Hiệu quả tăng năng suất là bao nhiêu khi nâng cấp từ thiết bị chế biến gia cầm theo mẻ sang thiết bị chế biến liên tục?

Tư duy xử lý theo mẻ và những giới hạn của nó

Việc xử lý theo mẻ trong giết mổ gia cầm có một lịch sử lâu đời, và điều đó hoàn toàn dễ hiểu. Phương pháp này đơn giản, yêu cầu ít hệ thống điều khiển phức tạp hơn và chi phí đầu tư ban đầu tương đối khiêm tốn. Gia cầm được đưa đến, xử lý theo từng nhóm và dây chuyền dừng lại giữa các mẻ để vệ sinh, bảo trì hoặc đơn giản là vì xe tải tiếp theo chưa đến.

Tuy nhiên, quy trình xử lý theo mẻ tiềm ẩn một chi phí ẩn không xuất hiện trong báo giá thiết bị. Mỗi chu kỳ khởi động–dừng đều làm lãng phí năng lượng. Mỗi lần chuyển đổi giữa các mẻ gây ra thời gian chết cho công nhân và thiết bị. Và có lẽ quan trọng nhất, quy trình xử lý theo mẻ khiến việc duy trì độ đồng nhất về chất lượng sản phẩm giữa các mẻ trở nên khó khăn, bởi các điều kiện—nhiệt độ chần, tốc độ dây chuyền, mức độ mệt mỏi của công nhân—thay đổi dần qua từng chu kỳ.

Trong các hoạt động nấu chảy (rendering), thiết bị xử lý theo mẻ thường phù hợp khi năng suất hàng ngày thấp hơn một ngưỡng nhất định . Dưới ngưỡng đó, khoản tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu từ thiết bị xử lý theo mẻ lớn hơn lợi thế về hiệu quả vận hành mà hệ thống liên tục mang lại. Tuy nhiên, khi năng suất tăng lên, phép tính cân nhắc thay đổi. Thiết bị liên tục đạt lợi thế tuyệt đối về tiêu thụ năng lượng, chi phí lao động và độ ổn định sản phẩm.

Điều gì thực sự thay đổi khi áp dụng dòng chảy liên tục

Quy trình chế biến gia cầm liên tục loại bỏ các khoảng trống giữa các mẻ. Gia cầm di chuyển dọc theo dây chuyền một cách ổn định, với mỗi trạm xử lý ở tốc độ không đổi. Băng tải trên cao không dừng lại. Thiết bị làm mềm duy trì nhiệt độ ổn định. Máy nhổ lông hoạt động với tốc độ nhất quán. Dây chuyền rút ruột vận hành mà không bị gián đoạn nhịp do việc khởi động và dừng từng mẻ.

Điều này nghe có vẻ đơn giản, nhưng hệ quả thì rất sâu sắc. Một dây chuyền liên tục có thể được điều chỉnh để đạt năng suất cụ thể rồi để tự vận hành. Nhân viên vận hành tập trung vào giám sát và kiểm soát chất lượng thay vì liên tục điều chỉnh cho mẻ tiếp theo. Thiết bị chịu ít biến động nhiệt hơn—thiết bị làm mềm không phải tăng nhiệt từ trạng thái nguội giữa các mẻ, và thiết bị làm lạnh cũng không phải xử lý đột ngột lượng sản phẩm còn ấm.

Các lợi ích về năng suất bắt nguồn từ nhiều yếu tố, nhưng yếu tố lớn nhất là thời gian ngừng hoạt động giữa các mẻ giảm đi, chất lượng sản phẩm đồng đều hơn (dẫn đến ít phải gia công lại và ít sản phẩm bị loại bỏ hơn), cũng như việc sử dụng lao động hiệu quả hơn. Thay vì để công nhân đứng chờ trong quá trình chuyển đổi giữa các mẻ, họ tiếp tục tham gia tích cực vào quy trình dòng chảy liên tục.

Cái nhìn thực tế về quá trình chuyển đổi

Một nhà chế biến thịt gia cầm ở vùng Trung Tây Hoa Kỳ đã chuyển từ quy trình theo mẻ sang quy trình dòng chảy liên tục cách đây khoảng mười tám tháng. Trước đó, dây chuyền này đã vận hành theo kiểu mẻ trong gần một thập kỷ, xử lý khoảng 80.000 con gia cầm mỗi tuần trong năm ngày sản xuất. Việc thiết lập theo mẻ đòi hỏi khoảng 45 phút ngừng hoạt động giữa mỗi lần chạy để làm sạch và thiết lập lại. Với sáu mẻ mỗi ngày, tổng thời gian ngừng hoạt động không mang lại giá trị sản xuất lên tới bốn tiếng rưỡi mỗi ngày—gần bằng toàn bộ thời gian của một ca làm việc bị mất mỗi tuần.

Việc chuyển sang quy trình dòng chảy liên tục không diễn ra trong một sớm một chiều. Cơ sở đã được nâng cấp theo từng giai đoạn, bắt đầu từ khu vực làm mềm và nhổ lông, sau đó là dây chuyền mổ phanh, và cuối cùng là hệ thống làm lạnh. Nhà cung cấp đã hỗ trợ kỹ thuật tại chỗ trong suốt quá trình lắp đặt và vận hành thử nghiệm . Tuần đầu tiên hoạt động liên tục gặp nhiều khó khăn—tốc độ dây chuyền phải giảm tạm thời để người vận hành làm quen với nhịp làm việc mới. Tuy nhiên, đến tuần thứ ba, dây chuyền đã đạt năng suất mục tiêu với mức can thiệp của người vận hành thấp hơn đáng kể so với dây chuyền theo mẻ trước đây.

Cải thiện năng suất không chỉ nằm ở năng lực sản xuất. Hệ thống liên tục còn tạo ra chất lượng thân gà đồng đều hơn. Nhiệt độ làm mềm luôn duy trì trong khoảng kiểm soát chặt chẽ vì hệ thống không phải tăng giảm nhiệt độ liên tục giữa các mẻ. Đội mổ phanh báo cáo số trường hợp rách nội tạng giảm và sự khác biệt về ngoại hình sản phẩm thành phẩm cũng ít hơn. Những cải thiện về chất lượng này trực tiếp giúp tăng tỷ lệ thu hồi và giảm số lượng sản phẩm bị hạ cấp.

Tình hình năng lượng và lao động

Mức tiêu thụ năng lượng cho thấy một câu chuyện rõ ràng. Các hệ thống theo mẻ mất nhiệt giữa các chu kỳ — nồi luộc làm nguội, nhà xưởng làm nguội, và mọi thứ đều phải được đun nóng lại cho lần vận hành tiếp theo. Một hệ thống liên tục hoạt động ở trạng thái ổn định duy trì nhiệt độ vận hành trong suốt ca sản xuất. Sự chênh lệch có thể rất lớn, đặc biệt ở những vùng khí hậu lạnh hơn, nơi nhiệt độ môi trường làm mất nhiệt khỏi cơ sở trong thời gian ngừng hoạt động.

Lao động là lĩnh vực thường mang lại lợi ích rõ rệt nhất. Một dây chuyền liên tục yêu cầu ít người hơn trên mỗi con gia cầm được xử lý vì công việc được phân bổ đều trong ca. Không có đợt tăng đột biến về khối lượng công việc khi bắt đầu mẻ mới, cũng không có thời điểm giảm sút khi mẻ kết thúc. Công nhân có thể làm việc với tốc độ bền vững thay vì luân phiên giữa trạng thái làm việc căng thẳng và thời gian ngừng hoạt động.

Tại hoạt động ở Vùng Trung Tây được đề cập trước đó, nhà máy đã giảm khoảng 15 phần trăm nhân sự vận hành trong khi tăng tổng công suất xử lý. Các nhân viên vận hành còn lại báo cáo mức độ căng thẳng thể chất thấp hơn vì công việc trở nên ổn định thay vì mang tính đột biến. Tỷ lệ nghỉ việc — một vấn đề dai dẳng trong ngành chế biến gia cầm — giảm rõ rệt trong những tháng sau quá trình chuyển đổi.

Góc độ Chất lượng và Hiệu suất

Các cải tiến về chất lượng sản phẩm nhờ quy trình liên tục khó định lượng hơn nhưng không kém phần thực tế. Khi một dây chuyền theo mẻ bắt đầu hoạt động, những con gia cầm đầu tiên đi qua thiết bị làm mềm có thể không được xử lý như những con cuối cùng. Nhiệt độ có thể dao động. Sự tập trung của nhân viên vận hành suy giảm vào cuối mỗi mẻ. Những yếu tố này gây ra sự thiếu nhất quán, biểu hiện rõ trên sản phẩm hoàn thành.

Dòng chảy liên tục loại bỏ phần lớn sự biến đổi này. Các thông số quy trình giữ ổn định vì hệ thống được thiết kế để duy trì chúng ở trạng thái đó. Kết quả là quá trình làm mềm da đồng đều hơn, việc nhổ lông nhất quán hơn và việc mổ phanh sạch hơn. Đối với nhà chế biến bán sản phẩm cho khách hàng bán lẻ hoặc dịch vụ thực phẩm – những đối tượng yêu cầu các thông số kỹ thuật rất khắt khe – sự nhất quán này mang lại giá trị thực tế.

Hiệu suất thu hồi cũng cải thiện. Sự biến đổi nhỏ hơn trong quá trình làm mềm da dẫn đến tổn thương da ít hơn. Việc mổ phanh nhất quán hơn giúp giảm tình trạng ruột bị rách và giảm ô nhiễm. Những cải tiến nhỏ này trên từng con gia cầm sẽ tích lũy đáng kể khi xử lý hàng ngàn con mỗi ngày. Mức tăng hiệu suất thu hồi có thể chỉ là một phần nhỏ của một phần trăm, nhưng trên dây chuyền có công suất cao, phần nhỏ đó tương đương với khoản tiền đáng kể vào cuối năm.

Khi Luồng Liên tục Không Phù Hợp

Dù có nhiều ưu điểm, luồng liên tục không phải là giải pháp phù hợp cho mọi quy trình. Các cơ sở chế biến ít hơn một số lượng nhất định gà mỗi ngày có thể thấy chi phí đầu tư ban đầu cho hệ thống liên tục vượt quá lợi ích vận hành thiết bị đắt hơn, hệ thống điều khiển phức tạp hơn và yêu cầu bảo trì cũng khác biệt.

Cũng cần xem xét vấn đề nguồn cung gà. Luồng liên tục hoạt động hiệu quả nhất khi gà được cung cấp đều đặn. Nếu nguồn cung không ổn định—ví dụ gà được đưa đến theo từng mẻ từ nhiều trang trại với lịch trình thay đổi—dây chuyền liên tục có thể phải chờ đợi gà, làm mất đi mục đích thiết kế. Trong những trường hợp này, một hệ thống mẻ được thiết kế tốt với thời gian chuyển đổi hiệu quả thậm chí còn hoạt động tốt hơn dây chuyền liên tục thường xuyên thiếu nguyên liệu đầu vào.

Quyết định này không mang tính nhị phân. Một số hoạt động áp dụng cách tiếp cận lai — dòng chảy liên tục qua các giai đoạn xử lý chính (làm ngất đến loại bỏ nội tạng) và xử lý theo lô cho các công đoạn xử lý thứ cấp và đóng gói. Điều này giúp họ tận dụng lợi ích về chất lượng và năng lượng của dòng chảy liên tục ở những khâu quan trọng nhất, đồng thời duy trì tính linh hoạt trong các hoạt động phía hạ lưu.

Để việc nâng cấp phát huy hiệu quả

Việc chuyển đổi từ sản xuất theo lô sang sản xuất liên tục vừa liên quan đến con người vừa liên quan đến thiết bị. Các vận hành viên được đào tạo trên hệ thống theo lô cần thời gian để thích nghi với nhịp độ khác biệt của sản xuất liên tục. Đội bảo trì cần học các quy trình mới — các hệ thống liên tục có các kiểu hỏng khác nhau và lịch bảo trì phòng ngừa cũng khác.

Các cơ sở vận hành thành công khi nâng cấp là những cơ sở đầu tư vào đào tạo song song với thiết bị. Họ đưa các kỹ thuật viên vào quy trình chạy thử, cho phép họ vận hành dây chuyền dưới sự giám sát và dành thời gian để hình thành phản xạ mới. Đồng thời, họ duy trì kỳ vọng thực tế — tuần đầu tiên vận hành liên tục sẽ không trơn tru như tuần thứ mười, và điều này là hoàn toàn bình thường.

Những lợi ích về năng suất từ quy trình chế biến gia cầm theo phương thức liên tục là có thật, nhưng chúng không tự động đạt được. Chúng đòi hỏi thiết bị phù hợp, lắp đặt đúng cách, đào tạo bài bản và kỷ luật vận hành nghiêm ngặt. Với những cơ sở đáp ứng đầy đủ các yếu tố này, hiệu quả thể hiện rõ qua năng lực sản xuất, chất lượng sản phẩm và lợi nhuận cuối cùng.

Zhucheng Stantham Công ty TNHH Công nghiệp và Thương mại cung cấp các giải pháp chế biến gia cầm bao quát toàn bộ dải từ dây chuyền theo mẻ đến hệ thống liên tục hoàn toàn, kèm hỗ trợ kỹ thuật giúp các cơ sở thực hiện chuyển đổi một cách thuận lợi bất kể điểm xuất phát của họ.