Máy nhổ lông gia cầm: tổn thất lông chỉ 2%, năng suất 2000–6000 con/giờ

+86-18866172299
EN EN
Tất cả danh mục
Lông gia cầm được nhổ liên tục ở quy mô nhà máy

Lông gia cầm được nhổ liên tục ở quy mô nhà máy

Máy nhổ lông gia cầm được thiết kế để vận hành liên tục, theo dây chuyền, giúp các nhà máy quy mô lớn duy trì hoạt động ổn định mà không cần dừng – khởi động lại như các trống xử lý theo mẻ. Các đơn vị máy có năng suất từ 2.000 đến 6.000 con/giờ, với các trạm cấp liệu bằng băng tải và các cụm ngón nhổ được điều chỉnh chính xác nhằm giữ tỷ lệ thất thoát lông dưới hai phần trăm. Vỏ máy làm bằng thép không gỉ và động cơ được niêm phong kín, chịu được việc rửa sạch thường xuyên; đồng thời các cụm ngón nhổ được thiết kế dạng mô-đun, cho phép bạn lựa chọn chiều dài phù hợp với năng lực sản xuất. Nhân viên vận hành báo cáo đạt ổn định mức chất lượng A và yêu cầu lao động bổ sung rất thấp trong suốt các ca làm việc. Máy thường hoàn vốn đầu tư trong vòng hai mươi tháng nhờ cải thiện hiệu suất thu hồi sản phẩm và giảm lao động thủ công.
Yêu cầu báo giá

Nghiên cứu trường hợp

Nhà máy tại Ukraine

Một nhà máy tại Ukraine vận hành với công suất 3.000 con gia cầm mỗi giờ đã khắc phục được các điểm nghẽn ở trống lông theo mẻ, vốn giới hạn sản lượng đầu ra. Máy nhổ lông gia cầm của chúng tôi sử dụng các trạm cấp liệu theo băng chuyền cùng các cụm ngón gắp được điều chỉnh chính xác, giúp giữ tỷ lệ thất thoát lông dưới hai phần trăm ngay cả khi vận hành ở tốc độ tối đa. Chất lượng sản phẩm loại A duy trì ổn định xuyên suốt các ca làm việc, đồng thời số lao động cần thực hiện công việc hoàn thiện thủ công giảm xuống sáu người mỗi ca. Các động cơ kín đạt tiêu chuẩn chịu được quy trình xả rửa trong mùa đông mà không bị ăn mòn. Nhà máy đáp ứng được hợp đồng bán lẻ ngày càng tăng mà không cần thêm ca làm việc nào. Thời gian hoàn vốn chỉ 19 tháng, tính trên chi phí lao động và hiệu suất thu hồi sản phẩm; sau khi chứng kiến độ nhất quán vượt trội, đội bảo trì đã áp dụng đồng bộ cụm ngón gắp của chúng tôi trên toàn nhà máy.

Nhà chế biến tại Nam Phi

Một nhà chế biến tại Nam Phi cần quy trình nhổ lông gia cầm đảm bảo đạt tiêu chuẩn cấp A ngay cả trong những đợt cao điểm mùa hè. Máy nhổ lông gia cầm của chúng tôi xử lý được 2.500 con/giờ với các băng tải làm bằng thép không gỉ, chịu được độ ẩm cao và dễ dàng vệ sinh theo chu kỳ (CIP) hàng ngày. Tỷ lệ tổn thất lông khi nhổ được kiểm soát ở mức hai phần trăm, trong khi các đối thủ cạnh tranh lại ghi nhận tỷ lệ này tăng lên; hơn nữa, chất lượng ổn định của sản phẩm đã giúp doanh nghiệp giành được hợp đồng cung ứng cho một chuỗi siêu thị. Việc thay thế các ngón nhổ chỉ mất dưới mười phút khi chuyển đổi giữa các lô gia cầm có kích thước khác nhau, giúp dây chuyền vận hành liên tục. Nhà máy giảm được năm lao động phải thực hiện công đoạn chỉnh sửa thủ công mỗi ca. Trong vòng hai mươi tháng, lợi ích về chất lượng đã đủ để tài trợ cho việc lắp đặt thêm một dây chuyền mổ xẻ thứ hai, và kỹ thuật viên địa phương hoàn toàn có thể bảo trì các bộ truyền động mà không cần gọi hỗ trợ từ nước ngoài.

Nhà tích hợp tại Hoa Kỳ

Một nhà tích hợp tại Hoa Kỳ vận hành 5.000 con gia cầm mỗi giờ mong muốn quá trình nhổ lông liên tục mà không cần dừng theo từng mẻ. Máy nhổ lông gia cầm của chúng tôi kết nối các trạm băng tải để gia cầm di chuyển liên tục không gián đoạn, từ đó nâng cao năng suất thực tế so với trống nhổ lông cũ. Tổn thất lông được kiểm soát dưới hai phần trăm và tỷ lệ sản phẩm loại A tăng thêm ba điểm. Các động cơ kín, đạt tiêu chuẩn rửa sạch giúp giảm đáng kể số lần dừng ngoài kế hoạch trong quý. Nhà máy đáp ứng được khối lượng giao hàng đúng lúc (just-in-time) theo yêu cầu của một chuỗi bán lẻ quốc gia. Thời gian hoàn vốn là mười tám tháng, và đội ngũ lao động được giải phóng đã chuyển sang khâu cắt thịt – nơi có biên lợi nhuận cao hơn. Các nhà máy lân cận bắt đầu tham quan cơ sở này như một mô hình tham khảo.

Sản phẩm Liên quan

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm XEM CHI TIẾT

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm XEM CHI TIẾT

dây chuyền giết mổ gà bằng thép không gỉ 304, công suất 1.000–13.500 con/giờ, thiết bị xử lý cho nhà máy giết mổ gia cầm

Máy vặt lông gia cầm đứng, năng suất 1000–10000 con/giờ, làm bằng thép không gỉ 304, dùng để vặt lông gà, vịt, ngỗng trong nhà máy giết mổ XEM CHI TIẾT

Máy vặt lông gia cầm đứng, năng suất 1000–10000 con/giờ, làm bằng thép không gỉ 304, dùng để vặt lông gà, vịt, ngỗng trong nhà máy giết mổ

Dây chuyền giết mổ gà di động dạng container, thiết bị xử lý giết mổ gia cầm tích hợp toàn bộ trong một hệ thống nhỏ gọn XEM CHI TIẾT

Dây chuyền giết mổ gà di động dạng container, thiết bị xử lý giết mổ gia cầm tích hợp toàn bộ trong một hệ thống nhỏ gọn

Máy nhổ lông gia cầm quy mô nhà máy phải đảm bảo luồng gia cầm liên tục không gián đoạn, do đó chúng tôi thiết kế các trạm cấp liệu theo băng chuyền và các cụm ngón gắp được hiệu chỉnh chính xác dựa trên năng lực xử lý mục tiêu của bạn trước khi chế tạo. Chúng tôi mô phỏng tỷ lệ hao hụt lông, lượng nước tiêu thụ và tải động cơ, sau đó tiến hành chạy thử nghiệm cùng đào tạo vận hành viên và ký biên bản nghiệm thu. Các cụm ngón gắp làm bằng thép không gỉ được xử lý thụ động (passivated) nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm, đồng thời động cơ kín đạt chuẩn chịu rửa sạch thường xuyên. Cam kết cung cấp phụ tùng thay thế trong vòng mười năm giúp tránh nguy cơ lỗi thời, và các trung tâm phân phối khu vực đảm bảo ngón gắp có thể giao đến hầu hết các cảng trong vòng 72 giờ. Khi công suất mở rộng, các cụm ngón gắp bổ sung tương thích có thể lắp ghép trực tiếp vào băng chuyền mà không cần xây dựng lại nền móng. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi luôn sẵn sàng hỗ trợ kiểm toán vệ sinh định kỳ hàng năm nhằm duy trì độ sẵn sàng vận hành và đảm bảo tư cách xuất khẩu của bạn.

Các câu hỏi thường gặp

Các đơn vị lắp đặt nối tiếp hoạt động ở công suất bao nhiêu?

Các máy hoạt động liên tục xử lý từ 2.000 đến 6.000 con gia cầm mỗi giờ với các trạm cấp liệu qua băng tải, được hiệu chỉnh sao cho tổn thất lông luôn dưới hai phần trăm mà không cần dừng – khởi động lại như ở các trống nhổ lông theo mẻ.
Các dãy ngón nhổ được hiệu chỉnh phù hợp với kích thước gia cầm và tốc độ quay của trống giúp giữ tổn thất lông dưới hai phần trăm, đồng thời nâng tỷ lệ sản phẩm loại A và giảm lao động sửa chữa thủ công – yếu tố làm giảm biên lợi nhuận trên sàn sản xuất.
Có. Các bộ điều khiển kín, đạt chuẩn chịu rửa và các băng tải bằng thép không gỉ có khả năng chống lại việc làm sạch thường xuyên cũng như độ ẩm cao, giúp chúng bền bỉ hơn các bộ điều khiển hở dễ bị ăn mòn và gây ra những lần dừng máy ngoài kế hoạch tại hầu hết các nhà máy.
Các băng tải dạng mô-đun cho phép bạn lựa chọn chiều dài phù hợp với khối lượng sản xuất hiện tại và mở rộng băng tải sau này khi đơn hàng tăng lên, từ đó bảo vệ khoản đầu tư ban đầu mà không cần lắp đặt lại nền móng hay mở rộng nhà xưởng.
Các nhà máy thường cắt giảm từ năm đến sáu lao động thực hiện công đoạn hoàn thiện (touch-up) mỗi ca bằng cách tích hợp khâu nhổ lông vào quy trình liên tục; số lao động được giải phóng này sẽ được chuyển sang các công đoạn cắt thịt hoặc phân loại – nơi mang lại lợi nhuận cao hơn.

Bài viết liên quan

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

04

Jun

Lò mổ di động mang công suất chế biến trực tiếp đến các trang trại gia cầm ở vùng sâu vùng xa như thế nào?

Định nghĩa lại cơ sở hạ tầng giết mổ dành cho các trang trại gia cầm phân bố rải rác về mặt địa lý: Việc chế biến gia cầm tại những khu vực biệt lập luôn là bài toán nan giải về mặt hậu cần. Các lò mổ cố định đòi hỏi nguồn vốn đầu tư lớn, các tuyến tập kết tập trung và khả năng vận chuyển ổn định...
XEM THÊM
Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

17

Jun

Tại sao nhiệt độ vặt lông đúng lại quan trọng đối với hiệu suất loại bỏ lông trong lò mổ gà?

Cửa sổ vặt lông: Cân bằng tinh tế giữa việc giải phóng lông và độ nguyên vẹn của da. Vặt lông là công đoạn nối liền giữa khâu cắt mạch máu và nhổ lông trong lò mổ gà. Gia cầm đi qua bể nước nóng, và nhiệt độ làm mềm nang lông...
XEM THÊM
Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

22

Jun

Hệ thống giết mổ gà cơ khí giảm thiểu gãy xương như thế nào so với các phương pháp thủ công?

Vấn đề gãy xương mà không ai nhắc đến. Hãy bước vào bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm cỡ trung nào và hỏi quản lý kiểm soát chất lượng về vấn đề đau đầu lớn nhất của họ. Khả năng cao là tình trạng gãy xương sẽ nằm trong danh sách những vấn đề hàng đầu. Không phải những vết gãy xương phức tạp gây chấn thương nghiêm trọng, mà...
XEM THÊM
Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

03

Jul

Thiết bị giết mổ gà có hầm thoát máu tích hợp cải thiện hiệu quả thoát máu như thế nào?

Hầm xả máu: Hơn cả một băng tải đơn thuần: Bước vào bất kỳ cơ sở chế biến gia cầm quy mô trung bình hoặc lớn nào, khu vực xả máu cũng phản ánh mức độ kỷ luật tổng thể của toàn bộ quy trình sản xuất. Một số nhà máy vận hành các dây chuyền khép kín, sạch sẽ, nơi xác gia cầm di chuyển qua...
XEM THÊM

Lời chứng thực của khách hàng

V. Koval

Công suất đầu ra tối đa của trống lông theo mẻ của chúng tôi đạt 3.000 con/giờ; máy nhổ lông gia cầm này sử dụng các trạm băng tải với các cụm ngón gắp được điều chỉnh chính xác, giúp tỷ lệ hao hụt lông dưới hai phần trăm ngay cả khi vận hành ở tốc độ tối đa. Tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn cấp A duy trì ổn định và chúng tôi giảm bớt sáu công nhân kiểm tra, hoàn thiện sản phẩm mỗi ca. Các động cơ kín khít chịu được quy trình rửa sạch trong mùa đông, đồng thời chúng tôi đáp ứng được hợp đồng bán lẻ ngày càng tăng mà không cần thêm ca làm việc. Thời gian hoàn vốn là mười chín tháng và việc bảo trì đã được chuẩn hóa trên toàn nhà máy đối với các cụm ngón gắp này.

T. Mokoena

Là một nhà chế biến tại Nam Phi, chúng tôi cần duy trì sản phẩm đạt tiêu chuẩn cấp A ngay cả trong những đợt cao điểm mùa nóng. Máy nhổ lông gia cầm này vận hành ở tốc độ 2.500 con/giờ với các cụm ngón gắp làm bằng thép không gỉ, có khả năng chống ẩm và chịu được quy trình làm sạch tại chỗ (CIP), giữ tỷ lệ hao hụt lông ở mức hai phần trăm trong khi các đối thủ khác lại tăng lên. Chất lượng thành phẩm ổn định đã giúp chúng tôi giành được vị trí trưng bày tại chuỗi siêu thị và giảm bớt năm công nhân kiểm tra, hoàn thiện sản phẩm mỗi ca. Thời gian hoàn vốn trong hai mươi tháng đã tài trợ cho việc lắp đặt thêm một dây chuyền mổ nội tạng thứ hai, và kỹ thuật viên địa phương thực hiện bảo dưỡng các động cơ.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000
máy làm sạch lông gà máy nhúng gà máy nhổ lông gia cầm máy nhúng gia cầm máy nhổ lông gà bằng thép không gỉ máy nhổ lông gà tự động máy loại bỏ lông gà máy nhổ lông gia cầm máy loại bỏ lông gia cầm máy nhổ lông gia cầm thương mại thiết bị nhổ lông gia cầm
Dòng chảy, chứ không phải hoạt động gián đoạn

Dòng chảy, chứ không phải hoạt động gián đoạn

Các trống xử lý theo mẻ buộc phải dừng-start bắt buộc, làm giới hạn năng lực sản xuất của nhà máy; do đó, máy nhổ lông gia cầm sử dụng các trạm cấp liệu theo băng chuyền để duy trì việc di chuyển liên tục của gia cầm mà không bị gián đoạn. Dòng chảy được liên kết giúp nâng cao năng suất thực tế so với chu kỳ hoạt động theo mẻ của trống và đảm bảo khối lượng hàng ngày trong giai đoạn nhu cầu cao nhất. Công nhân vận hành quan sát được chất lượng ổn định đạt cấp A trong suốt các ca làm việc, thay vì sự biến động giữa các mẻ. Khách hàng nhận được một trạm được thiết kế đặc biệt cho khối lượng thương mại liên tục. Sự phối hợp này bảo vệ giá trị vốn đầu tư đã bỏ ra trên sàn sản xuất.
Hiệu suất dưới tải

Hiệu suất dưới tải

Ở tốc độ tối đa, tổn thất do nhổ lông là nơi biên lợi nhuận bị ‘ẩn giấu’, do đó các cụm ngón tay được điều chỉnh chính xác theo kích thước gia cầm giúp giữ mức tổn thất dưới hai phần trăm ngay cả khi xử lý 6.000 con/giờ. Các nhà máy phục hồi được sản phẩm loại A mà các dây chuyền không cân bằng thường làm thất thoát, đồng thời số lao động cần bổ sung để hoàn thiện sản phẩm giảm đi vài người mỗi ca. Đầu ra ổn định và có thể truy xuất nguồn gốc cũng bảo vệ các mức giá cao cấp—những mức giá mà các nhà môi giới thường cắt giảm thông qua các khoản khấu trừ. Chủ sở hữu nhận được một thiết bị được thiết kế đặc biệt cho mô hình kinh tế của quy trình chế biến khối lượng lớn, biến tốc độ thành biên lợi nhuận đo lường được.
Được Thiết Kế Cho Mặt Bằng

Được Thiết Kế Cho Mặt Bằng

Các tầng nhà máy ẩm ướt, ẩm cao và khắc nghiệt, do đó các băng tải bằng thép không gỉ và động cơ chống thấm đạt chuẩn rửa sạch là yếu tố cốt lõi trong thiết kế chứ không phải các tùy chọn. Các chủ sở hữu báo cáo rằng máy vận hành bền bỉ hơn các máy nhập khẩu sử dụng động cơ hở, vốn dễ bị ăn mòn và dừng hoạt động đột ngột. Các băng tải dạng mô-đun cho phép bạn mở rộng băng chuyền khi đơn hàng tăng lên mà không cần thi công lại nền móng. Việc sử dụng linh kiện dự phòng phổ biến giúp đơn giản hóa quản lý tồn kho trên toàn bộ dây chuyền. Cách tiếp cận này đảm bảo thời gian hoạt động liên tục cũng như kết quả kiểm toán—yếu tố then chốt đối với xuất khẩu—trong mọi mùa.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Tên Công Ty
Số điện thoại di động / WhatsApp
Tin nhắn
0/1000