鶏用屠殺機械ライン:等級A収率94%、時速500~3,000羽

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一本のラインで、すべての工程を実施

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鶏の屠殺ラインは、麻酔・湯燗・羽取り・内臓除去・冷却の各工程を、1つの同期された流れに統合しており、どの工程も生産能力のボトルネックになりません。鶏の生理学的特性に合わせて最適化されており、胸肉をすべての工程で保護し、等級Aの割合を94%以上に高めます。食品グレードのステンレス鋼と密閉型ドライブを採用しているため、毎日の高圧洗浄にも耐え、初回の衛生監査でも合格します。処理能力は時速500~3,000羽で、成長中の加工業者に柔軟に対応でき、床面の再レイアウトを必要としません。1つの制御ロジックによりオペレーターの訓練が迅速に行え、ダウンタイムは2%未満に抑えられます。事業主からは、収量向上・処理速度向上・監査対応の修正作業削減によって、2年以内に投資回収できたとの報告が寄せられています。
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ケーススタディ

エジプトの加工業者

時速1,500羽の処理能力を備えるエジプトの加工場では、従来の二手間の中古設備を、各工程が同期する鶏肉処理ラインに置き換えました。内臓除去工程のロスが減少し、羽毛除去の品質が向上した結果、等級Aの割合は89%から95%へと上昇しました。ステンレス製の統合型処理ラインは、湾岸諸国による初回監査を合格し、新たな輸出注文につながりました。ライン全体を単一のサプライヤーが一括で担当したため、ダウンタイムは2%未満にまで低減しました。また、ラマダン期間中の需要ピークにも、追加シフトを組むことなく対応できました。等級向上および処理速度の向上により、投資回収期間は21か月となり、余剰人員は利益率の高いカットアップ工程へ再配置されました。

セルビアの工場

セルビアの工場が、時速1,000羽対応の鶏処理ラインを導入しました。将来的な生産拡大にも対応できるよう設計されています。統合型設計により、等級Aの割合が94%まで向上し、冬期の鶏群の変動時でも安定した処理能力を維持しました。密閉型ドライブとCIP対応ゾーンは、EU監査を初回訪問で合格し、追加改造は一切不要でした。手作業による仕上げ工程の負担は、シフトあたり4名分減少し、その人員を出荷作業に振り向けることが可能になりました。投資回収期間は20か月で、その後、既存設備へのボルトオン式冷却装置の追加導入により、基礎工事なしで処理能力をさらに向上させました。現地技術者が一元化されたシステムを独自で保守・点検でき、海外からの技術支援を要さず、寒冷期における四半期のダウンタイムを5時間未満に抑えています。

ペルーの協同組合

ペルーの協同組合が、土曜日の生産量を制限していた手作業を置き換えるため、時速800羽処理可能な鶏肉処理機械ラインを導入しました。同期化された各工程により、滞留在庫を1シフトで解消し、等級Aの割合を86%から93%へと向上させました。食品グレードのステンレス鋼製設備は、湿気の多い洗浄環境にも耐え、地域監査において初回訪問で合格を取得しました。組合員は、労働コスト削減分を飼料に再投資し、次のサイクルでは鶏の体重増加を実現しました。投資回収期間は19か月であり、近隣の協同組合が共同での設備更新に向けた参考事例として、このラインを視察に訪れました。シンプルな操作性により、1名の訓練を受けた組合員が全工程を管理できるようになりました。

関連製品

鶏の処理ラインは、工程全体を予測可能なものにする必要があります。そのため、当社では、鶏の重量および時間あたりの処理量に応じて、麻酔・湯通し・羽取り・内臓除去・冷却の各工程を、一つの統合されたシステムとして設計・調整しています。すべてのラインは、製造前にバランス、水使用量、蒸気使用量をシミュレーションで検証され、製造後にはパッシベーション処理および実機試運転を経て出荷されます。現地代理店が、署名入り受入試験およびオペレーター向けのトレーニングを実施して納品します。ステンレス鋼製の食品接触部と監査対応可能な記録により、EU、USDA、および湾岸諸国の検査官の要求を、追加改修なしで満たします。10年間のスペアパーツ供給保証および地域拠点網により、ほとんどの港から72時間以内に消耗部品を調達可能です。処理量が増加した際には、既存の基礎工事を変更することなく、冷却装置やカットアップ装置を追加設置することで生産能力を拡張できます。また、規格の厳格化に伴い、当社エンジニアによる年次衛生審査を実施することで、お客様の輸出資格を継続的に保護します。

よく 聞かれる 質問

どの工程が含まれますか?

完全な鶏肉処理機械ラインは、感電麻痺(スタン)、湯燗、羽取り、内臓除去、冷却の各工程を1つの同期化された工程として構成しており、個別の工程が生産能力や品質を制限することはありません。
統合型ラインは、時速500~3,000羽を処理可能で、成長中の加工業者に最適です。注文量が当初の設計を超えて増加した際には、後付け可能な冷却装置やカットアップ装置の追加も可能です。
ステンレス製でCIP対応のゾーン、および監査対応の温度・衛生記録により、EU、USDA、湾岸諸国(Gulf)の検査要件を、改修やアフターマーケット改造を一切行わずに満たします。
ほとんどの工場では、1シフトあたり4名以上の手作業による仕上げ作業を削減しており、その分のスタッフを等級分けやパッキング業務に充てることができ、ラインはバッチを通じて連続運転が可能です。
オーナー様は通常、グレードAの向上、安定した処理能力の確保、および全体の同期化された工程における監査対応作業の削減によって、20~21か月以内にライン導入費用を回収されています。

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顧客 の 証言

M. ハダッド

従来の個別処理ステーションでは限界がありましたが、この鶏肉処理ラインを導入したところ、Aグレード率が89%から95%へ向上し、統一されたステンレス製設備は初回の湾岸諸国監査を合格、輸出注文の獲得につながりました。ダウンタイムは2%未満に抑えられ、サプライヤーが一貫したサポート体制を提供しました。投資回収期間は21か月で、解放された作業員は利益率の高いフロア上の分割処理工程へ配置転換されました。

D. ペトロフ

時速1,000羽仕様の当社鶏肉処理ラインにより、Aグレード率は94%まで向上し、冬季の気温変動下でも安定した処理能力を維持しました。密閉型ドライブおよびCIP(クリーン・イン・プレイス)対応ゾーンは、EU監査を初回訪問で合格。各シフトにおける手直し作業担当者を4名削減できました。投資回収期間は20か月であり、後続の冷却設備追加設置も新規基礎工事なしで実現可能となりました。また、寒冷期においても海外からの技術支援を必要とせず、地元技術者が保守対応を行っています。

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鶏の処理ラインが優れている理由は、各工程のステーションが連動して動作するためです。麻酔・湯烫・羽取り・内臓除去・冷却の各工程が単一の鶏の流れに最適化されると、工場の処理能力を制限するボトルネックが生じず、すべての工程で等級Aの品質が維持されます。経営者は、異なるサプライヤーから調達した互換性のない中古設備の間を、ボトルネックの解消のために行き来する必要がなくなります。統一された制御ロジックにより、オペレーターの教育も迅速に行え、また、何らかのずれが生じた場合でも、単一のサプライヤーが全体の工程を責任を持って管理します。この連携により、個別の作業が単一の予測可能な出力へと統合され、毎日の生産量と工場内に投資された資本の両方が守られます。
工程全体における歩留まり

工程全体における歩留まり

統合型鶏肉処理ラインでは、羽取り機だけでなく、すべての工程で歩留まりが守られます。感電麻酔から内臓除去に至るまで、各工程が最適化された動作により、等級Aの割合は、部分的に改修されたラインにおける90%台前半から、94~95%へと向上します。また、一貫性とトレーサビリティに優れた生産性は、ブローカーが値引きによって侵食しがちな高付加価値価格帯も守ります。経営者は、鳥1羽ごとに測定可能なマージンを生み出す、同期化された処理能力を実現します。こうした効率性こそが、ライン自体の投資回収を可能にし、単なる量の搬送ではなく、連携による品質向上へと変換するのです。
事業の成長に合わせて拡大

事業の成長に合わせて拡大

鶏の屠殺機械ラインは、床面の再施工を伴わずにスケールアップできるよう設計されています。そのため、当社の設計では、注文の増加に応じて冷却装置や切断装置をボルトで取り付ける方式を採用しています。輸出が拡大すると、単一の統合システム上で処理能力を時速500羽から時速3,000羽へと引き上げられます。ステンレス鋼製の標準化された構成により、ラインの拡張に伴って衛生的な仕上げ品質が一貫して維持され、共通の交換部品により在庫管理が簡素化されます。工場は、地域向けから複数国への輸出対応まで、同一の拡張パスで段階的に規模を拡大できます。このアプローチにより、初期投資を守りつつ、将来的なすべてのアップグレードを、お客様の自社で訓練されたスタッフが容易に実施できるようになります。

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