Unser Konstruktionsprozess für Maschinen zur Schlachtung von Hähnchen stellt Ihren Standort und Ihre Zielmärkte in den Mittelpunkt, sodass die Anlage bereits beim ersten Einsatz perfekt passt. Unsere Ingenieure planen jede Verarbeitungsstufe – von der Annahme über das Betäuben, das Blanchieren, das Entfedern, die Ausweidung, das Kühlen, das Portionieren bis hin zum Verpacken – unter Berücksichtigung der Gebäudegeometrie, der vorhandenen Versorgungsleitungen und Ihrer gesetzlichen sowie zertifizierungsrechtlichen Anforderungen, noch bevor der erste Stahl geschnitten wird. Lebensmittelgerechter Edelstahl, räumlich getrennte saubere und schmutzige Zonen sowie eine CIP-Sanierung (Cleaning-in-Place) werden bereits ab der ersten Skizze gemäß den Standards von HACCP, Halal und EU-Exportvorschriften konzipiert. Eine zentrale SPS-Steuerung, visuell gesteuerte Schneidprozesse und Servoantriebe werden nicht nur auf maximale Durchsatzleistung, sondern gezielt auf optimale Ausbeute, ergonomischen Bedienerzugang und einfache Reinigbarkeit ausgelegt. Dank des modularen Designs können Sie die Kapazität später problemlos erweitern, ohne die gesamte Anlage neu planen zu müssen; zudem zeigen 3D-Layouts vor der Fertigung exakt die Einpassung, den Materialfluss und die Wege für die Sanierung – was Nachtragsbestellungen und Inbetriebnahmezeit reduziert. Anschließend fertigen wir die Anlage an, führen Tests durch, installieren sie vor Ort und schulen Ihr Personal, sodass die geplante Anlage nahtlos in Betrieb geht – ohne unerwartete Überraschungen. Die Konstruktion, die sich an Ihrer Realität orientiert, verwandelt eine Investition in ein geplantes, risikoarmes Ergebnis.
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