도축장 기계: 고강도 가금류 가공 장비

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연속 가금류 가공을 위한 중형 도살장 기계장치

연속 가금류 가공을 위한 중형 도살장 기계장치

주청 스탠담의 도살장 기계장치는 가금류 가공 시설에서 매일 지속적인 작동 조건 하에서도 신뢰성 있는 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 당사의 기계장치 라인업에는 기절 장치, 탈모 용액 처리 탱크, 털 제거 기계, 내장 제거 컨베이어, 냉각 시스템, 계량 장비 등이 포함됩니다. 모든 기계는 독일 SPECTRO 분석을 통해 검증된 304 스테인리스강으로 제작되어 부식 저항성과 식품 안전 규정 준수를 보장합니다. 10년 이상의 제조 경험과 50개 이상 국가에 설치된 실적을 바탕으로, 당사 기계장치는 전 세계 가공업체들로부터 내구성과 일관된 성능을 인정받고 있습니다.
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사례 연구

나이지리아 가공업체, 털 제거 기계 업그레이드로 처리량 증대

나이지리아의 한 가금류 가공업체는 낮은 출력으로 인해 많은 비율의 도체에 깃털이 남아 생산성이 저하되고 있었다. 당사는 조절 가능한 손가락 드럼 속도와 고품질 부드러운 고무 손가락을 갖춘 6열 수직 발모기(플럭커)를 공급하였다. 새로운 도축장 기계는 재작업 병목 현상을 해소하고, 개별 조류에 대한 발모 시간을 단축하며, 도체 외관을 개선하였다. 고객사는 깃털 잔여물과 관련된 고객 불만이 크게 감소했다고 보고하였다.

베트남 공장, 자동화 내장 제거 장비 도입

베트남의 한 가금류 처리장이 당사에서 공급한 천정형 컨베이어 내장물 제거 시스템으로 수작업 내장물 제거 테이블을 대체하였다. 새로운 도축장 기계는 항문 개방, 내장 제거, 자낭 분리, 복강 검사 전용 작업장을 포함하였다. 처리량이 크게 증가하였으며, 동시에 일관된 위생 기준을 유지하였다. 해당 처리장의 수의사 검사관은 내장 분리 정확도 향상과 정기 감사 시 오염 사고 감소를 확인하였다.

루마니아 시설, 세척기 기계 현대화

루마니아의 한 가금류 가공 시설이 구식 직접 연소식 세척기를 디지털 PID 온도 제어 기능을 갖춘 최신식 역류식 세척기로 교체하였다. 새로운 도축장 기계는 물 온도를 매우 좁은 허용 범위 내에서 유지함으로써 육질 저하의 원인이었던 피부 손상을 완전히 방지하였다. 에너지 소비량은 두 자릿수 비율로 감소하였고, 자동화된 수위 조절 기능 덕분에 운영자의 모니터링 시간이 단축되었다.

관련 제품

주청 스탠탐 산업무역 유한공사(주청 스탠탐 인더스트리 앤드 트레이드 코., 릿.)에서 제조한 도살장 기계는 가금류 가공 장비 분야에 특화된 10년 이상의 제조 경험을 바탕으로 개발된 제품입니다. 모든 기계는 산동성 주청에 위치한 당사 자사 공장에서 생산되며, 소재로는 타이산 철강(TISCO)에서 공급받은 304식 스테인리스강을 사용합니다. 제작에 착수하기 전에는 독일산 SPECTRO 금속 분석기를 이용해 각 스테인리스강 배치의 니켈 함량을 검사하여, 식품 등급 성능을 보장하는 기준인 8퍼센트 이상임을 확인합니다. 당사의 기계 제품군은 가공 공정의 모든 단계를 아우릅니다. 전기 감전기(스턴닝 머신)는 조류의 크기에 따라 전압과 주파수를 조절할 수 있어 인간적인 처리가 가능합니다. 세척기(스콜딩 머신)는 대류식 물 순환 구조를 채택하며, 디지털 PID 온도 조절기가 정밀한 온도 범위 내에서 물 온도를 유지합니다. 발모기(플럭킹 머신)는 수직형 및 수평형 두 가지 구성을 제공하며, 부드러운 고무 손가락을 사용해 깃털을 완전히 제거하면서 피부 손상은 최소화합니다. 내장 제거기(이비서레이션 머신)는 천장형 컨베이어 시스템을 중심으로 설계되었으며, 각 공정 단계에 맞춘 개별 해클(해클)과 인체공학적으로 설계된 작업대를 갖추고 있습니다. 사전 냉각기(프리쿨링 머신)는 침지식 또는 공기 냉각식 설계를 적용해 도축 후 육체의 중심부 온도를 신속하게 낮춥니다. 또한 고정밀 로드셀을 활용해 도축 후 육체를 무게별로 분류하는 자동 계량 및 등급 분류 기계도 제공합니다. 모든 기계는 포장 이전에 당사 공장에서 완전한 작동 테스트를 거칩니다. 출하 시에는 강화 목재 크레이트에 습기 차단재를 함께 포장하며, 상세한 설치 매뉴얼, 전기 배선도, 정비 안내서를 함께 제공합니다. 플럭킹 손가락, 베어링, 실링재, 컨베이어 부품 등 예비 부품은 재고로 확보되어 즉시 발송이 가능합니다. 노후화된 기존 장비를 교체하기 위한 단일 기계가 필요하든, 신규 시설을 위한 완전한 장비 세트가 필요하든, 당사의 도살장 기계는 전문 가공 업체가 일상적인 지속적 운영을 위해 요구하는 내구성과 성능을 제공합니다.

자주 묻는 질문

전체 라인을 구매하지 않고 단일 기계만 구매할 수 있습니까?

네. 당사는 전기감전기, 탈모기, 발모기, 내장 제거 컨베이어, 사전 냉각기, 계량기 등 모든 기계를 개별적으로 판매합니다. 필요에 따라 특정 가공 공정을 개별적으로 업그레이드할 수 있습니다.
모든 식품 접촉 표면은 니켈 함량이 독일 SPECTRO 분석을 통해 8퍼센트 이상으로 확인된 타이산(TISCO)사의 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 이를 통해 내식성, 세척 용이성 및 규제 준수를 보장합니다.
귀하의 시간당 처리 목표 조류 수와 조류 체중 범위에 따라 최적의 기계를 선택해 드립니다. 테이블탑형 날개 제거기는 시간당 100마리에서 300마리까지 처리하며, 산업용 수직형 날개 제거기는 시간당 500마리에서 3,000마리까지 처리합니다.
네. 날개털 제거 손가락, 베어링, 실링재, 컨베이어 체인, 걸이 고리, 전기 부품 등 다양한 예비 부품을 보유하고 있으며, 주문 확인 후 48시간 이내에 발송합니다.
모든 기계는 제조 결함을 보장하는 표준 보증을 포함합니다. 추가적인 보호를 원하시는 고객을 위해 연장 보증 패키지 및 연간 정비 서비스 계약도 제공됩니다.

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당사 도축장 기계에 대한 고객 리뷰

데이비드 오몬디

우리는 가공 라인을 업그레이드하기 위해 스탠담(Stantham)사의 탈모기 및 발골기를 구입했습니다. 기계는 포장이 매우 잘 되어 있었고, 설치 지침도 명확했습니다. 제작 품질은 우수하며, 전면에 두꺼운 스테인리스강과 깔끔한 용접이 적용되었습니다. 두 기계 모두 바쁜 시즌 동안 문제없이 완벽하게 작동했으며, 탈모기의 디지털 온도 조절 기능 덕분에 깃털 제거 일관성이 눈에 띄게 향상되었습니다.

첸웨이

스탠햄사의 새로운 내장 제거 컨베이어 기계가 당사 가공 공정장을 완전히 변화시켰습니다. 인체공학적으로 설계된 작업대는 작업자의 피로를 크게 줄였고, 스테인리스강으로 제작된 본체는 종료 후 청소를 빠르고 효과적으로 해줍니다. 다른 제품 크기에 맞춰 추가 샤클이 필요했을 때, 예비부품 담당 팀이 신속하게 발송해 주었습니다. 신뢰성 높은 장비입니다.

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독일 SPECTRO 인증 304 스테인리스강 전 기기 적용

독일 SPECTRO 인증 304 스테인리스강 전 기기 적용

당사가 생산하는 모든 도축장 기계는 티스코(TISCO)사의 원재료 304 스테인리스강으로 시작되며, 제작 전 독일산 스펙트로(SPECTRO) 금속 분석기를 통해 검사합니다. 이 분광분석기로 니켈 함량이 8퍼센트 이상, 크롬 함량이 18퍼센트 이상임을 확인함으로써 진정한 식품 등급 성분임을 입증합니다. 니켈 함량이 낮은 열등한 스테인리스강은 부식 속도가 빠르고 미세한 구멍이 생겨 세균이 번식하기 쉬워집니다. 당사의 자재 검증 절차는 모든 기계가 식품 가공 업계가 요구하는 위생 성능을 확실히 제공할 수 있도록 보장합니다.
미세 틈새 없는 위생적인 표면을 위한 정밀 TIG 용접

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도축장 기계의 위생 성능은 재료 선택만큼 제작 품질에 좌우됩니다. 당사 용접공은 아르곤 보호 가스를 사용한 TIG 용접 방식으로 매끄럽고 틈새가 없는 이음매를 형성합니다. 모든 용접 부위는 균일한 새틴 마감 처리를 위해 연마 및 폴리싱을 거쳐 세균이 서식할 수 있는 장소를 완전히 제거합니다. 경사진 표면과 둥근 모서리는 세척 시 물 고임을 방지합니다. 이러한 제작 기준은 HACCP, EU, USDA 인증 시설의 요구 사항을 충족합니다.
기계 출하 전 공장 성능 시험

기계 출하 전 공장 성능 시험

도축장 기계를 수출 포장하기 전에 당사는 공장 내 시험 베이에서 실제 부하 조건 하에 작동 테스트를 실시합니다. 모터는 전류 소비량과 온도 상승을 점검하고, 베어링은 진동을 모니터링하며, 제어 시스템은 모든 작동 모드를 순차적으로 실행합니다. 온도 제어 기계의 경우 설정 온도 정확도와 복귀 시간을 검증합니다. 이러한 선적 전 테스트를 통해 문제를 고객의 생산 현장이 아닌 당사 작업장에서 조기에 발견하여 무결함의 시운전을 보장합니다.

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