වැටර් බැත් පෝල්ට්‍රි ස්ටනරය | කුකුල් විස්තර පෙළ සඳහා සාධාරණ විද්‍යුත් ස්ටනර් යන්ත්‍රය

උත්තම ස්ථරය කුකුල් සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම පියවර වලින් එකකි. එය හොඳින් සිදු නොකළහොත්, එය සම්පූර්ණ පෙළ පුරා පැතිර යන ප්‍රතිවිපාක ඇත; අසාධාරණ රුධිර ඉවත් කිරීම, පිච්චා ඉවත් කිරීම සඳහා අපහසුතාවය, තර්ජනයට ලක් වූ කුකුල් විසින් සටන් කිරීම සහ කුරුළු වීම, සහ අවශ්‍යතාවයට වැඩි වීම සහ දියර ගැලීම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය අඩා වීම.

මෙම යන්ත්‍රය සරල වුවද කාර්යක්ෂම සිද්ධාන්තයක් මත ක්‍රියා කරයි: සතුන් විදුලි ධාරාවකින් සැකසූ විශේෂයෙන් පාලනය කරන ලද විදුලි ධාරාවකින් සක්‍රීය කළ ජල ස්නානයක් හරහා ගෙන යයි. මෙම ධාරාව සතුන්ගේ ශරීරය හරහා ගමන් කරමින්, සතුන් සැකසීම සඳහා අවශ්‍ය කාලය තුළ එය සැබෑ සැඟවීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් පැවතිය හැකි අවස්ථාවක් ඇති කරයි. මෙහෙයුමේ ප්‍රධාන කරුණ වන්නේ සතුන් මැරීම නොව, එය සැඟවීමයි. ධාරාව හේතුවෙන් සතුන් මැරී ගිය පසු රුධිරය ඉවත් කිරීම සඳහා සතුන්ගේ හෘදය ස්පන්දනය නොකරයි; එය අඳුරු, අසම්පූර්ණ රුධිර ඉවත් කළ සතුන් වෙත පෙළෙන අතර, ඒවා අඩු මිලක් ලබා දෙයි සහ අඩු සැබෑ කාලයක් පවතී. අපගේ යන්ත්‍රය සතුන් වේදනාව සැඟවීමට සහ ප්‍රතිරෝධය කිරීමට අපහසු වන පරිදි සැඟවීම සැපයිය හැකි අතර, හෘදය ස්පන්දනය පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

විද්‍යුත් සැකසුම් පරාමිතීන් වලදී නිරවද්‍යතාව සහිත ඉංජිනේරු ක්‍රමවේදය පෙනෙනු ඇත. වෝල්ටීයතාව 2.5V සිට 10.5V දක්වා සහ ධාරාව 0.2A සිට 0.60A දක්වා සැකසිය හැකි අතර, ස්ථිර කිරීම සඳහා සියුතු කාලය සෙකන්ඩු 3 සිට 5 දක්වා සැකසිය හැකිය. මෙම පරාමිතීන්ගේ පරාසය විවිධ සාරාංශ වර්ග සහ ප්‍රමාණ සඳහා අවශ්‍යතා සපුරා යයි. කුකුල් සඳහා ස්ථිර කිරීම සඳහා අවශ්‍ය පරාමිතීන් බැටි සඳහා අවශ්‍ය පරාමිතීන් වලින් වෙනස් වේ. තවද, වේගයෙන් වර්ධනය වන බ්‍රොයිලර් එකක් සඳහා අවශ්‍ය ධාරා සැකසුම සෙමින් වර්ධනය වන වර්ගයකට වඩා වෙනස් විය හැකිය. විචල්‍ය සංඛ්‍යාතය සහිත විද්‍යුත් පාලන පද්ධතිය මගින් ක්‍රියාකාරිකයින්ට ඔවුන්ගේ විශේෂිත සාරාංශ සහ පෙළ වේගය සඳහා නිවැරදි සැකසුම් තීරණය කළ හැකිය. එය පෙළ වේගය වැඩි වුවද හෝ අඩු වුවද ස්ථිර කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී වීම සිදු කරයි. මෙය සියලු අවස්ථාවලට සුදුසු විසඳුමක් නොවේ— එය නිරවද්‍යතාව සහිත උපකරණයකි.

මෙශිනයේ ශාරීරික සැලසුම අපගේ සිරිත් සහිත විවිධ පරිසරයන් ගැන අවබෝධය පෙන්වයි. ෆ්‍රේම් එක 304 ස්ටේන්ලෙස් සීල් වලින් සාදා ඇති අතර, එය ආහාර සැකසුම සඳහා අවශ්‍ය වන ක්ෂය ප්‍රතිරෝධය සහ ස්වච්ඡතාව සපයයි. ටැංකිය සඳහා ද්‍රව්‍ය දෙකක් තෝරා ගත හැක: නයිලොන් හෝ ෆයිබර් සිමෙන්ට් සමූහයේ ප්ලාස්ටික් (FRP). මෙම දෙකම විද්‍යුත් පරිවාහක නොවේ. එනම්, විද්‍යුත් ධාරාව එය පැමිණිය යුතු ස්ථානයේ පමණක් පවතී—ජල ස්නානයේ සහ කුරුලෙන් හරහා, ෆ්‍රේම් එක හෝ ආසෙත් උපකරණ වලට ගැලී නොයයි. මෙය ක්‍රියාකාරිකයින් සහ කුරුලෙන් යන දෙදෙනා සඳහාම ඉතා වැදගත් ආරක්ෂිත ලක්ෂණයකි.

ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සමඟ සැසේ විවිධ ආකෘති තුනක් අප විසින් පිළියෙල කර ඇත. සම්මත ආකෘතිය සරල යෙදුම් සඳහා විශ්වසනීය ප්‍රතිස්ථාපනය සපයයි. විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ආකෘතිය විවිධ විධියේ සැරිසැරීමට හෝ විවිධ වේගයෙන් ක්‍රියා කරන සැරිසැරීමේ සැකසුම් සඳහා නිශ්චිත වෝල්ටීයතාව සහ ධාරා පාලනය එකතු කරයි. උස සැකසිය හැකි ආකෘතිය අපගේ ස්වාධීනව සැලසුම් කළ රෝද සමූහයෙන් යුත් උස සැකසීමේ යාන්ත්‍රණය අඩංගු වන අතර, එය විවිධ සැරිසැරීමේ පෙළ උස සමඟ සැසේ වන අතර, වර්තමාන පෙළවලට එය ඉක්මනින් සහ සරලව ඒකාබද්ධ කිරීම සිදු කරයි. මෙම සැකසීමේ සැහැල්ලු බව හේතුවෙන් ඔබ පැයකට සැරිසැරීමේ සැකසුම් කිහිපයක් සැකසිය හැකි කුඩා සැකසුමක් වුවද, හෝ දිනකට සැරිසැරීමේ සැකසුම් සහස්‍ර ගණනක් ක්‍රියාත්මක කරන විශාල කර්මාන්ත සැකසුමක් වුවද, ඔබගේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ගැලපෙන සැකසුමක් අප විසින් ලබා දී ඇත.

ස්වයං-රැස් කරන ලද පියවර සහිත උස සැකසුමේ පද්ධතිය

පියවර සහිත වෙනස් කළ හැකි උස සැකසුමේ යාන්ත්‍රික ක්‍රමය ස්වාධීනව සැලසුම් කර ඇත. එය විවිධ සැකසුම් පෙළ උස සහ කුකුල් වර්ග සඳහා ගැලපෙන අතර, විවිධ සැකසුම් ක්‍රියාවලි සඳහා සැකසුම් පෙළ සම්බන්ධතාවය සඳහා සැකසුම් කළ හැකිය.

විචල්‍ය සංඛ්‍යාත විද්‍යුත් පාලන පද්ධතිය

කුකුල් සඳහා විශේෂිත පාලන පද්ධතිය විචල්‍ය සංඛ්‍යාත සැකසුම සහිතය. එය ස්ථායී, සාධාරණ ස්ථූලීකරණ ප්‍රතිඵල සැපයීම සඳහා ස්ථූලීකරණ වෝල්ටීයතාව, ධාරාව සහ කාලය නිවැරදිව සැකසීමට ඉඩ සලසයි. මෙය විවිධ නිෂ්පාදන වේගයන් සඳහා යොදා ගත හැකිය.

සැකසුමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණත්වය වැඩි කිරීම

පක්ෂියා සැකිලි කිරීම අවහිර කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පෙළ අතුරුදන් වීම වැළැක්වීම සහ ලේ විසිරීම අඩු කිරීම සිදු වේ. පාලනය කළ ස්ථූලීකරණ ගැඹුර පක්ෂියා ලේ වැටීම සඳහා ජීවත් වීම සහතික කරයි. මෙය ලේ සංසරණය සක්‍රීය කර වැඩි වශයෙන් සම්පූර්ණ ලේ වැටීම සහ හොඳ පිලිස්සීම සැපයීමට උපකාරී වේ.

අභිරුචිකරණය කළ හැකි අවශ්‍යතා සඳහා විවිධ ආකෘති තුන

මොඩලයන් තුනකින් පවතී: මූලික අවශ්‍යතා සඳහා සම්මත වර්ගය, නිශ්චිත සැකැසුම් පාලනය සඳහා විචල්‍ය සංඛ්‍යාව සහ වෝල්ටීයතාව සමායෝජිත වර්ගය සහ බහු-පේළි සංයෝජනය සඳහා උස සමායෝජිත වර්ගය, එය සමස්ත නිෂ්පාදන පරිමාණ අවශ්‍යතා සපුරා දෙයි.

ජල ස්නාන ස්ථිරීකරණ යන්ත්‍රය කුරුල්ලන් විස්තර කිරීමේ සියලු ක්‍රියාවලිය පුරා ඇතිවන අභියෝග විසඳයි. කුඩා සැකසුම් කරුවන්ගෙන් සිදු වන සිට විශාල කර්මාන්තශාලා සුවිශේෂිත පහසුකම් දක්වා යාය.

එක් කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පැරණි විස්සීමේ සැලැස්ම සැකසීම සඳහා පැරණියේ සෑම වෙලාවකදීම කුරුල්ලන් 1,000 සිට 3,000 දක්වා සැකසීම සිදු කරන අතර, ස්ථිර විද්‍යුත් උපකරණ භාවිතයෙන් ස්ථිර කිරීම බොහෝ විට අතින් සිදු කරයි. මෙම ක්‍රමය ස්ථිර නොවන අතර කාර්ය සාධකයාගේ හැකියාව සහ කායික සැරිසැරීම මත රඳා පවතී. කාර්ය සාධකයෙකු අධික විද්‍යුත් ප්‍රවාහයක් යැවීමෙන් කුරුල්ලා මිය යා හැකි අතර රුධිර ඉවැසීමේ ගුණත්වය අඩු විය හැකිය. තවත් කාර්ය සාධකයෙකු අඩු විද්‍යුත් ප්‍රවාහයක් යැවීමෙන් කුරුල්ලා අර්ධ සැconscious තාවයේ තබා ගෙන බැඳීම සහ රුධිර ඉවැසීම සඳහා සැරිසැරීමට හේතු විය හැකිය. මෙම වෙනස්කම් හේතුවෙන් ශරීරයේ ගුණත්වය වෙනස් වේ — සමහර ශරීර හොඳින් රුධිර ඉවැසීමට ලක් වුවද, සමහර ශරීර අඳුරු වී හොඳින් පිලිස්සීමට ලක් නොවේ. මෙය වර්ගීකරණය සඳහා අපහසුතා ඇති කරයි සහ පාරිභෝගිකයින් සතුටු නොවේ. අපගේ වායු ස්නායු ස්ථිර කිරීමේ යන්ත්‍රය මෙම කාර්ය සාධකයා මත රඳා පවතීම ඉවත් කරයි. කුරුල්ලන් ස්ථිර කිරීමේ වායු ස්නායු ස්ථිර කිරීමේ ජල ස්නායුව හරහා පාලනය සහිතව ගමන් කරයි. එක් එක් වාරයේ එකම නිශ්චිත විද්‍යුත් ප්‍රවාහය යැවීම සිදු වේ. ප්‍රතිඵලය වශයෙන් ස්ථිර ස්ථිර කිරීමේ ගුණත්වයක් සහ ස්ථිර ශරීර පෙනුමක් ලැබේ. මෙය සේවක සංඛ්‍යාව හෝ සේවකයින් වෙනස් වුවද සිදු වේ.

සඳහා විශාල පැරණි කර්මාන්ත පැරණි පක්ෂි 5,000 සිට 10,000 දක්වා පැයකට සැකසීම සඳහා, නිෂ්පාදන පෙළ ප්‍රවාහය සියල්ල වේ. රුධිර ඉවත් කිරීමේ ප්‍රදේශයට පැමිණි පක්ෂියෙකු තවමත් සැඟවුණු විට, එය පියාපත් වීම සහ සටන් කිරීම සිදු කරයි. මෙය මාංශයේ ගුණත්වය අඩු කරන ආතති හෝමෝන මුදා හැරීමට හේතු විය හැකි අතර, රුධිරය පෙළ පුරා විසිරී යාමට හේතු විය හැකිය. මෙම විසිරී යාම අධික වශයෙන් අස්වැඩි වීම පමණක් නොවේ— එය සෞඛ්‍ය සම්බන්ධ ගැටළු ඇති කරයි සහ සම්බන්ධිත දූෂණය සිදු වීමට හේතු විය හැකිය. ස්ථූල කිරීමේ යන්ත්‍රය මගින් රුධිර ඉවත් කිරීම ආරම්භ වීමට පෙර සෑම පක්ෂියකුම ඵලදායී ලෙස ස්ථූල කර ගැනීම සිදු කරයි. එහි ප්‍රතිඵලය වන්නේ සාමාන්‍යයෙන් සැ quieter, cleaner line with better working conditions for staff. පක්ෂි ව්‍යාපාරය අඩු වීම හේතුවෙන් කැළැල් සහ විරූපිත පියාපත් අවම වීම සිදු වේ. මෙය ඉහළ වටිනාකමේ කොටස් වල ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි.

මෙහෙයුම් කරන පැල බහු විවිධ සීනි වර්ග හෝ වෙනස් කුරුල්ලන්ගේ ප්‍රමාණ සමඟ සම්බන්ධ වූ ස්ථානවල යන්ත්‍රයේ විචල්‍ය සංඛ්‍යාත පාලනය විශේෂයෙන් වටිනා වේ. උදාහරණයක් ලෙස, බ්‍රෝයිලර් සහ අවසන් වූ කුරුල්ලන් යන දෙදෙනා සමඟ සම්බන්ධ වූ සැල එකක් ස්තබ්ධ කිරීමේ සැකැසුම් වේගයෙන් සකසා ගැනීමට හැකියාව අවශ්‍ය වේ. බ්‍රෝයිලර් වල ශරීර ස්කන්ධය සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාව වයස්ගත කුරුල්ලන් සමඟ වෙනස් වේ, එබැවින් දෙදෙනා සඳහාම සමාන ස්තබ්ධ කිරීමේ සැකැසුම් භාවිතා කිරීම එක් හෝ අනෙක් සඳහා අඩු ප්‍රතිඵල ඇති කරයි. වෙනස් කුරුල්ලන්ගේ වර්ග සඳහා සැකැසුම් පැතිකඩ ගබඩා කර නැවත ලබා ගැනීමේ හැකියාව මගින් මෙහෙයුම් කරනු ලබන පුද්ගලයාට අවම විරාම කාලයකින් නිෂ්පාදන ක්‍රම අතර ස්විච් කළ හැකි අතර ස්තබ්ධ කිරීමේ ගුණත්වය සැලකිල්ලට නොගෙන ඉතිරි කළ හැකිය.

උස සකසා ගත හැකි මෝඩලය බහු සැකසුම් පේළි සහිත සහ සැලසුම් වෙනස් කිරීම් සඳහා යටතේ පවතින සැලසුම් සහිත සැලැස්ම් සඳහා ප්‍රායෝගික තේරීමකි. රෝද සහිත සැකසුම් යාන්ත්‍රික පද්ධතිය යන්ත්‍රය ඉහළ හෝ පහත් කිරීම සරල, උපකරණ නොමැති ක්‍රියාවක් බවට පත් කරයි. එය විවිධ සැපයුම් දැරිය උස සඳහා යන්ත්‍රය සැලසුම් කිරීමට ඉඩ සලසයි. එය විශාල ප්‍රති-ඉංජිනේරු සහ ව්‍යුහාත්මක වෙනස් කිරීම් අවශ්‍ය නොවේ. මෙම සැබෑ අනුවර්තනය යන්ත්‍රය දිගු කාලීන සම්පතක් බවට පත් කරයි. එය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා වෙනස් වන විට ස්ථානය වෙනස් කළ හැකිය හෝ නැවත සැලසුම් කළ හැකිය. සියලු මෙම අවස්ථාවලදී ලැබෙන ප්‍රතිඵලය සමානයි: සතුන්ගේ සෞඛ්‍යය වැඩි කිරීම, වැඩි සුදුසු නිෂ්පාදන ගුණත්වය සහ වැඩි කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ප්‍රවාහය—මෙම වාසි සැලැස්මේ අවසාන ප්‍රතිඵලය සහ දේශීය සහ අපනයන වෙළඳපොලවල් වල වෙනස් වන සතුන්ගේ සෞඛ්‍ය සම්මතයන් සපුරා ගැනීමේ හැකියාව සෘජුවම බලපායි.