه‌ها می‌توانند از سطح منطقه‌ای تا صادرات به چندین مقصد خارجی، در یک مسیر واحد گسترش یابند. این رویکرد سرمایه‌گذاری اولیه را حفظ می‌کند و هر ارتقاء آینده را نیز برای کارکنان آموزش‌دیدهٔ شما به‌راحتی قابل اجرا می‌سازد.

دریافت نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس می‌گیرد.
پست الکترونیکی
نام
نام شرکت
تلفن همراه/واتساپ
پیام
0/1000