افزایش بهره‌وری هنگام ارتقای تجهیزات فرآوری طیور از حالت دسته‌ای به حالت جریان‌مستمر چقدر است؟

ذهنیت دسته‌ای و محدودیت‌های آن

پردازش دسته‌ای در کشتار طیور سابقه‌ای طولانی دارد و دلیل خوبی برای این امر وجود دارد. این روش ساده است، نیاز به کنترل‌های پیچیده‌تری ندارد و سرمایه‌گذاری اولیه برای راه‌اندازی نسبتاً کم است. پرندگان وارد می‌شوند، به‌صورت گروهی پردازش می‌شوند و خط بین دسته‌ها برای تمیزکاری، نگهداری یا صرفاً به‌دلیل اینکه کامیون بعدی هنوز وارد نشده است، متوقف می‌شود.

اما پردازش دسته‌ای هزینه‌ی پنهانی دارد که در پیش‌فاکتور تجهیزات نمایان نمی‌شود. هر چرخه‌ی روشن‌شدن و خاموش‌شدن انرژی را هدر می‌دهد. هر انتقال بین دسته‌ها زمان بیکاری برای اپراتورها و تجهیزات ایجاد می‌کند. و شاید مهم‌تر از همه، پردازش دسته‌ای حفظ کیفیت یکنواخت محصول از یک دسته به دسته‌ی بعدی را دشوار می‌سازد، زیرا شرایط — دمای پخت، سرعت خط، خستگی اپراتور — بین چرخه‌ها تغییر می‌کنند.

در عملیات رندرینگ، تجهیزات دسته‌ای معمولاً زمانی منطقی هستند که ظرفیت روزانه زیر آستانه‌ی معینی قرار گیرد. زیر این سطح، صرفه‌جویی در هزینه‌ی سرمایه‌گذاری تجهیزات دسته‌ای از مزایای کارایی عملیاتی سیستم‌های پیوسته بیشتر است. اما با افزایش ظرفیت، محاسبات تغییر می‌کند. تجهیزات پیوسته در مصرف انرژی، هزینه‌ی نیروی کار و پایداری محصول مزیت مطلقی کسب می‌کنند.

تغییرات واقعی جریان پیوسته

پردازش پیوسته طیور، فاصله‌ها بین دفعات را از بین می‌برد. پرندگان به‌صورت جریانی پایدار از خط عبور می‌کنند و هر ایستگاه با نرخ ثابتی عملیات را انجام می‌دهد. نوار نقاله بالاسری متوقف نمی‌شود. دماسنج دمای ثابتی را حفظ می‌کند. دستگاه‌های کندن پر در سرعتی یکنواخت کار می‌کنند. خط خارج‌سازی احشاء بدون اختلال در ریتم ناشی از شروع و توقف دفعات اجرا می‌شود.

این موضوع ساده به نظر می‌رسد، اما پیامدهای آن عمیق است. خط پیوسته را می‌توان برای ظرفیت تولید مشخصی تنظیم کرد و سپس آن را بدون مداخله ادامه داد. اپراتورها بیشتر روی نظارت و کنترل کیفیت تمرکز دارند تا اینکه همواره برای دفعه بعدی تنظیمات را تغییر دهند. تجهیزات تحت چرخه‌های حرارتی کمتری قرار می‌گیرند؛ یعنی دماسنج بین دفعات نیازی به گرم‌شدن از دمای پایین ندارد و دستگاه‌های سردکننده نیز با افزایش ناگهانی دمای محصول گرم مواجه نمی‌شوند.

افزایش بهره‌وری از منابع مختلفی ناشی می‌شود، اما مهم‌ترین آن‌ها کاهش زمان ایست‌کاری بین دفعات تولید، کیفیت یکنواخت‌تر محصول (که به معنای کاهش بازکاری و رد شدن کمتر محصولات است) و استفاده مؤثرتر از نیروی کار است. به جای اینکه اپراتورها در طول تغییر دفعات تولید ایستاده و بیکار باشند، آن‌ها در جریان پیوسته تولید مشغول فعالیت می‌مانند.

بررسی واقعی انتقال

یک فرآورده‌کننده مرغ در منطقه میان‌غرب حدود هجده ماه پیش از سیستم تولید دفعه‌ای به جریان پیوسته تغییر داد. این واحد تقریباً ده سال بود که خط تولید دفعه‌ای را اداره می‌کرد و در پنج روز تولیدی در هفته، حدود ۸۰٬۰۰۰ قطعه مرغ را فرآورش می‌کرد. تنظیمات دفعه‌ای حدود ۴۵ دقیقه زمان ایست‌کاری بین هر دفعه برای تمیزکاری و تنظیم مجدد نیاز داشت. با شش دفعه تولید در روز، این امر به چهار ساعت و نیم زمان غیرفعال روزانه منجر می‌شد—تقریباً معادل ظرفیت از دست رفته یک شیفت کامل در هر هفته.

تغییر به جریان پیوسته در یک‌شبانه‌روز انجام نشد. تأسیسات به‌صورت مراحلی بازسازی شدند؛ ابتدا بخش‌های سوزاندن و کندن پر، سپس خط روده‌گیری و در نهایت سیستم سردکننده. تأمین‌کننده در طول نصب و راه‌اندازی از پشتیبانی مهندسی در محل برخوردار بود. هفتهٔ اول عملیات پیوسته ناپایدار بود—سرعت خط باید کاهش یافته بود تا اپراتورها به ریتم جدید عادت کنند. اما تا هفتهٔ سوم، خط با ظرفیت هدف خود کار می‌کرد و نسبت به خط دسته‌ای، مداخلهٔ اپراتورها به‌طور قابل‌توجهی کمتر بود.

بهبود بهره‌وری تنها مربوط به ظرفیت تولید نبود. سیستم پیوسته کیفیت لاشه‌ها را یکنواخت‌تری تولید کرد. دمای سوزاندن در محدودهٔ باریکی ثابت ماند، زیرا سیستم دیگر بین دسته‌ها روشن و خاموش نمی‌شد. تیم روده‌گیری گزارش داد که پارگی‌ها کمتر شده و تفاوت در ظاهر محصول نهایی نیز کاهش یافته است. این بهبودهای کیفی مستقیماً منجر به افزایش بازده و کاهش درجه‌بندی‌های پایین‌تر شد.

تصویر انرژی و نیروی کار

مصرف انرژی داستانی روشن را روایت می‌کند. سیستم‌های دسته‌ای بین چرخه‌ها گرما از دست می‌دهند — دماسنج خنک می‌شود، ساختمان خنک می‌شود و همه چیز برای اجرای بعدی باید دوباره گرم شود. سیستم پیوسته‌ای که در حالت تعادل پایدار کار می‌کند، در طول روز تولید دمای کاری خود را حفظ می‌کند. این تفاوت می‌تواند قابل توجه باشد، به‌ویژه در آب‌وهوای سردتر که دمای محیط در زمان توقف تولید گرما را از محل تولید خارج می‌کند.

نیروی کار جایی است که صرفه‌جویی‌ها اغلب آشکارترین هستند. خط پیوسته به تعداد کمتری نفر برای هر پرنده‌ای که پردازش می‌شود نیاز دارد، زیرا کار به‌طور یکنواخت در طول شیفت توزیع می‌شود. هنگام شروع دستهٔ جدید هیچ افزایش ناگهانی فعالیت وجود ندارد و هنگام پایان آن هیچ کاهشی در فعالیت رخ نمی‌دهد. اپراتورها می‌توانند با سرعتی پایدار کار کنند، نه اینکه بین فعالیت‌های شدید و توقف‌های طولانی جابه‌جا شوند.

در عملیات میان‌غربی که قبلاً اشاره شد، کارخانه تعداد کارکنان فرآیند خود را حدود ۱۵ درصد کاهش داد، در حالی که ظرفیت کلی تولید افزایش یافت. اپراتورهای باقی‌مانده گزارش دادند که استرس جسمی کمتری را تجربه می‌کنند، زیرا کار به‌صورت پایدار و نه متقطع انجام می‌شود. نرخ جابجایی نیروی کار — که مشکلی مداوم در فرآوری مرغ بود — در ماه‌های پس از این انتقال به‌طور قابل‌توجهی کاهش یافت.

جنبه کیفیت و بازده

بهبود کیفیت محصول ناشی از جریان پیوسته سخت‌تر است که به‌صورت کمی اندازه‌گیری شود، اما واقعیت آن کمتر نیست. هنگام راه‌اندازی خط تولید دسته‌ای، اولین مرغ‌ها در حمام‌کننده ممکن است مانند آخرین مرغ‌ها تحت درمان یکسان قرار نگیرند. دما نوسان می‌کند و توجه اپراتور در انتهای هر دسته کاهش می‌یابد. این متغیرها ناسازگانی ایجاد می‌کنند که در محصول نهایی نمایان می‌شود.

جریان مداوم بخش عمده‌ای از این تغییرپذیری را از بین می‌برد. پارامترهای فرآیند ثابت باقی می‌مانند، زیرا سیستم به گونه‌ای طراحی شده که این ثبات را حفظ کند. نتیجه این است که عملیات سوزاندن (اسکالدینگ) یکنواخت‌تر، حذف پرهای مرغ منظم‌تر و خالی‌سازی احشای تمیزتری داشته باشیم. برای فرآورندگانی که به مشتریان خرده‌فروشی یا خدمات غذایی عرضه می‌کنند و مشخصات دقیقی را درخواست می‌کنند، این یکنواختی ارزش واقعی دارد.

بهبود بازده نیز مشاهده می‌شود. تغییر کمتر در دمای اسکالدینگ به معنای آسیب کمتر به پوست است. خالی‌سازی احشای منظم‌تر به معنای رُفتگی کمتر در روده‌ها و آلودگی کمتر است. این بهبودهای جزئی در هر مرغ، در مقیاس هزاران مرغ در روز، جمع‌شده و تأثیر قابل توجهی دارند. افزایش بازده شاید تنها کسری از درصد باشد، اما در خطوط تولید با حجم بالا، این کسر از درصد در پایان سال به دلارهای معناداری تبدیل می‌شود.

زمانی که جریان مداوم منطقی نیست

با وجود تمام مزایایش، جریان مداوم برای همهٔ فرآیندها راه‌حل مناسبی نیست. واحدهایی که روزانه تعدادی کمتر از حد معینی از مرغ را فرآورش می‌کنند ممکن است هزینهٔ سرمایه‌ای سیستم مداوم را بیش از مزایای عملیاتی آن بدانند. تجهیزات گران‌تر هستند، سیستم‌های کنترل پیچیده‌ترند و نیازهای نگهداری نیز متفاوت‌اند.

همچنین سؤالی دربارهٔ عرضهٔ مرغ وجود دارد. جریان مداوم در شرایطی بهترین عملکرد را دارد که مرغ‌ها به‌صورت پیوسته و با آهنگ ثابت وارد می‌شوند. اگر عرضه نامنظم باشد — یعنی مرغ‌ها در دسته‌هایی از مزارع مختلف و با زمان‌بندی‌های متغیر وارد شوند — خط مداوم ممکن است منتظر ورود مرغ بماند که این امر هدف اصلی را باطل می‌کند. در چنین مواردی، یک سیستم دسته‌ای به‌خوبی طراحی‌شده با تغییرات کارآمد، ممکن است عملکردی بهتر از یک خط مداوم که دائماً از ورودی محروم است داشته باشد.

تصمیم‌گیری دوگانه نیست. برخی از عملیات‌ها رویکرد ترکیبی را اجرا می‌کنند—جریان پیوسته در مراحل اصلی فرآوری (از بیهوشی تا خارج کردن احشاء) و پردازش دسته‌ای در مراحل فرآوری ثانویه و بسته‌بندی. این امر به آن‌ها اجازه می‌دهد تا مزایای کیفیت و انرژی جریان پیوسته را در جایی که بیشترین اهمیت را دارد، به دست آورند، در عین حال انعطاف‌پذیری عملیات پایین‌دست را حفظ کنند.

اجرا کردن ارتقا

انتقال از سیستم‌های دسته‌ای به جریان پیوسته همان‌قدر که مربوط به تجهیزات است، مربوط به افراد نیز هست. اپراتورهایی که روی سیستم‌های دسته‌ای آموزش دیده‌اند، زمانی را برای سازگار شدن با ریتم متفاوت تولید پیوسته نیاز دارند. تیم‌های نگهداری نیز باید رویه‌های جدیدی را یاد بگیرند—سیستم‌های پیوسته الگوهای خرابی متفاوتی دارند و برنامه‌های نگهداری پیشگیرانهٔ متفاوتی نیز دارند.

عملیات‌هایی که با ارتقای تجهیزات موفق می‌شوند، عملیاتی هستند که علاوه بر تجهیزات، در آموزش نیز سرمایه‌گذاری می‌کنند. این عملیات اپراتورها را در فرآیند راه‌اندازی درگیر می‌کنند، به آن‌ها اجازه می‌دهند خط تولید را تحت نظارت اجرا کنند و زمان کافی برای توسعه حافظه عضلانی جدید به آن‌ها می‌دهند. همچنین انتظارات واقع‌بینانه‌ای دارند — هفته اول عملیات پیوسته به‌اندازه هفته دهم صاف و بدون مشکل نخواهد بود و این امر کاملاً طبیعی است.

افزایش بهره‌وری ناشی از فرآیند پردازش مرغ به‌صورت پیوسته واقعی است، اما به‌طور خودکار حاصل نمی‌شود. این افزایش نیازمند تجهیزات مناسب، نصب صحیح، آموزش مناسب و انضباط عملیاتی درست است. برای عملیاتی که این عوامل را به‌درستی فراهم کنند، نتایج مطلوب در ظرفیت تولید، کیفیت محصول و سود نهایی قابل مشاهده خواهد بود.

ژوچنگ استنثام شرکت صنعت و تجارت، شرکت سهامی محدود، راه‌حل‌های فرآوری طیور را ارائه می‌دهد که از خطوط سبک دسته‌ای تا سیستم‌های کاملاً پیوسته را در بر می‌گیرد و حمایت مهندسی آن به واحدها کمک می‌کند تا بدون توجه به نقطه شروع خود، این انتقال را با موفقیت مدیریت کنند.