கையால் செய்யப்படும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இயந்திர கோழி வதை எவ்வாறு எலும்பு உடைவுகள் மற்றும் தடுப்புகளைக் குறைக்கிறது?

கையாளுதல் காரணமாக ஏற்படும் மறைந்த செலவு

எந்தவொரு கோழி செயலாக்க தளத்திற்கும் சென்று, வரிசையில் நகரும் உடல்களை அருகிலிருந்து கவனமாகப் பாருங்கள். அந்த இருண்ட புள்ளிகள், வண்ணம் மாறிய பகுதிகள், சிறிது சிறிதாக விழும் தசை மூட்டுகளில் தெரியும் உடைவுகள் — ஒவ்வொன்றும் தரத்தில் குறைவைக் குறிக்கிறது. தடுப்புக்கு உள்ளான இறைச்சி வெட்டப்படும். உடைந்த எலும்புகள் தள்ளப்படும். இறுதி பேக்கேஜில் சேராத ஒவ்வொரு துண்டும் லாபத்தைக் குறைக்கிறது.

சேதம் ஏற்படுகிறதா என்பது கேள்வி அல்ல. எவ்வளவு சேதம் ஏற்படுகிறது, அதை எவ்வாறு தடுக்கலாம் என்பதே கேள்வி. பல தலைமுறைகளாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ள கையால் செயல்படுத்தும் முறைகள், சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர முறைகளை விட எலும்பு உடைவுகள் மற்றும் கருப்பு தட்டுகள் (bruises) ஆகியவற்றின் விகிதத்தை தொடர்ந்து அதிகரிக்கின்றன. இதற்கான காரணத்தை புரிந்துகொள்ள, முதலில் சேதம் எவ்வாறு ஏற்படுகிறது என்பதை ஆராய வேண்டும்.

செயல்முறையின் போது கருப்பு தட்டுகள் மற்றும் எலும்பு உடைவுகள் ஏற்படும் வழி

கோழிச் சத்தையில் கருப்பு தட்டுகள் (bruises), பறவையின் திசுக்களுக்கு செயல்முறைக்கு முன்னரோ அல்லது செயல்முறையின் போதோ ஏற்படும் அடிப்படையிலான தாக்கத்தால் ஏற்படுகின்றன. இரத்தக் குழாய்கள் வெடித்து, உள்ளூர் நிற மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி, அந்த சத்தையை உயர் தர பயன்பாடுகளுக்கு விற்பனை செய்ய முடியாததாக ஆக்குகின்றன. மறுபுறம், எலும்பு உடைவுகள், எலும்புகளின் மீது மிகையான விசை செலுத்தப்படும்போது ஏற்படுகின்றன — இது கடுமையான கையாளுதல், தவறான நிலையில் வைத்தல் அல்லது உபகரணங்களின் மேற்பரப்புகளுடன் மோதுதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம்.

கையால் செயல்படுத்தும் முறையில் பல வழிகளில் சேதம் ஏற்படுகிறது. குறிப்பாக அதிக அளவில் பறவைகளைக் கையாளும்போது, அவற்றைப் பிடித்தல், இழுத்தல் மற்றும் சரியான நிலையில் வைத்தல் போன்ற உடல் செயல்பாடுகள் தசைகள் மற்றும் எலும்புகளுக்கு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். செயலாளரின் சோர்வு இந்த பிரச்சினையை மேலும் முற்றிலுமாக்குகிறது, ஏனெனில் சோர்வுற்ற கைகள் மென்மையான கையாளுதலுக்குத் தேவையான துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டை இழக்கின்றன. வெட்டும் போது மிகவும் கடுமையாகப் பிடிக்கப்பட்ட அல்லது தவறான நிலையில் வைக்கப்பட்ட பறவை உடனடியாகத் தெரியாத எலும்பு முறிவுகளுக்கு ஆளாகலாம், ஆனால் பின்னர் தரத்தில் பிரச்சினைகளாக வெளிப்படும்.

எதிர்மாறாக, இயந்திர அமைப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் விதத்தில் விசையைச் செலுத்துகின்றன. இந்த உபகரணங்களுக்கு சோர்வு ஏற்படுவதில்லை. அவை தினசரி செயல்திறனில் மாற்றம் அடைவதில்லை. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படும் போது, அவை பறவைக்கு ஏற்படும் அதிர்ச்சியைக் குறைப்பதற்காக ஒரு சீரான கையாளுதலை வழங்குகின்றன.

நிலையமைப்பு பிரச்சினை

கையால் மற்றும் இயந்திர முறைகளுக்கு இடையே மிக முக்கியமான வேறுபாடுகளில் ஒன்று, மயக்குதல், வெட்டுதல் மற்றும் உட்புற உறுப்புகளை அகற்றுதல் போன்ற முக்கிய செயல்பாடுகளின் போது பறவையை எவ்வாறு நிலையமைக்கின்றன என்பதாகும்.

கையால் நிலைநிறுத்துதல் செயல்பாட்டாளரின் மதிப்பீடு மற்றும் உடல் திறனைச் சார்ந்தது. வேகத்தில் செயல்படும் ஒரு வெட்டுபவருக்கு ஒவ்வொரு பறவையையும் சரியான முறையில் நிலைநிறுத்த நேரம் அல்லது கோணம் இருக்காது. விளைவு: சிறிது தவறிய வெட்டுகள், அதிக விசை அல்லது பல முயற்சிகள் தேவைப்படும். ஒவ்வொரு கூடுதல் இயக்கமும் எலும்பு சேதம் அல்லது தசை நெரிசலுக்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

இயந்திர முறைகள் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் போதும் பறவையை துல்லியமாக நிலைநிறுத்தி பாதுகாக்கின்றன. மேம்பட்ட உபகரணங்கள் தலை வழிகாட்டிகள் மற்றும் ஷாக்கிள் நிலைநிறுத்தம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி பறவையை இடம் மாறாமல் பிடித்து வைக்கின்றன, இதனால் துல்லியமற்ற வெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கும் இயக்கம் நீக்கப்படுகிறது. இந்தக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைநிறுத்தம் என்பது வெட்டுக் கருவி ஒவ்வொரு முறையும் பறவையை சரியான கோணத்தில் சந்திக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது, இதனால் தேவையான விசை குறைகிறது மற்றும் எலும்பு உடைதலுக்கான அபாயம் குறைகிறது.

நிலைத்தன்மையின் நன்மை வெட்டுதலை மட்டும் சார்ந்தது அல்ல. செயலாக்க நிலைகளுக்கு இடையேயான பரிமாற்றத்தின் போதும், இயந்திர முறைகள் மாறாத திசையை பராமரிக்கின்றன, இதனால் கையால் கையாளும் சூழல்களில் நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கும் அச்சுறுத்தல்கள் மற்றும் தாக்கங்கள் தடுக்கப்படுகின்றன.

உண்மையான உலக ஒப்பீடு

தென்கிழக்கில் உள்ள ஒரு கோழி செயலாக்க தளம், ஒரே தயாரிப்பு வரிசையில் கையால் மற்றும் இயந்திரத்தால் வெட்டுதலை ஒப்பிட்டு ஆய்வு செய்தது. இரண்டு வார காலத்தில், இரு முறைகளின் சேத வீதங்களையும் மற்ற அனைத்து நிலைமைகளும் ஒரே மாதிரியாக இருந்த நிலையில் கண்காணித்தனர்.

கையால் செயல்படுத்தப்படும் நிலைகளில் சுமார் 4 முதல் 5 சதவீதம் வரையிலான உடல்களில் வெட்டுதலுக்கு ஏற்றவாறு தெரிவிக்கும் அளவுக்கு தெரிந்த நீல நிற அடையாளங்கள் (bruising) காணப்பட்டன. எலும்பு உடைவுகள், முக்கியமாக இறக்கைகள் மற்றும் தொடைகளில், 2 முதல் 3 சதவீதம் வரை இருந்தன. துல்லியமான நிலையமைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டு விசையைக் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்திய இயந்திர நிலையம், 2 சதவீதத்திற்கு குறைவான நீல நிற அடையாளங்களையும், 1 சதவீதத்திற்கு குறைவான எலும்பு உடைவுகளையும் பதிவு செய்தது.

தள மேலாளர், இந்த வேறுபாடு எண்களில் மட்டும் இல்லை என்று குறிப்பிட்டார். இயந்திர வரிசை சுத்தமான தோற்றமுள்ள உடல்களை உற்பத்தி செய்தது; நிறம் மாறிய பகுதிகள் குறைவாகவும், உடைந்த எலும்புகள் மிகக் குறைவாகவும் இருந்தன. தர கட்டுப்பாட்டுக் குழு ஆய்வு செய்வதற்கு குறைவான நேரத்தை செலவிட்டு, தயாரிப்புகளை நகர்த்துவதற்கு அதிக நேரத்தைச் செலவிட்டது – இது தினசரி உற்பத்தி எண்களில் தெரிந்து வந்தது.

ஒரேமாதிரியான விசையின் அறிவியல்

இயந்திர அமைப்புகள் குறைந்த சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்கான காரணத்தை அறிவதற்கு, செயல்முறையின் போது விசை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை ஆராய வேண்டும்.

கைமுறை செயலாக்கம் விசையை மாற்றுவதற்காக மனித தீர்மானத்தை நம்பியுள்ளது. அனுபவம் வாய்ந்த செயல்பாட்டாளர் பெரும்பாலும் 90 சதவீத நேரங்களில் சரியான அளவு அழுத்தத்தை செலுத்தலாம். ஆனால் மீதமுள்ள 10 சதவீத நேரங்களில், சோர்வு, கவனச்சிதறல் அல்லது எளிதில் அணுக முடியாத நிலைமைகள் போன்றவை பெரும்பாலான சேதங்களுக்கு காரணமாகின்றன. ஆயிரக்கணக்கான கோழிகளில், சிறிய சதவீத சேதம் கூட குறிப்பிடத்தக்க உற்பத்தி இழப்பைக் குறிக்கிறது.

இயந்திர அமைப்புகள் இந்த மாறுபாட்டை நீக்குகின்றன. வெட்டுதல், நிலைநிறுத்தம் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் போது பயன்படுத்தப்படும் விசை இலக்கு கோழியின் அளவுக்கு பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் இருக்குமாறு பொறியியல் முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கோழிகளின் அளவுகள் மாறுபடும்போது, நவீன உபகரணங்கள் தன்னை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்; ஆனால் இந்த ஏற்றுக்கொள்ளுதல் ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்ல, அளவீட்டின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டு நிலையத்திற்கு அப்பால்

சேதம் வெட்டுதலின் போது மட்டுமே ஏற்படுவதில்லை. மயக்குதல் முதல் குளிரூட்டுதல் வரையிலான முழு செயலாக்க வரிசையும் நீர்ப்புண்கள் மற்றும் உடைவுகளுக்கான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.

நிலையங்களுக்கு இடையே கையால் மாற்றுதல், அதாவது பணியாளர்கள் பறவைகளைத் தூக்கி வேறுபட்ட கொண்டுசெல்லும் பெல்ட்கள் அல்லது கயிறுகளில் வைப்பது, பறவைகளுக்கு அடிக்கடி ஏற்படும் சேதத்திற்கு ஒரு பொதுவான காரணமாகும். ஒரு பறவை கீழே விழுந்தாலும், குறைந்த உயரத்தில் இருந்தாலும், அதன் இறைச்சித் தரத்தைப் பாதிக்கும் வகையில் அது தழும்புகளைப் பெறலாம். பறவைகளின் கால்களை மூட்டுகளை வலியால் சுமத்தும் வகையில் கயிறுகளில் தவறாக கட்டுதல், எலும்பு முறிவுகளை ஏற்படுத்தி இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தைக் குறைக்கலாம்.

இயந்திர மாற்று அமைப்புகள் இந்த இயக்கங்களை ஒரே மாதிரியான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கங்களுடன் செயல்படுத்துகின்றன. பறவைகள் ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு கையால் கையாளும் போது ஏற்படும் திடீர் தாக்கங்கள் மற்றும் தவறான நிலைமைகள் இன்றி நகர்கின்றன. விளைவு: குறைந்த தழும்புகள், குறைந்த எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் இறுதி பொதியில் அதிக அளவு தயாரிப்புகள் செல்லும்.

சேதத்தைக் குறைப்பதன் பொருளாதாரம்

இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான நிதியியல் நன்மைகள் வெட்டு கழிவுகளில் உடனடி குறைப்பை மட்டுமே சார்ந்திருக்கவில்லை. மீண்டும் செயலாக்கம் செய்ய வேண்டிய சேதமடைந்த பொருள், முதன்மை செயலாக்கத்தில் செலவிடக்கூடிய உழைப்பு மற்றும் நேரத்தை விரயமாக்குகிறது. ஒவ்வொரு வெளிப்புற அழுகலும் ஒவ்வொரு கோழிக்கும் செயலாக்க நேரத்தை வினாடிகளில் அதிகரிக்கிறது; இந்த வினாடிகள் ஒரு சுழற்சியில் முக்கியமான உழைப்பு மணிநேரங்களாகச் சேர்ந்துவிடும்.

மேலும், பொருளின் பயன்பாடு குறித்த கேள்வியும் எழுகிறது. வெளிப்புற அழுகல் உள்ள இறைச்சி, வெட்டுக்குப் பிறகும் பெரும்பாலும் தரம் குறைந்த பயன்பாடுகளில் — உதாரணமாக, நறுக்கிய இறைச்சி அல்லது விலங்கு உணவு — முடிவடைகிறது. வெளிப்புற அழுகல் இல்லாத, முழுமையான இறைச்சி, முழு தசை பயன்பாடுகளில் உயர் விலையை ஈட்டுகிறது. ஒரு அழுகல் உள்ள மார்பு இறைச்சிக்கும், முழுமையான மார்பு இறைச்சிக்கும் இடையேயான வருவாய் வேறுபாடு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது.

இயந்திர அமைப்புகள், சேத வீதத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிக அளவு பொருளை உயர் தர வகையில் வைத்திருக்கின்றன. இந்த உபகரணங்கள், வெட்டு கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் மட்டுமல்லாமல், மொத்த வெளியீட்டின் சராசரி பொருள் மதிப்பை உயர்த்துவதன் மூலமும் தங்கள் செலவை மீட்டெடுக்கின்றன.

கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய கட்டுப்பாடுகள்

எந்த ஒரு கட்டமைப்பும், இயந்திர அல்லது கையால் செயல்படுத்தப்படும், சேதத்தை முற்றிலும் நீக்காது. இயந்திர உபகரணங்கள் சரியான அமைப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு தேவைப்படுகின்றன, அவை வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்பட வேண்டுமெனில். தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட வெட்டும் கருவி அல்லது தேய்ந்த நிலைநிறுத்தும் வழிகாட்டி ஆகியவை, அனுபவமற்ற ஆபரேட்டரை விட சேதத்தை ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு உள்ளது.

பறவைகளின் அளவு மாறுபாடும் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. நவீன கட்டமைப்புகள் வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு ஏற்றவாறு மாற்றம் செய்து கொள்ள முடியும் எனினும், ஒரு கூட்டத்தில் அதிகமான அளவு மாறுபாடு ஏற்பட்டால், எந்த ஒரு கட்டமைப்பும் அதன் எல்லைக்கு அடுத்த நிலையில் செயல்பட வேண்டியிருக்கும். பறவைகளின் கூட்ட மேலாண்மை மற்றும் அளவு தீர்மானிக்கும் நடைமுறைகள் எந்த செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் அவசியமாக உள்ளன.

இயந்திர கட்டமைப்புகளின் முதல் முதலீட்டுச் செலவு என்பதும் மற்றொரு கவனிக்க வேண்டிய விஷயமாகும். குறைந்த அளவு பறவைகளை சிறிய அளவில் செயலாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, சேதத்தைக் குறைப்பதை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு இந்த முதலீட்டை நியாயப்படுத்துவது கடினமாக இருக்கும். ஆனால், செயலாக்க அளவு அதிகரிக்கும் போதும், ஒவ்வொரு பறவைக்கும் ஏற்படும் சேமிப்பு குவியும் போதும், பொருளாதார நன்மைகள் இயந்திர கட்டமைப்புகளை நோக்கி சாய்கின்றன.

தேர்வைச் செய்தல்

சேதம் குறைப்பது குறித்த சான்றுகள் தெளிவாக உள்ளன: சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர முறைகள், கையால் செய்யப்படும் முறைகளை விட எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் தடுப்புகளின் விகிதத்தை தொடர்ச்சியாகக் குறைவாகவே உருவாக்குகின்றன. துல்லியமான நிலையமைப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசை பயன்பாடு மற்றும் சோர்வு காரணமாக ஏற்படும் மாறுபாடுகளை நீக்குதல் ஆகியவை இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமான நன்மைகளை அளிக்கின்றன.

குறிப்பிடத்தக்க அளவு பொருட்களை செயலாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, சேதம் குறைப்பது மட்டுமே பொருளாதார ரீதியாக இயந்திர உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதை நியாயப்படுத்தும். இது தொழிலாளர் செலவுகளில் மிச்சம், செயல்முறை ஒழுங்குமுறை மேம்பாடு மற்றும் இயந்திர முறைகளால் அடையக்கூடிய உயர் பொருள் மதிப்புகள் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்படும்போது, இதன் நியாயம் மேலும் வலுவாகிறது.

BYD போன்ற நிறுவனங்கள் ஸ்டான்தம் இந்த சேத பிரச்சனைகளை அகற்றும் வகையில், சிந்தனையுடன் கூடிய பொறியியல் மற்றும் தரமான கட்டுமானத்தின் மூலம் செயலாக்க உபகரணங்களை உருவாக்கியுள்ளனர் . துல்லியமான நிலையமைப்பு, உணவுத் தரம் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் நம்பகமான இயக்கம் ஆகியவற்றில் அவர்கள் கவனம் செலுத்துவது, ஒவ்வொரு தடுப்பைத் தடுப்பதும் லாபத்தைப் பாதுகாப்பதையே குறிக்கிறது என்று புரிந்துகொண்ட செயலாக்க நிறுவனங்களின் உண்மையான தேவைகளை எதிரொலிக்கிறது.