도축장 설비 턴키 솔루션 | 304 스테인리스강 및 전면 지원

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단일 제조업체에서 제공하는 완벽한 도축장 설비 턴키 솔루션

단일 제조업체에서 제공하는 완벽한 도축장 설비 턴키 솔루션

주청 스탠담(Zhucheng Stantham)의 도축장 설비 턴키 프로젝트는 공장 배치 설계부터 설비 제조, 설치, 시운전, 운영자 교육에 이르기까지 모든 작업을 단일 공급업체가 담당한다는 것을 의미합니다. 여러 업체가 협력하는 방식은 조율상의 간극을 초래하지만, 당사의 턴키 모델은 모든 기계가 원활하게 연동되도록 설계되어 있습니다. 당사는 독자적인 공장에서 304 스테인리스강을 사용해 핵심 설비 전부를 제조하며, 해당 강재는 독일 SPECTRO 분석을 통해 검증되었습니다. 고객사는 프로젝트 전 과정에서 단일 창구를 통해 소통할 수 있어 의사소통 지연이 최소화되고, 생산 라인이 계획된 목표 용량에 맞춰 정시에 가동될 수 있습니다.
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사례 연구

가나 투자자, 최초의 가금류 가공 시설 개설

가나에서 처음으로 투자하는 업체가 도축장 설비에 대한 턴키 솔루션을 필요로 했으며, 토목 공사 관련 자문부터 최종 제품 처리까지 전 과정을 아우르는 솔루션이 요구되었다. 당사는 완전한 공장 배치도를 제공하고, 도살, 탈모, 발모, 내장 제거, 사전 냉각 장비를 포함한 완전한 가공 라인을 공급하였으며, 현장 설치 및 교육을 위해 2명의 엔지니어를 파견하였다. 해당 시설은 합리적인 기간 내에 가동을 시작하여 현재 아크라 전역의 호텔 및 레스토랑에 냉장 닭고기를 공급하고 있다.

카자흐스탄 가공업체, 풀 턴키 방식으로 업그레이드

카자흐스탄의 한 가금류 가공업체가 노후화된 인프라를 교체하기 위해 도살장 설비 일괄 업그레이드를 요청했습니다. 당사는 기존 건물 내에서 새로운 레이아웃을 설계하고, 완전한 가공 라인을 산동 공장에서 제조한 후 현장까지 물류를 관리했습니다. 당사 팀은 설치를 효율적으로 완료하고 현지 운영자를 대상으로 교육을 실시했습니다. 고객사는 곧바로 전면 가동에 돌입했으며, 기존 시스템 대비 상당한 처리량 증가를 보고했습니다.

자메이카 가금류 회사, 모듈식 일괄 공급 라인으로 확장

자메이카의 한 가금류 기업이 기존 시설 옆에 두 번째 가공 라인을 추가하기 위해 도살장 설비 턴키 패키지를 주문했습니다. 당사는 독립된 기절, 탈모, 내장 제거 구역으로 구성된 모듈식 라인을 공급하여 기존 라인의 운영을 방해하지 않고 병렬로 작동할 수 있도록 했습니다. 이 프로젝트에는 컨테이너 운송, 세관 서류 지원, 원격 영상 기반 시운전 서비스가 포함되었습니다. 새 라인은 고객사의 계절적 비수기 창구 기간 내에 상당한 일일 처리 용량을 추가했습니다.

관련 제품

주청 스탠담 산업무역 유한공사(Zhucheng Stantham Industry & Trade Co., Ltd.)에서 제공하는 도축장 설비 턴키 프로젝트는 개념 기획부터 양산까지의 완전한 파트너십을 의미합니다. 먼저, 고객사의 목표 처리 능력, 확보 가능한 바닥 면적, 현지 규제 요건 및 예산 등을 정확히 파악하기 위해 상세한 컨설팅을 실시합니다. 이에 기반해 당사 엔지니어링 팀이 3D 공장 배치도를 제작하며, 여기에는 설비 배치, 작업 흐름 방향, 유틸리티 연결 방식, 인력 이동 경로 등이 모두 포함됩니다. 배치도가 승인되면, 산둥성 주청(Shandong, Zhucheng) 소재 자사 공장에서 모든 설비를 자체 제조합니다. 이때 사용되는 재료는 타이산 철강(TISCO)에서 공급된 304 스테인리스강으로, 니켈 함량이 8% 이상임을 검증받은 제품입니다. 제조 공정은 레이저 절단, CNC 벤딩, 정밀 용접, 표면 마감 처리를 포함하며, 조립 완료된 라인 전체에 대한 시운전을 거친 후 분해 및 포장 작업을 진행합니다. 또한 수출 서류 작성, 컨테이너 적재, 귀사 최근 항구까지의 운송 조율까지 전 과정을 책임집니다. 도착 후 당사 설치 팀이 현장에 출장하여 모든 설비를 재조립하고 수평을 맞춘 후 연결 작업을 수행합니다. 가동 준비 단계에서는 급수 및 전기 시스템 점검, 무부하 시운전, 실제 조류 시험 운영 등을 반복 시행하여 라인이 목표 처리량에 도달할 때까지 지원합니다. 이후 귀사 운영 인력 및 정비 담당자에게 일상 점검 절차, 위생 관리 규정, 고장 진단 및 대응 방법에 대한 교육을 실시합니다. 인도 후에는 원격 기술 지원, 예비 부품 공급, 그리고 선택 사항인 연간 정비 방문 서비스를 제공합니다. 이러한 턴키 방식은 다수의 공급업체가 참여하는 프로젝트에서 흔히 발생하는 설비 간 불일치, 일정 지연, 책임 소재 불명확 등의 리스크를 완전히 해소합니다. 신규 공장 건설이든 기존 시설 개선이든, 당사의 턴키 서비스는 비용, 일정, 성능 측면에서 예측 가능하고 즉시 가동 가능한 생산 라인을 제공합니다.

자주 묻는 질문

도살장 설비 턴키 패키지에는 어떤 항목이 포함되나요?

이 패키지에는 공장 배치 설계, 도착부터 냉각까지의 모든 가공 장비, 전기 제어 패널, 설치 감독, 시운전, 운영자 교육, 수출 물류가 포함됩니다. 또한 토목 공사에 대한 안내도 제공됩니다.
설비 제조 기간은 30~45일이며, 목적지에 따라 운송 기간은 15~30일, 현장 설치 및 시운전 기간은 10~20일입니다. 대부분의 프로젝트는 주문 후 60~90일 이내에 가동됩니다.
우리는 상업 송장, 포장 명세서, 선하증권, 원산지 증명서 등 완전한 수출 서류를 제공합니다. 당사의 물류 팀에서 귀하의 목적지 항구에 맞는 현지 세관 중개업체를 추천하여 원활한 통관을 지원합니다.
모든 화물은 전액 보험에 가입되어 있습니다. 당사는 설비를 습기 차단재와 충격 감지기 등을 갖춘 강화 목재 크레이트에 포장합니다. 드물게 손상이 발생할 경우, 당사는 즉시 교체 부품을 발송하고 보험 청구 절차를 지원합니다.
예. 당사는 건물 설계 시 건축가나 토목 계약업체에서 사용할 수 있는 초기 배치 도면 및 설비 사양서를 제공합니다. 이를 통해 완공된 시설이 가공 라인을 완벽하게 수용할 수 있도록 보장합니다.

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고객사가 당사의 도살장 설비 턴키 서비스에 대해 제공한 피드백

크와메 아산테

처음으로 가금류 가공 업체를 운영하게 된 입장에서 여러 협력업체 간 조율이 걱정됐습니다. 스탠탐의 도살장 설비 턴키 서비스는 배치 설계부터 운영자 교육까지 모든 사항을 담당해 주었습니다. 설치 후 몇 주 만에 라인이 정격 용량으로 가동되었으며, 당사 엔지니어진은 프로세스 전반에 걸쳐 우리 팀과 함께 신중하고 철저하게 협력해 주셨습니다.

드미트리 볼코프

우리는 여러 턴키 공급업체를 비교한 후, 스탠탐(Stantham)을 선정했는데, 이는 스탠탐이 단순 무역업이 아니라 자체적으로 장비를 제조하기 때문입니다. 용접 및 마감 품질의 차이는 눈에 띄게 나타납니다. 당사 생산 라인은 1년 이상 가동 중이며, 계획 외 정지가 한 번도 발생하지 않았습니다. 원격 지원 팀은 언제든지 신속하고 전문적인 도움을 제공합니다.

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도축장 설비 턴키 프로젝트에서 설비의 품질은 가장 약한 연결 고리만큼 강합니다. 당사는 기절, 탈모, 발가락 제거, 내장 제거 장치 등 모든 핵심 기계를 자사 공장에서 자체 제조하므로, 각 단위 간 호환성 문제가 발생하지 않습니다. 모든 부품은 동일한 304 스테인리스강 기준으로 제작되며, 용접 및 마감 품질 또한 일관됩니다. 출하 전에 전체 라인이 완전한 시스템으로 조립되어 시운전을 실시함으로써, 현장 도착 전에 모든 인터페이스 문제를 사전에 해결합니다.
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모든 도축장 설비 턴키 프로젝트에는 귀사의 단일 창구 역할을 담당하는 전담 프로젝트 매니저가 배정됩니다. 이 매니저는 엔지니어링, 제조, 물류, 설치 팀을 총괄 조율하며, 주간 진척 상황을 사진 및 동영상과 함께 보고하고, 합의된 일정에 따라 주요 마일스톤을 추적합니다. 이러한 중앙 집중식 조율 방식은 여러 협력업체를 따로따로 쫓아야 하는 번거로움을 해소하고, 모든 문제를 하나의 커뮤니케이션 채널을 통해 신속히 해결할 수 있도록 보장합니다.

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