ባች ምስል እና ገደቦቹ
ባች ስርዓት በአትክልት ግድግዳ ስራ ላይ ረጅም ታሪክ አለው፣ እና ጥሩ ምክንያት አለው። ቀላል ነው፣ ያነሰ ውስብስብ ቁጥጥር ይፈልጋል፣ እና መጀመሪያ የሚደረግ ካፒታል ኢንቨስትመንት እዚህ ግን በቂ ትንሽ ነው። አትክልቶች ይመጣሉ፣ በቡድን ይተግባራሉ፣ እና መስመሩ በባቾች መካከል ለማጽዳት፣ ለጥበቃ ወይም በቀጣዩ መኪና እንደማይመጣ ምክንያት ይቆማል።
የባች ሂደት ግን በመሳሪያው ዋጋ የሚታይ የማይታወቅ የገቢ ክፍያ ይኖረዋል። እያንዳንዱ መጀመር-መቆም የስራ ዙር ኢነርጂ ይበላል። እያንዳንዱ ባች ለውጥ ለሰራተኞች እና ለመሳሪያዎች የማይሰራ ጊዜ ይፈጥራል። እና በጣም አስፈላጊው፣ ባች ሂደት ከአንድ ባች ወደ ሌላ ባች የተከታተለው የምርት ጥራት ቋሚ ማድረግ አስቸጋሪ ያደርጋል ምክንያቱም ሁኔታዎች—የማብሰል ሙቀት፣ የስራ መስመር ፍጥነት፣ የሰራተኛው የስራ አዝተናደር—ከዚህ ዙር ወደ የሚቀጥለው ዙር ይለዋወጣሉ።
በሮንደር ኦፕሬሽን ውስጥ፣ ባች መሳሪያዎች በአጠቃላይ በየቀን የሚገኘው የምርት መጠን ከተወሰነ ገደብ በታች ከሆነ ትክክለኛ ናቸው። ከዚያ ገደብ በታች፣ የባች መሳሪያዎች የገንዘብ ክፍያ ጥቅም የተከታተለው የተከታተለው ሲስተም የስራ ብቃት ጥቅሞችን ያሸንፋል። ነገር ግን እንደ የምርት መጠን ከፍ ሲል የስሌት ስርዓቱ ይለወጣል። የተከታተለው መሳሪያ በኢነርጂ ፍጆታ፣ በሰራተኞች ክፍያ እና በምርት ቋሚነት ውስጥ አጠቃላይ ጥቅሞችን ይገኛል።
የተከታተለው ፍሰት እንዲሁ እንደ ምን ይቀየራል
የተከታታይ የጾዳ ምግብ ማቀነባበሪያ ስርዓት በቡናዎች መካከል ያሉትን ክፍተቶች ያስወግዳል። በጣም የተረጋገጠ ፍሰት ውስጥ በመስመሩ ውስጥ የሚንቀሳቀሱ በርድ እያንዳንዱ ጣቢያ በተመሳሳይ ፍጥነት ይሰራል። ላይኛው የማስተላለፊያ ስርዓት አይቆፈርም። የማስቀመጫ መሳሪያው ቋሚ የሙቀት ሁኔታ ያስተዳድራል። የፀረ ቅርፆች በተመሳሳይ ፍጥነት ይሰራሉ። የውስጣዊ ክፍሎች ማቀነባበሪያ መስመር በቡና በቡና የሚጀምር እና የሚቆፈር ስርዓት የሚያስከትለውን የስራ ስርዓት የማያስተዳድር ስህተት ያልተከሰቱ በመሆኑ ይሰራል።
ይህ ቀላል ይመስላል፣ ነገር ግን የሚከተለው ተጽእኖ በጣም ጥልቅ ነው። የተከታታይ መስመር ወደ የተወሰነ የማቀነባበሪያ ፍጥነት ሊስተካከል ይችላል እና ከዚያ ለማሸጊያ ይተዋል። የሥራ ሰራተኞች በዋናነት ላይ ማስተዋል እና የጥራት ቁጥጥር ላይ ይሰማራሉ ከዚያ በኋላ ለሚቀጥለው ቡና በተደጋጋሚ ማስተካከል አያስፈልጉም። መሳሪያው የሙቀት ለውጥ በጣም ያነሱ ነው—የማስቀመጫ መሳሪያው በቡና በቡና መካከል ከቀዝቃዛ ሙቀት ወደ ሙቀት አይጨምርም፣ እና የማቀዝቀዝ መሳሪያው በጣም የሞላ የሙቀት ምርት ላይ አይተነሽም።
የትዕይንት ጥቅሞች ከብዙ ምንጮች ይመጣሉ፣ ነገር ግን ትላልቅ የሆኑት የባች መካከል ያለው የስራ አቃፊነት መቀነስ፣ የምርት ጥራት በተመሳሳይነት ማረጋገጥ (የሚያስከትለው የድግፍ ስራ እና የተበደሉ ምርቶች ብዛት መቀነስ) እና የሰው ሃይል በተሻለ መጠቀም ናቸው። በስተቀር የሰራተኞች በባች ለውጦች ጊዜ በአካባቢ ሲቆሙ፣ እነርሱ በተከታታይ ፍሰት ውስጥ ተገናኝተው ይቀጥላሉ።
የእውነታ የሚገልጽ የውስጣዊ ለውጥ አጠናቀስ
የቤን አካባቢ ውስጥ የተገኘ የአፒ ማቀነስ ማሽን ሰራተኛ ሰባተኛ ሳምንት በፊት ከባች ወደ ተከታታይ ፍሰት ተቀይሯል። ይህ አሰራር ሰባተኛ ዓመት ያህል በባች ስርዓት እየተሰራ ነበር፣ በአምስት የስራ ቀኖች ውስጥ በሳምንት የ80,000 በሮች ይቀዳል። የባች መዋቅር በእያንዳንዱ ሂደት መካከል ለማጽዳት እና ለማስተካከል ምስክር የ45 ደቂቃ የስራ አቃፊነት ይፈልጋል። በቀን ስድስት ባች በመሆን ይህ በቀን የአራት እና ሃያ አምስት ደቂቃ የስራ ያልሆነ ጊዜ ይፈጥራል—የሳምንት ውስጥ በሙሉ የስራ ምክንያት የተጠፋ የስራ ጊዜ ነው።
የተከታታይ ፍሰት ወደ ተቀናሽ አልተካሄደም በአንድ ጊዜ ላይ። መስመሩ በፅረ ትግል በቅርብ ሲሆን በመጀመሪያ የስካልዲንግ እና የፕሉክንግ ክፍሎች በመጀመሪያ ተሻሽለዋል፣ ከዚያ የኢቪስ ሴሬሽን መስመር፣ እና የመጨረሻው የቺሊንግ ስርዓት። የማቅጠሪያ አቅራቢው በሙሉ በመყოገብ እና በመስመሩ መስራት ላይ በቦታ የሚሰጥ የህንፃ ምርምር ድጋፍ አድርጓል። የመጀመሪያው ሳምንት የተከታታይ አፈፃፀም ቢያንስ በጣም አስቸጋሪ ነበር—የመስመሩ ፍጥነት በተጨማሪ የተቀንሰው ነበር ሲሆን የኦፕሬተሮች ወደ አዲሱ የስራ ዘዴ ለመሳተፍ ነበር። ነገር ግን በሶስተኛው ሳምንት የመስመሩ የተጠቃሚ የስራ ውጤት ወደ የተጠቁመው ዋጋ ተገኘው እና የባች መስመሩ የሚያስፈልገው የኦፕሬተር ግንኙነት የበለጠ ያነሰ ነበር።
የስራ ውጤት እድገት በቀላሉ የስራ ውጤት ብቻ አይደለም። የተከታታይ ስርዓቱ የተመሳሳይ የሰው ልጅ ጥራት ያቀርባል። የስካልዲንግ የሙቀት ድርجة በጣም ትንሽ የተገለጸ የሆነ ነው ምክንያቱም ስርዓቱ በባች መካከል በተደጋጋሚ አይነሳ እና አይቀርም። የኢቪስ ሴሬሽን ቡድን የተነካ የተነካ አይነስ እና የተጠናቀቀ የምርት ቅርጽ ያነሰ ነበር። ይህ የጥራት እድገት በቀጥታ ወደ ከፍተኛ የማጣቀሻ እና የተነካ የተነካ የተቀነሰ ተዛዝኖች ተገኝቷል።
የኢነርጂ እና የሰራተኛ ሁኔታ
የኢነርጂ ፍጆይ በግልጽ ታሪክ ይገለጣል። በቡድን ስርዓቶች መካከል የሙቀት እጥረት በአንድ ዙር ከሌላ ዙር ይከሰታል—የስካልደር ሙቀት ይቀንሳል፣ የመሣደር ሙቀት ይቀንሳል፣ እና ለሚቀጥለው ስራ ሁሉ እንደገና ማሞቅ ያስፈልጋል። በተጨማሪ የተዘረጋ ስርዓት በተመሳሳይ ሁኔታ የሚሰራ በሁሉም የትዕይንት ጊዜ የእሱን የስራ ሙቀት ይቆያል። ይህ ልዩነት በጣም ትልቅ ሊሆን ይችላል፣ በተለይም በቀዝቃዛ አየር ሁኔታ ውስጥ የአካባቢ ሙቀት በስራ ውጭ ጊዜ ከፋብሪካው የሙቀት እጥረት ያደርጋል።
በሰራተኞች ላይ የተገኘው ጥቅም በተለይ የሚታይ ነው። የተዘረጋ መስመር በእያንዳንዱ በሽታ ላይ የሚሰራ የሰራተኞች ብዛት ያስፈልጋል ምክንያቱም ስራው በሙሉ በስራ ጊዜ በተመሳሳይ ይتوزናል። ስራ ሲጀምር የሰራተኞች ተጨማሪ እንቅስቃሴ የለም፣ ስራ ሲያልፍ የሰራተኞች እንቅስቃሴ የለም። የሰራተኞች ስራ በተስማሚ ፍጥነት ይከናወናል እና በፍጥነት የሚሰራ እና በስራ ውጭ ጊዜ የሚቀር ስራ የለም።
በቀደምት የተጠቀሰው በሚዲዎስት ክልል ውስጥ ያለው አገልግሎት ውስጥ፣ የተቋረጠው ስራ ቡድን በከፍተኛ መጠን 15 በመቶ ቢቀንስ ቢሆን አጠቃላይ የማጣቀሻ ድርሻ ተጨምሯል። የቀሩ የሥራ አካላት በነፃ ሁኔታ የተሰጠው ስራ በተደጋጋሚ የሚሰራ ስለ ሆነ የሰው ልጅ ላይ የሚያሳድር ጥብቅነት በጣም ቀንሰዋል። በአዳስ ማቀነባቂያ ሥራ ውስጥ የሚከሰት የስራ ባህሪ በተለይ በየወሩ በጣም ተለዋዋጭ ነበር፤ ግን በዚህ ለውጦች በኋላ በጣም ተቀንሷል።
የጥራት እና የውጤት አንግል
ከተከታታይ ፍሰት የሚገኝ የምርት ጥራት የማሻሻል ተጽእኖ ለመጠቀም በጣም አስቸጋሪ ነው፤ ግን እንደ ስለ ሆነ በጣም እውነተኛ ነው። በአንድ ቡድን መስመር ሲጀምር፣ በመጀመሪያ የሚገቡ አዳሶች በመጨረሻ የሚገቡት አዳሶች ጋር ተመሳሳይ ስራ አይደሉም። የሙቀት ለውጥ ይከሰታል። በአንድ ቡድን መጨረሻ ላይ የስራ አካል አስተሳሰብ ይቀነሳል። እነዚህ ተለዋዋጮች በተጠናቀቀ ምርት ውስጥ የሚታዩ የማይኩራ ለውጦችን ያስገኛሉ።
የተቀናሽ የማይቋረጥ ፍሰት ይህን ብዛት የሚያስከምረውን ለውጥ በብዙ አገልግሎት ያስወግዳል። የፍሰቱ ደረጃዎች ቋሚ ይቆያሉ ምክንያቱም ስርዓቱ እንዲሁ ለመጠበቅ የተዘጋጅቷል። ውጤቱ የተመሳሳይ ማስካለድ፣ የተመሳሳይ የፀ feathers መውጣት እና የተሻሻለ የውስጣዊ ክፍል መውጣት ነው። ለሮጢ ወይም ለእንጨት አገልግሎት የሚሸጡ ግብአቶች የሚፈልጉትን በጣም ትንሽ የተወሰኑ የስራ ደረጃዎች የሚያቀርቡ ለማቀዝ ይህ ቋሚነት እውነተኛ እሴት አለው።
የተሻሻለ የማቀዝ ውጤት እንዲሁ ይታያል። የማስካለድ ለውጥ ያነሰ ስለሆነ የስkins ጥፋት ያነሰ ነው። የተሻሻለ የውስጣዊ ክፍል መውጣት ማለት የተቆረጠ የደንብ ክፍል ያነሰ እና የተበላሽነት ያነሰ ነው። ይህ ትንሽ የተሻሻለ የእያንዳንዱ የቤተ እግር ውጤት በየቀኑ በሺዎች የቤተ እግር ላይ ይሰባሰባል። የማቀዝ ውጤት በመቶ አንድ ክፍል ብቻ ሊሆን ይችላል፣ ግን በከፍተኛ ፍሰት መስመር ላይ ይህ ክፍል በአመት መጨረሻ በጣም ትልቅ የገንዘብ እሴት አለው።
| የጥራት መለኪያ | የቡቻ ሂደት | የማይቋረጥ ፍሰት ሂደት |
|---|---|---|
| የቀን የስራ ጊዜ | ~75-80% የስራ ጊዜ | ~90-95% የስራ ጊዜ |
| የማስካለድ የሙቀት ለውጥ | ±2-3°F በሰንሰለት መካከል | ±0.5°F በተረጋጋ ሁኔታ |
| የሰው ሃይል ፍላጎት በአንድ ሺህ ድርሻ ላይ | ከፍተኛ (የቡቃይ ሽግግር ለውጥ ስራ) | ዝቅተኛ (ቋሚ ሥራ ፍሰት) |
| የምርት ቅንነት | በቡቃዮች መካከል ይለያያል | በሁሉም ጊዜ አንድ አይነት |
| የኃይል ውጤታማነት | መካከለኛ (የሙቀት ዙር ጊዜ) | ከፍተኛ (ቋሚ ሁኔታ ሥራ) |
ቀጣይ ፍሰት ስህተት የሆነበት ጊዜ
ሁሉም ጥሩ ጸባያት ቢኖሩም ተከታታይ ፍሰት ለሁሉም ሥራዎች ትክክለኛ መፍትሄ አይደለም። በዕለት የተወሰነ ቁጥር ድርሻ ለማቀነባበር ያነሰ የሚሆን የመስመር ሥራ ያላቸው ተቋማት የቀጣይ ስርዓት የጀምሪያ ፍላጎት የሥራ ጠቀሜታ ከፍ ያለ መሆኑን ሊያውቁ ይችላሉ የተገጠመው መሣሪያ በጣም የሚያዝን ነው፣ የቆጣሪ ስርዓቱ በጣም የተደረደረ ነው፣ እና የትዕዛዝ ማስተዳደር ጥያቄዎች የተለያዩ ናቸው።
እንዲሁም የአፍሪካዊ በሮች አቅርቦት ጥያቄ አለ። በቀጣይነት የሚፈሰው ስርዓት በተመሳሳይ ፍሰት የሚገቡ በሮች ጊዜ በጣም የተሻለ ይሆናል። ከሌላ côté፣ አቅርቦቱ የማይታወስ ከሆነ—ማለትም በሮች በብዛት ከተለያዩ ፋርሞች በተለያዩ ጊዜ የሚገቡ—በቀጣይነት የሚሰራው መስመር ምናልባት ለበሮች ይጠብቃል፣ ይህም የተወሰኑ ዓላማዎችን ያጥፋል። በዚህ ሁኔታ፣ በከፍተኛ ብክለት የተዘጋጀ በቻት ስርዓት ከተደረደሩ ለውጦች ጋር በቀጣይነት የሚሰራው መስመር ሲነፃፀር በጣም የተሻለ ሊሆን ይችላል።
የወሳኝ መረጃው ሁለት አማራጭ ብቻ አይደለም። የተወሰኑ አገልግሎቶች የተዋሃድ አቀራረብ ይጠቀማሉ—በቀጣይነት የሚፈሰው ፍሰት በዋና ሂደቶች (የማስቀረት እስከ የውስጣዊ አካላት መውጣት) እና በቻት ዘዴ የተሰራው ለሁለተኛ ሂደቶች እና ለማሸጎጫ። ይህ የሚያስችለው በቀጣይነት የሚፈሰው ፍሰት በጣም አስፈላጊ የሆኑ ቦታዎች ላይ የጥራት እና የאנרגיה ጥቅሞችን ለማግኘት እና በታችኛው ክፍል የሥራ አቅጣጫ ተጽዕኖ ማቆየት ነው።
የማሻሻል ስራውን ለማስተዳደር
ከቁርጥ ወደ የተቀጣይ ፍሰት ማስተካከል መሳሪያ እንዲሁ ሰዎች ላይ ያተኩራል። በቁርጥ ስርዓቶች ላይ የተሰሩ ኦፕሬተሮች የተቀጣይ ምርት የተለየ ሩዝም ለማስተካከል ጊዜ ይፈልጋሉ። የጥገና ቡድኖች አዲስ ስርዓቶች መማር አለባቸው—የተቀጣይ ስርዓቶች የተለያዩ የውድቅ ሁነታዎች እና የተለያዩ የጊዜ ላይ የተመሰረተ ጥገና ስርዓቶች አሏቸው።
በፀን ጋር ስልጠና ላይ ኢንቨስት የሆኑ ኦፕሬሽኖች ከፀን ጋር ያሳድጉታል። ኦፕሬተሮችን ወደ ስርዓቱ መጀመር ሂደት ይዘው ይመራሉ፣ በተመለከተ ሁኔታ መስመሩን ለመስራት ይፈቅዱ እና አዲስ የሰውነት ምናሌ ለማድረግ ጊዜ ይሰጣቸዋል። እንዲሁ ተስፋ ያለው አቀራረብ ይጠብቃል—የተቀጣይ ስራ የመጀመሪያ ሳምንት ከአስራኛ ሳምንት እንደሚሆነ ምቹ አይደለም፣ እና ይህ ጥبيع ነው።
የተከታታይ ፍሰት ያለው የቆንጆ ምግብ ማቀነባበሪያ ከሚያስገኝ የምርት ችሎታ ጥገና እውነተኛ ናቸው ፣ ነገር ግን በራሳቸው አይገኙም ። ትክክለኛ መሣሪያ ፣ ትክክለኛ አሰልጣኝ ፣ ትክክለኛ ስልጠና እና ትክክለኛ የአሠራር ድንበር ይፈልጋሉ ። የእነዚህ ክፍሎችን ትክክል ያደርጉ የሆኑ ስራዎች ፣ አፈጻጸሙ በማሽከርከሪያ ፣ ጥራት እና በመጨረሻ ውጤት ላይ ይታያል ።
ዘቸንግ ስታንታም ኢንዱስትሪ እና የንግድ ማህበር ሊሚትድ የክፍት ሂደት መፍትሄዎችን ይሰጣል፣ ከባቻይ ስቴይል መስመሮች እስከ ሙሉ በሙሉ የተቀላቀለ ስርዓቶች ድረስ፣ እና የህንፃ ሂደት ለመሻገር የሚያስችሉ የኢንጂነሪንግ እገዛ ይሰጣል፣ ምንም ቢያደርጉ የሚጀምሩት ቦታ ምን እንደሆነ እንደሚያሳየው።