কীভাবে মুরগির এভিসারেশন সরঞ্জাম বর্জ্য কমায়

প্রতিটি গ্রাম অবশিষ্ট থাকার অর্থনীতি

মুরগি প্রক্রিয়াজাতকরণে, বর্জ্য কেবল রেন্ডারিং-এ যাওয়া উপকরণই নয়। এটি হলো শরীরের ফ্রেমে অন্ত্র অপসারণের পর অবশিষ্ট খাদ্যযোগ্য মাংস, অন্ত্র বের করার সময় ক্ষতিগ্রস্ত অঙ্গসমূহ, দূষণের কারণে মান হ্রাসপ্রাপ্ত মৃতদেহ, এবং যে কাজে মেশিন ভুল করলে মানুষকে তা ঠিক করতে হয়। গড়ে একটি মুরগির জীবিত ওজনের প্রায় ৩০% প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় হারিয়ে যায়—অন্ত্র, পালক এবং রক্ত অপসারণের মাধ্যমে। কিন্তু ওই ৩০%-এর মধ্যে, পুরনো সরঞ্জাম ব্যবহারকারী চারণ কেন্দ্র এবং আধুনিক অন্ত্র অপসারণ ব্যবস্থা ব্যবহারকারী কেন্দ্রগুলোর মধ্যে ব্যাপক পার্থক্য রয়েছে।

একটি গবেষণায় ব্রয়লার প্রক্রিয়াজাতকরণ পর্যালোচনা করা হয়েছে যেখানে দেখা গেছে যে অন্ত্র অপসারণের পর উৎপাদন সাধারণত জীবিত ওজনের ৬৭% থেকে ৭৫% পর্যন্ত হয়, এবং এই পার্থক্যের বেশিরভাগ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির উপর নির্ভরশীল। ওই ৮ শতাংশের পার্থক্যটি একটি বৃহৎ অপারেশনের জন্য বছরে মিলিয়ন ডলার আয়ের প্রতিনিধিত্ব করে।

নির্ভুল অপসারণ: কম বর্জ্যের পেছনের যান্ত্রিক যুক্তি

এভিসারেশনের মূল চ্যালেঞ্জ হলো খাদ্যযোগ্য অঙ্গগুলির ক্ষতি না করে এবং মৃতদেহটিকে দূষিত না করে ভিসেরা প্যাকেজটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা। ম্যানুয়াল এভিসারেশন অস্থির—দক্ষতা অপারেটর অনুযায়ী ভিন্ন হয়, ক্লান্তি জমা হয় এবং গতির চাপে সংক্ষিপ্ত পদ্ধতি অবলম্বন করা হয়। স্বয়ংক্রিয় এভিসারেশন সরঞ্জাম এই সমস্যার সমাধান করে যান্ত্রিক সামঞ্জস্যতা দিয়ে।

আধুনিক এভিসারেটরগুলি স্প্রিং-লোডেড চামচ যান্ত্রিক ব্যবস্থা ব্যবহার করে যা বিভিন্ন আকারের পাখির সাথে সামঞ্জস্য বজায় রাখে এবং সম্পূর্ণ ও নির্ভুল ভিসেরা অপসারণ নিশ্চিত করে। এই সামঞ্জস্যতা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ ঝাঁকের ওজন পরিবর্তনশীল। যে ব্যবস্থায় বিভিন্ন আকারের পাখির জন্য প্রায়শই ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য প্রয়োজন, তা অবশ্যই বেশি পরিমাণে পরিবর্তনশীলতা তৈরি করবে—এবং পরিবর্তনশীলতা মানে বর্জ্য।

শিল্পের মধ্যে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি মেস্ট্রো এভিসারেটর প্রায়শই ম্যানুয়াল সামঞ্জস্য ছাড়াই বিভিন্ন ঝাঁকের আকার প্রক্রিয়া করতে পারে। ফলাফল হলো ন্যূনতম বর্জ্য, উন্নত যকৃতের মান এবং পরীক্ষার জন্য সঠিকভাবে উপস্থাপিত অঙ্গ প্যাকের উচ্চতর শতাংশ। ওই শেষ বিষয়টি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—যদি অঙ্গগুলো সঠিকভাবে উপস্থাপন না করা হয়, তবে সেগুলো প্রায়শই প্রত্যাখ্যাত হয়, যার ফলে একটি সম্ভাব্য আয়ের উৎস বরবাদ হয়ে যায়।

অঙ্গের ক্ষতি কমানোর মাধ্যমে উৎপাদন রক্ষা

যকৃতের ক্ষতি হচ্ছে বিসর্জন প্রক্রিয়ায় বরবাদ হওয়ার সবচেয়ে স্পষ্ট রূপ। ক্ষতিগ্রস্ত যকৃত মানুষের খাদ্য হিসেবে বিক্রি করা যায় না—এটি পোষা প্রাণীর খাদ্য বা রেন্ডারিং-এর জন্য পাঠানো হয়, যার মূল্য অনেক কম। হৃদয়, গিজার্ড এবং অন্যান্য খাদ্যযোগ্য অফালের ক্ষেত্রেও একই নিয়ম প্রযোজ্য।

উন্নত বিসর্জন সরঞ্জাম নিম্নলিখিত উপায়ে অঙ্গের ক্ষতি কমায়:

1. নিয়ন্ত্রিত চামচের অবস্থান যা গহ্বরের প্রাকৃতিক বক্রতা অনুসরণ করে

2. মৃদু বের করার বল যা ছিঁড়ে ফেলা এড়ায়

3. নির্ভুল কাটার কাজ যা অন্ত্রগুচ্ছকে দেহের দেয়াল থেকে পরিষ্কারভাবে আলাদা করে

উদাহরণস্বরূপ, নুওভা-আই বিসর্জন মেশিনটি বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে মৃতদেহ থেকে অন্ত্রগুচ্ছ দক্ষতার সাথে আলাদা করে, ফলে একরূপ ও সংকুচিত গুচ্ছ তৈরি হয় সংক্ষিপ্ত প্যাকগুলি পরীক্ষা কেন্দ্রে স্থানান্তরের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা কম। একজন অপারেটর লক্ষ্য করেছেন যে, ভিসেরা প্যাকগুলির আলাদা করার উন্নত পদ্ধতি প্রক্রিয়াটিকে অনেক বেশি পরিষ্কার করেছে—অন্ত্রগুলি কম ঝুলে থাকে, যার ফলে দূষণ ও ক্রস-দূষণের ঝুঁকি কমে।

দূষণ হ্রাস: যে বর্জ্য কখনও ওজন মাপার স্কেলে পৌঁছায় না

দূষণ বর্জ্য এবং উৎপাদন হ্রাস একে অপর থেকে আলাদা। উৎপাদন হ্রাস হল মাংস যা বিক্রি করা যেতে পারত কিন্তু বিক্রি করা হয়নি। অন্যদিকে, দূষণ বর্জ্য হল মাংস যা অযোগ্য ঘোষণা করা হয় এবং কখনও বাজারে পৌঁছায় না।

অন্ত্র খালাসের সময় মল দূষণ মৃতদেহের মান হ্রাসের প্রধান কারণ। যখন অন্ত্রের নালীটি অপসারণের সময় ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তখন এর সামগ্রী চারপাশের মাংসের উপর ছড়িয়ে পড়ে। এর ফলে মাংস কাটা হয়, অযোগ্য ঘোষণা করা হয় অথবা সর্বোত্তম ক্ষেত্রে এটিকে নিম্ন-মূল্যের পণ্য শ্রেণিতে নামানো হয়।

আধুনিক অন্ত্র খালাস সরঞ্জামগুলি অন্ত্রের ক্ষতি রোধ করার জন্য নকশা-ভিত্তিক বৈশিষ্ট্য দিয়ে এই সমস্যার সমাধান করে। মেশিনের নিষ্কাশন পয়েন্টে সংক্ষিপ্ত ধৌত কেন্দ্রটি মল দূষণের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়। কিছু সিস্টেমে অটোমেটিক পরিষ্কারের জন্য উচ্চ-চাপের জল জেটও অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা দীর্ঘ সময় ধরে নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে। পরিষ্কার সরঞ্জাম মানে পরিষ্কার মৃতদেহ, এবং পরিষ্কার মৃতদেহ মানে কম বর্জ্য।

ডেটা-ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশন: সঞ্চয়ী সঞ্চয় বৃদ্ধি করা সঞ্চয়ের জন্য বুদ্ধিমত্তা স্তর

বর্তমানে সবচেয়ে উন্নত এভিসারেশন সিস্টেমগুলো শুধু অঙ্গগুলো সরিয়েই দেয় না—এগুলো প্রতিটি চক্র সম্পর্কে ডেটা সংগ্রহ করে। বাডার এভিসারেশন লাইনে সমন্বিত ডেটা-গ্রহণকারী ডিভাইস রয়েছে যা বাস্তব সময়ে উৎপাদন মনিটরিং ও অপ্টিমাইজেশন সক্ষম করে। অপারেটররা ডেটা-ভিত্তিক সাময়িক সামঞ্জস্য করতে পারেন, যা আউটপুট বৃদ্ধি করে এবং ডাউনটাইম কমায়। .

বর্জ্য হ্রাসের ক্ষেত্রে এটি কী বোঝায়? এটি বোঝায় যে, যখন একটি ফ্লক বিভিন্ন আকারের বৈশিষ্ট্য নিয়ে আসে, তখন সরঞ্জামগুলো অপারেটরদের অনুমান করতে বাধ্য না করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। নুওয়া-আই নির্দিষ্ট ফ্লকের বৈশিষ্ট্যের জন্য সফল রেসিপি সেটিংস মনে রাখে—অপারেটররা একটি একক ট্যাপে সেই সেটিংসগুলো পুনরুদ্ধার করতে পারেন। এটি সাধারণত ঝাঁক পরিবর্তনের সময় দেখা যাওয়া চেষ্টা-ভুল পদ্ধতির সময়কাল দূর করে, যার ফলে সমন্বয়কালীন সময়ে উৎপন্ন অপচয় কমে যায়।

বাস্তব প্রভাব: একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন অপারেশন থেকে একটি কেস

চীনের চেংদে-তে প্রতি ঘণ্টায় ১৫,০০০টি পাখি প্রক্রিয়াজাতকরণের একটি সুবিধা এভিসারেশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দিয়েছিল এই অপারেশনে মৃতদেহগুলিকে ডিফিদারিং লাইন থেকে এভিসারেশন লাইনে স্থানান্তর করতে একটি ট্রান্সফার ইউনিট ব্যবহার করা হয়, যার ওভারহেড কনভেয়ারে একটি একটিভ টেনশন কন্ট্রোল সজ্জা রয়েছে যা গতি এবং চেইন টেনশন উভয়ই সঠিকভাবে নজর রাখে ক্যারুসেল মেশিনগুলি প্রথমে ভেন্ট কাটিং এবং খোলার কাজগুলি সম্পন্ন করে, তারপর এভিসারেটর সাবধানে ভিসেরা প্যাক বের করে .

এই সেটআপের যা উল্লেখযোগ্য তা হলো গিবলেট সংগ্রহের একীভূতকরণ—প্রায় সমস্ত গিবলেটই মানুষের খাদ্য হিসেবে ব্যবহারের জন্য নির্ধারিত এটা কোনো দুর্ঘটনা নয়। যখন অভ্যন্তরীণ অঙ্গ সরানোর প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার ও নির্ভুল হয়, তখন মানুষের খাদ্য শৃঙ্খলে ব্যবহারের জন্য আরও বেশি অঙ্গ উপযুক্ত হয় এবং কম পরিমাণ বর্জ্য হিসেবে বাকি থাকে। চিকেন প্রক্রিয়াকরণ কারখানার ব্যবস্থাপনা বুঝতে পেরেছিল যে, অভ্যন্তরীণ অঙ্গ সরানোর প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন শুধু উৎপাদন হারের ব্যাপার নয়—এটি পাখিটির প্রতিটি অংশ থেকে মূল্য উদ্ধার করার ব্যাপার।

স্বীকৃতি প্রাপ্য বাণিজ্যিক সমঝোতা

কোনো সিস্টেমই নিখুত নয়, এবং অভ্যন্তরীণ অঙ্গ সরানোর যন্ত্রপাতিও তার সীমাবদ্ধতা রাখে। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সিস্টেমগুলি বড় ধরনের মূলধন বিনিয়োগ প্রয়োজন করে, এবং এর রিটার্ন অফ ইনভেস্টমেন্ট (ROI) উৎপাদন পরিমাণ ও বর্তমান বর্জ্য পরিমাণের উপর নির্ভর করে। ছোট আকারের অপারেশনগুলির জন্য এই বিনিয়োগের ROI ব্যয় ন্যায্যতা প্রদান করতে পারে না। তাছাড়া, সর্বোত্তম যন্ত্রপাতিও নির্ভুলতা বজায় রাখতে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন—ক্ষয়প্রাপ্ত চামচ বা বিপরীত অবস্থানে থাকা কাটারগুলি ধীরে ধীরে বর্জ্য বৃদ্ধি করবে যতক্ষণ না তাদের মেরামত করা হবে।

পণ্যের মিশ্রণের প্রশ্নটিও রয়েছে। যেসব কারখানা মূলত সম্পূর্ণ পাখির উপর ফোকাস করে, তাদের অভ্যন্তরীণ অঙ্গ সরানোর প্রয়োজনীয়তা যেসব কারখানা কাটা-ছাঁটা পণ্য তৈরি করে, তাদের থেকে আলাদা। কোন পণ্য বিক্রি করা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে যন্ত্রপাতির সর্বোত্তম বিন্যাস নির্ধারিত হয়।

ইভিসারেশন বর্জ্য সম্পর্কে চূড়ান্ত মন্তব্য

ইভিসারেশনে বর্জ্য অপরিহার্য নয়—এটি যন্ত্রপাতির নির্ভুলতা, রক্ষণাবেক্ষণের অনুশাসন এবং কার্যক্রম-সংক্রান্ত তথ্যের উপর নির্ভরশীল। পুরনো যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে চলমান একটি সংস্থা এবং আধুনিক, তথ্য-সক্রিয় ইভিসারেশন সিস্টেম ব্যবহার করে চলমান অন্য একটি সংস্থার মধ্যে উৎপাদন হারের পার্থক্য শতকরা কয়েক শতাংশ হতে পারে। বছরে ১০০ মিলিয়ন পাখি প্রক্রিয়াজাতকারী একটি সুবিধার ক্ষেত্রে, এই পার্থক্য কয়েক মিলিয়ন পাউন্ড অতিরিক্ত বিক্রয়যোগ্য পণ্যের সমান।

সেই ফাঁক বন্ধ করার প্রযুক্তি ইতিমধ্যে বিদ্যমান। প্রশ্ন হলো কার্যক্রমটি কি সেই প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করার জন্য প্রস্তুত—এবং তার চেয়েও গুরুত্বপূর্ণ, এটি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় অনুশাসনে বিনিয়োগ করার জন্য প্রস্তুত কি না।