Кои се добивките во продуктивноста при ажурирање од партијска во непрекината линија за преработка на пернато?

Партиената мисла и нејзините ограничувања

Партиената преработка во клането на птица има долга историја и тоа е со добар разлог. Таа е едноставна, бара помалку напредни контроли, а капиталната инвестиција за старт е релативно скромна. Птиците пристигнуваат, се преработуваат по групи, а линијата се спира помеѓу партиите за чистење, одржување или едноставно затоа што следниот камион уште не пристигнал.

Но обработката по партии носи скриена цена што не се појавува на понудата за опремата. Секој циклус на старт-стоп губи енергија. Секој премин помеѓу партии создава мртво време за операторите и опремата. А можеби најзначајно, обработката по партии прави тешко одржување на постојана квалитет на производот од една партија до друга, бидејќи условите — температурата на варење, брзината на линијата, уморот на операторот — се менуваат помеѓу циклусите.

Во операциите за добивање маснини, опремата за работа по партии обично е погодна кога дневниот капацитет е под одредена граница . Под оваа граница, штедењето на капитални трошоци со опремата за работа по партии надминува предностите во оперативната ефикасност на континуираните системи. Но со зголемување на капацитетот, балансот се менува. Континуираната опрема добива апсолутни предности во потрошувачката на енергија, трошоците за труд и стабилноста на производот.

Што всушност менува континуираната процесна линија

Непрекинатата обработка на птица елиминира паузите помеѓу партиите. Птиците се движеат низ линијата во постојан тек, при што секоја станица работи со постојана брзина. Горниот транспортер не се спира. Скалдерот го одржува стабилна температура. Операциските машини за отстранување на перјата работат со постојана брзина. Линијата за извадување на внатрешностите работи без ритмички прекини предизвикани од стартувањето и спирањето на партии.

Ова звучи едноставно, но последиците се длабоки. Непрекинатата линија може да се нагласи на специфичен капацитет и потоа да работи автоматски. Операторите се фокусираат на надзор и контрола на квалитетот, а не на постојано прилагодување за следната партија. Опремата има помалку термички циклуси — скалдерот не треба да се загрева од студено помеѓу партиите, а ладилниците не мора да се справуваат со изведени пораст на топлина од топлите производи.

Повисоката продуктивност потекува од повеќе извори, но најголемите се намаленото време на непроизводство помеѓу сериите, постојаното квалитетно производство (што значи помалку поправки и помалку отпадоци) и подобро искористување на работната сила. Сместо операторите да чекаат во текот на преминувањето од една серия на друга, тие остануваат ангажирани со непрекинатиот тек.

Вистински поглед врз преминот

Еден производител на птичиња месо во Средниот Запад преминал од партиен во непрекинат тек пред околу осумнаесет месеци. Овој процес функционирал како партиен тек веќе скоро десет години, со обработка на околу 80.000 птици неделно, распределени на пет работни денови. Партијната конфигурација барала околу 45 минути непроизводствено време помеѓу секоја серија за чистење и ресетирање. Со шест серии дневно, тоа изнесувало четири и пола часа непроизводствено време секој ден — скоро цела смена загубена капацитет секоја недела.

Преододот кон континуиран тек не се случи одеднаш. Објектот бил модернизиран во фази, почнувајќи со секциите за вриење и исчесување, потоа линијата за исцрпување и конечно системот за ладење. Доставувачот обезбедил инженерска поддршка на местото во текот на инсталацијата и пускањето во операција. првата недела на континуирана работа била неравномерна — брзината на линијата морала да се намали додека операторите се навикнувале на новиот ритам. Но до третата недела, линијата работела со целосна производителност, со значително помалку интервенции од страна на операторите отколку што некогаш било потребно кај партијската линија.

Подобрувањето на продуктивноста не се однесувало само на производствената моќност. Континуираната система произведувала поеднаква квалитетност на труповите. Температурата на вриењето останувала во тесен опсег, бидејќи системот не циклирал нагоре и надолу помеѓу партии. Екипата за исцрпување пријавила помалку раздирања и помалку варијации во изгледот на готовиот производ. Овие квалитетни добивки директно се превелени во повисоки приноси и помалку снижувања на квалитетот.

Сликата за енергијата и трудот

Потрошувачката на енергија јасно го покажува тоа. Системите со партии губат топлина помеѓу циклусите — скалдерот се лади, зградата се лади, а сè мора да се загрее повторно за следната серија. Постојан систем кој работи во стационарно состојба ја одржува работната температура низ целиот производствен ден. Разликата може да биде значителна, особено во постудени клими каде што околинската температура го отстранува топлинскиот товар од објектот во периодите на неактивност.

Највидливи добивки често се постигнуваат во областа на трудот. Постојаната линија бара помалку вработени по обработена птица, бидејќи работата е рамномерно распределена низ смената. Не постојат изведени активности кога започнува нова партија, ниту паузи кога завршува. Операторите можат да работат со одржлив темпо наместо да се менуваат помеѓу интензивна работа и неактивност.

В операцијата во Средниот Запад спомената порано, фабриката го намалила бројот на работници за обработка за околу 15 проценти, додека вкупниот проток се зголемил. Останатите оператори соопштиле дека имаат помало физичко напрегање, бидејќи работата е постојана, а не неправилна. Отпадот на кадри, кој претставува постојан проблем во обработката на пернато, забележливо опаднал во месеците по преминот.

Аспектот на квалитетот и приносот

Подобренијата на квалитетот на производот од континуираната производствена линија се потешки за количествено определување, но се не помалку реални. Кога партијската линија започнува со работа, првите птици што минуваат низ скалдерот можеби нема да добијат иста обработка како последните. Температурата се менува. Повниманието на операторот се намалува кон крајот на партијата. Овие променливи внесуваат непоследователност која се појавува во готовиот производ.

Непрекинатиот тек ја отстранува повеќето од оваа променливост. Параметрите на процесот остануваат константни бидејќи системот е дизајниран така што ги одржува во тој облик. Резултатот е поеднакво склопчување, попоследователно отстранување на перјата и почисто испразнување на внатрешностите. За производителот кој продава на ретаил или храна-услуги клиенти кои барaat строги спецификации, ова последователност има вистинска вредност.

Постојат и подобрувања во приносот. Помалку варијации во склопчувањето значи помалку штета на кожата. Последователното испразнување на внатрешностите значи помалку порвани црева и помалку контаминација. Овие мали подобрувања по птица се зголемуваат преку илјади птици дневно. Зголемувањето на приносот може да биде само дел од процентот, но на линија со висок капацитет, тој дел претставува значајни пари на крајот од годината.

Кога непрекинатиот тек не е смислен

Со сите негови предности, непрекинатиот тек не е соодветно решение за секоја операција. Објектите што обработуваат помалку од одреден број птици дневно може да откријат дека капиталните трошоци за непрекинат систем надминуваат оперативните предности . Опремата е поскапа, контролите се пософистицирани, а захтевите за одржување се различни.

Има и прашање за снабдувањето со птици. Непрекинатиот тек најдобро функционира кога птиците пристигаат во постоен тек. Ако снабдувањето е нерегуларно — ако птиците пристигаат во партии од повеќе фарми со променливи распореди — непрекинатата линија може да чека птици, што го поткопува целта. Во такви случаи, добро дизајниран систем за партии со ефикасни премини може всушност да надмине непрекината линија која постојано недостатокува од влез.

Одлуката не е бинарна. Некои операции користат хибридни пристапи — непрекинат тек низ главните фази на обработка (од оштетување до исцрпување) и партиен начин на работа за вторичната обработка и опакување. Ова им овозможува да ги искористат предностите во квалитетот и енергијата од непрекинатиот тек таму каде што најмногу значат, додека задржуваат флексибилност во подоцнежните операции.

Како да се направи надградбата успешна

Преодолувањето од партијско кон непрекинато проток е исто толку поврзано со луѓето колку и со опремата. Операторите обучени на партијски системи имаат потреба од време за да се прилагодат на различниот ритам на непрекинатата производство. Екипите за одржување мора да научат нови процедури — непрекинатите системи имаат различни начини на оштетување и различни распореди за проактивно одржување.

Операциите кои успеваат со надградбата се оние што инвестираат во обука заедно со опремата. Тие вклучуваат оператори во процесот на пускање во употреба, овозможуваат им да го управуваат линијата под надзор и им даваат време да развијат нова мускулна споменка. Исто така, тие задржуваат реалистични очекувања — првата недела на непрекинатата работа нема да биде толку глатка колку десеттата недела, а тоа е сосема нормално.

Повисоката продуктивност од непрекинатата обработка на пернато е вистинска, но не доаѓа автоматски. Треба соодветна опрема, соодветна инсталација, соодветно обучување и соодветна оперативна дисциплина. За операциите што ги имаат овие елементи во ред, добивката се отсликува во капацитетот, квалитетот и конечниот резултат.

Чуженг Стантам Индустрија и трговија Ко., Лтд. нуди решенија за преработка на птица кои опфаќаат целосен спектар – од линии со партијно работен режим до сосема континуирани системи, со инженерска поддршка која им помага на објектите да го извршат преминот, без оглед каде започнуваат.