مکینیڪل چڪن ذبح ڪرڻ سان ہڏن جو ٽوڙ ۽ ڌٻا گھٽ ڪیئن ٿا وڃن، جیڪو دستی طریقن جی مقابلی ۾ آھی؟

سندن نقصان جي لڪل قيمت

کير جي پروسيسنگ جي فلور تي داخل ٿيو ۽ لائن تي هلندڙ لاش کي چڱي طرح ڏسو. اهي گهري رنگ جا نقطا، رنگ جا بدلجيل علائقا، ۽ ڪڏهن ڪڏهن ڪنڊ تي نظر ايندڙ ٽوڙ، هر هڪ گهٽ ڪيل قسم جو نشان آهي. داغدار گوشت کي ڪاٽيو ويندو آهي. ٽوٽل هڙي کي هيٺ ڪڍيو ويندو آهي. ۽ جيڪو به ٽڪرو آخر جي پيڪيج ۾ نه پهچي سگهي، اهو منافعي کي گهٽائيندو آهي.

سوال هي اهو ته ٿي ٿو يا نه. پر سوال هي اهو آهي ته ڪيترو ٿي ٿو، ۽ ان بابت ڪهڙو علاج ڪري سگهجي ٿو. هٿ سان ڪيل عمل جا طريقا، جيتوڻيڪ ڏيڍن جي دوران بهتر ڪيا ويا آهن، معياري طور تي مشينري نظامن کان وڌيڪ هڏن جي ٽوڙ ۽ داغ لڳائڻ جي شرح ٺاهيندا آهن. ان جو سبب سمجھڻ لاءِ پهريان ھي ڏسڻو پوندو ته عمل دوران نقصان ڪيئن ٿئي ٿو.

عمل دوران داغ ۽ ٽوڙ ڪيئن ٿئي ٿو

مرغي جي گوشت ۾ داغ لڳڻ جو سبب مرغي جي ٽيشو تي عمل کان اڳ يا دوران صدمو آهي. رت جا ورهاڱا ٽٽي وڃن ٿا، جنهن سان مقامي رنگ جو تبديل ٿيڻ ٿئي ٿو، جي ڪري متاثر گوشت کي بلند قيمت وارن استعمالن لاءِ مارڪيٽ ۾ نه ڏيکاريو وڃي سگهجي ٿو. ٻئي طرف، هڏن جو ٽوڙ تڏهن ٿئي ٿو جڏهن هڏن جي بناوت تي وڌيڪ زور لاڳو ڪيو وڃي، چاهي اهو گهڻو ڏاڍو سلوڪ، غلط حالت ۾ رکڻ، يا سامان جي سطح سان ٽڪرائڻ جي ڪري هجي.

هٿ ۾ ڪم ڪرڻ سان ڪيترن ئي رستن تي نقصان پيدا ٿئي ٿو. هٿ سان چرخين کي سَٽ ڪرڻ جو جسماني عمل، خاص طور تي وڏي تعداد ۾، لازمي طور تي گرفت، کيچڻ ۽ اُنھن کي مقرر ڪرڻ شامل آهي، جيڪو ٽشوز ۽ هڏن کي دٻاءُ ڏئي سگهي ٿو. آپريٽر جي ٿڪ اهو مسئلو وڌائي ٿي، ڇاڪانھن ٿڪيل هٿن ۾ نرم سان ڊيلنگ ڪرڻ لاءِ ضروري ٿورو موٽر ڪنٽرول ناهي. جيڪڏهن چرخي کي چوٽو گرفت ۾ وٺيو وڃي يا ڪٽنگ دوران غلط طرح رکيو وڃي، ته ان کي ٽوڙ ٿي سگهي ٿو جيڪو فوري طور تي نظر نه ايندو پر بعد ۾ معيااري مسئلن جي صورت ۾ ظاهر ٿيندو.

برعڪس، مشينري نظام قابو ۽ بار بار استعمال ڪرڻ جي صلاحيت سان زور لاڳو ڪندي آهي. اوزار ٿڪجي نه ٿو. ان کي ڏينهن گهٽ ٿيندا نه آهن. جڏهن اهو مناسب طريقي سان ڊيزائين ڪيو وڃي ۽ برقرار رکيو وڃي، ته اهو مستقل ڊيلنگ فراهم ڪري ٿو جيڪو چرخي تي صدمو کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري ٿو.

-positioning جو مسئلو

هٿ سان ڪم ڪرڻ ۽ مشينري طريقي جي وچ ۾ سڀ کان اهم فرق چرخي کي حيرت انگيز، ڪٽنگ ۽ ايويسيريشن جهڙين اهم عملن دوران ڪيئن رکيو وڃي ۾ آهي.

دستي پوزيشننگ آپريٽر جي فيصلي ۽ جسماني صلاحيت تي منحصر آهي. رفتار سان ڪم ڪندڙ ڪٽر کي هر هڪ ٻڪري کي بهترين طريقي سان پوزيشن ڪرڻ لاءِ وقت يا زاويو نه هوندو. نتيجو: ڪٽ سڌو نه هوندا، جنهن ۾ وڌيڪ طاقت يا ڪيترن ڀирن جي ڪوشش جي ضرورت پوندي آهي. هر اضافي حرڪت هڏي جي نقصان يا بافتي ڏاڪڻ جو امڪان وڌائي ٿي.

مڪينيڪل سسٽم پرائيزيئن پوزيشننگ استعمال ڪن ٿا ته هر آپريشن دوران ٻڪري کي مضبوطي سان پڪڙي رکن. اڳتي واري سامان ٻڪري کي سر گائيڊز ۽ شڪل پوزيشننگ جي مدد سان جڳهه تي لاڪ ڪري ڇڏي ٿو، جيڪو ناڪاميءَ واري ڪٽنگ جو سبب بڻجندڙ حرڪت ختم ڪري ٿو . هي ڪنٽرول ٿيل فيڪسٽيشن جو مطلب آهي ته ڪٽڻ وارو اوزار هر دفعي صحيح زاويي تي ٻڪري سان ملندي، جيڪو ضروري طاقت کي گهٽائي ٿو ۽ هڏي ٽٽڻ جي خطري کي گهٽائي ٿو.

استحڪام جو فائدو صرف ڪٽڻ تائين محدود ناهي. پروسيسنگ جي مرحلي کان مرحلي تائين منتقل ٿيڻ دوران، مڪينيڪل سسٽم مسلسل جهڪاءَ کي برقرار رکن ٿا، جيڪو دستي هينڊلنگ واري ماحول ۾ ڏاڪڻ جو سبب بڻجندڙ ڌڪ ۽ اثر کي روڪي ٿو.

هڪ حقيقي دنيا جي ڀيٽ

هڪ مرغي جو گھر ڏکڻ اوڀر ۾ هڪ ساڳي پروڊڪٽ لائن تي دستي ۽ مشينري ڪٽنگ جو سائيڊ-بائي-سائيڊ مقابلو ڪيو. ٻن هفتن جي دوران، گھر ٻنهي طريقن کان نقصان جي شرح کي ٻين ساڳين حالتن ۾ نوٽ ڪيو.

دستي اسٽيشنز تي ڪارڪاسن جو 4 کان 5 سيڪڙو ويزبل برائوزنگ ڏيکاري ٿو، جيڪا ٽرمنگ جي ضرورت رکي ٿي. هڏن جو ٽوڙ، خاص طور تي ونگز ۽ ٽائيس ۾، 2 کان 3 سيڪڙو جي وچ ۾ هو. مشينري اسٽيشن، جيڪو درست پوزيشننگ ۽ ڪنٽرول ڪيل ڪٽنگ فورس واري سامان استعمال ڪري ٿو، برائوزنگ جي شرح 2 سيڪڙو کان گهٽ ۽ هيڊن جي ٽوڙ 1 سيڪڙو کان گهٽ ظاهر ڪيو.

پلانٽ مينيجر نوٽ ڪيو ته فرق صرف انگن ۾ نه هو. مشينري لائن ڪارڪاسن کي صاف ڏيکاري ٿي، جنهن ۾ گهٽ رنگ بدليل علائقا ۽ تقريبن ڪو فرئيڪچرز نه هوندا. کوالٽي ڪنٽرول ٽيم کي معائنہ ڪرڻ ۾ گهٽ وقت لڳو ۽ پروڊڪٽ منتقل ڪرڻ ۾ وڌيڪ وقت لڳو، جيڪو روزانو ٿروپٽ جي انگن ۾ ظاهر ٿيندو هو.

مستقل فورس جو سائنس

ميخانوڪل سسٽم جي گهٽ نقصان پيدا ڪرڻ جو سبب سمجھڻ لاءِ پروسيسنگ دوران طاقت جي درج ڪرڻ واري طريقن تي نظر رکڻ ضروري آهي.

هٿ سان پروسيسنگ انساني فيصلن تي انحصار ڪري ٿو ته زور کي موڊيولٽ ڪيو وڃي. هڪ تجرباڪار آپريٽر 90 فيصد وقت ۾ صحيح دٻاءُ لڳائي سگهي ٿو. پر باقي 10 فيصد وقت، جتي ٿڪ، غور نه ڪرڻ يا صرف مشڪل پوزيشن واريون صورتون هونديون آهن، اتي سڀ کان وڌيڪ نقصان ٿيندو آهي. ھزارن پکين تي، نقصان جو گهٽ ۾ گهٽ فيصد به وڏي مقدار ۾ پروڊڪٽ جو نقصان ٿي سگهي ٿو.

ميڪنيڪل سسٽم اهو تغير ختم ڪري ٿو. ڪٽنگ، پوزيشننگ ۽ ٽرانسفر دوران لاڳو ڪيل زور کي ٽارگيٽ پکي جي سائيز لاءِ محفوظ حد تائين رکڻ لاءِ انجنيئرنگ ڪئي وئي آهي. جڏهن پکين جي سائيزن ۾ تبديليون ٿينديون آهن، تازو سامان تبديل ڪري سگهي ٿو، پر هي تبديلي قياس تي نه، پر قياس تي مبني هوندي آهي.

ڪٽنگ اسٽيشن کان پوءِ

نقصان صرف ڪٽنگ دوران نه، پر سڄي پروسيسنگ لائن ۾، شروعات ۾ سٽننگ کان وٺي چللينگ تائين، ڀنگ ۽ ٽوڙ جا موقعا موجود آهن.

اسٽيشنن ۾ هٿ سان منتقل ڪرڻ، جتي ڪامريڊو پکين کي مختلف ڪنوريئر يا شيكل ۾ اُٿاريندا آهن، صدمي جو عام ذريعو آهي. هڪ پکي کي گهٽ اونچائي تان به ڦٽو ڪرڻ سان گوشت جي معائدو متاثر ٿي سگهي ٿو. غلط طرح شيكل ۾ ٻڌل پکين جا ٽانگيون جوڙن جي دٻاءَ سان ڀريل هونديون آهن، جيڪو ٽوڙن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ آخرِي مصنوعات جي معائدو خراب ڪري سگهي ٿو.

ميڪانيڪل منتقل ڪرڻ واري نظام هي حرڪتون مستقل ۽ ڪنٽرول ٿيل انداز ۾ ڪندا آهن. پکي اسٽيشن کان اسٽيشن تائين بي رحم ۽ غير قدرتي حالت ۾ منتقل ٿيندا آهن، جيڪو هٿ سان سانڀال ڪرڻ جي خاصيت آهي. نتيجو: گهٽ ڦٽا، گهٽ ٽوڙ، ۽ وڌيڪ مصنوعات آخرِي پيڪيج تائين پهچنديون آهن.

نقصان گهٽ ڪرڻ جي معيشت

مالي معاملا جو معاملو ميڪانيکي پروسيسنگ تي صرف ٽريم ويسٽ ۾ فوري گهٽتائي تائين محدود ناهي. خراب ٿيل پروڊڪٽ جي بار بار ڪرڻ جي ضرورت آهي، جيڪا ليبور ۽ وقت کي استعمال ڪري ٿي جيڪو اصلي پروسيسنگ تي خرچ ڪري سگهجي ٿو. هر ھڪ ڌٻو جي ٽريم ڪرڻ جي ضرورت هر هڪ پکي تي پروسيسنگ وقت ۾ سيڪنڊن جو اضافو ڪري ٿو، جيڪو هڪ شيفٽ دوران قابل ذكر ليبور ڪلاڪن ۾ وڌي ويندو آهي.

پروڊڪٽ جي استعمال جو سوال به آهي. ڌٻيل گوشت، ٽريم ڪرڻ کانپوءِ به، اڪثر گهڻو ڪري گرائونڊ پروڊڪٽ يا پالتو جانورن جي کاڌي جهڙين گهٽ قيمتي درخواستن ۾ وڃي ٿو. بغير ڌٻن جو سالم گوشت سڄي مسلز درخواستن ۾ بلند قيمت حاصل ڪري ٿو. ڌٻيل چھر ۽ بي داغ چھر جي وچ ۾ آمدني جو فرق قابل ذكر هوندو آهي.

ميڪانيڪي نظام، نقصان جي شرح ٽائڻ سان وڌيڪ پروڊڪٽ کي بلند قيمت واري زمرو ۾ رکن ٿا. هن سامان جو خرچ صرف ٽريم ويسٽ ۾ گهٽتائي ذريعي نه پر سڄي پيداوار جي وچين بلند قيمت ذريعي پورو ڪيو ويندو آهي.

غور طلب محدوديتون

ڪو به سسٽم، ميڪانيڪل يا هٿ سان هلندڙ، نقصان کي مڪمل طور تي ختم نه ڪري سگهي ٿو. ميڪانيڪل سامان کي صحيح طرح سيٽ اپ ڪرڻ ۽ منظم رکش ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ته اهو ڊيزائين موجب ڪم ڪري سگهي. ھڪڙو غلط طرح سيٽ ڪيل ڪٽر يا پراڻي پوزيشن گائيڊ نقصان کي ايترو ئي يقيني بڻائي سگهي ٿو جيترو ته ھڪڙو تجربه ڪارو آپريٽر.

پکي جي سائيز ۾ تبديلي به چئلينجن پيش ڪري ٿي. جيتوڻيڪ جديد سسٽم مختلف سائيزن تي منفرد طور تي ٺهيل آهن، پر هڪ فلوڪ ۾ انتهائي وڏي تبديلي ڪنهن به سسٽم کي ان جي حد تائين ڌڪي سگهي ٿي. چونڊيل پروسيسنگ طريقي کان سواءِ، مناسب فلوڪ مينيجمنٽ ۽ سائيزنگ جا طريقي ھميشه ضروري رهندا آهن.

ميڪانيڪل سسٽم جي شروعاتي قيمت ٻيو هڪ اهم عنصر آهي. ننڍڙي آپريشن لاءِ جيڪا گهٽ مقدار ۾ پروسس ڪري ٿي، هي سرمایو صرف نقصان گهٽ ڪرڻ جي بنياد تي جواز ڏيڻ لاءِ مشڪل ٿي سگهي ٿو. جڏهن مقدار وڌي ٿي ۽ هر پکي تي بچت گڏ ٿي ٿي، تڏهن معاشي حالت ميڪانيڪل سسٽم جي حق ۾ تبديل ٿي ويندي آهي.

چونڊ ڪرڻ

نقصان جو گھٽايو وڃڻ بابت ثبوت صاف آهي: مناسب طور تي ڊيزائين ڪيل ميڪانيڪل سسٽم هميشه هٿ سان ڪيل طريقن کان گهٽ هڏن جي ٽوٽڻ ۽ ڌٻڻ جي شرح پيدا ڪندا آهن. درست مقام تي رکڻ، ڪنٽرول ڪيل طاقت جو استعمال، ۽ ٿڪ سبب متغيريت کي ختم ڪرڻ ميڪانيڪل پروسيسنگ کي وڏو فائدو ڏئي ٿو.

جيڪڏهن آپريشنز وڏي مقدار ۾ پروسس ڪري رهيا آهن ته نقصان گھٽ ڪرڻ ئي اڪثر ڪري سامان جي инвестиشن جي جواز ڏئي ٿو. جڏهن هي ليبور بچت، مسلسل بهتر ٿيڻ، ۽ ميڪانيڪل سسٽم جي ذريعي حاصل ڪيل وڌيڪ قيمتي پروڊڪٽس سان گڏ ڪيا وڃن ته معاملو وڌيڪ مضبوط ٿي ويندو.

ڪمپنين جهڙوڪ Stantham هنن پروسيسنگ سامان کي ٺاهيو آهي جيڪو انھن نقصان جي خدشات کي دلچسپ انجنيئرنگ ۽ معيار جي تعمير ذريعي حل ڪري ٿو . هنن جو درست مقام تي رکڻ، فوڊ گريڊ مواد، ۽ قابل اعتماد عمل تي ڌيان پروسيسر جي حقيقي دنيا جي ضرورتن کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪي سمجھن ٿا ته هر ڌٻڻ جو روڪيو وڃڻ منافعو بچايو وڃي ٿو.