自動鶏毛抜き装置:2,000~5,000羽/時、羽毛脱落率<2%

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高速でのハンズフリー羽抜き

高速でのハンズフリー羽抜き

自動鶏羽抜き機は、オペレーターを作業場から完全に排除し、センサー制御の指と自己洗浄式ドラムにより、時速2,000~5,000羽の処理が可能です。工場では仕上げ作業の手間をほぼゼロに削減しつつ、羽抜きロスを2%未満に抑えています。ステンレス製構造および自動洗浄機能により、輸出向け衛生基準を満たしており、直列型設計により内臓摘出工程へ手作業による搬送を必要としません。オペレーターは床ではなくパネルから監視を行います。このシステムは、人件費削減および等級Aの安定確保によって、通常20か月以内に投資回収が可能です。
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ケーススタディ

オランダの工場

時速3,000羽の処理能力を有するオランダの鶏処理工場が、はぎ取りラインにおける人手作業を完全に削減することを目的としていました。当社の自動鶏はぎ取り機は、センサー制御の指状部と自己洗浄式ドラムを採用し、従来の6名の作業員に代わって1名の監視者だけで運用可能となり、はぎ取りロスを2%未満に抑えました。品質等級Aの達成率はシフト間で安定し、自動洗浄機能によりステンレス製設備は常に監査対応可能な状態を維持しました。解放された作業員は、人的判断が付加価値を生むグレーディングおよびパッキング工程へ配置転換されました。この導入により、工場は追加シフトを組まずに小売向け契約を確実に履行できるようになりました。労働コスト削減による投資回収期間は19か月であり、保守責任者はその一貫性を確認した後、全工場で本システムを標準採用することを決定しました。

中国の加工業者

中国の加工業者は、旧正月の需要ピーク時でも等級Aを維持できる自動羽取り装置を必要としていた。当社の自動鶏羽取り機は、内臓処理工程へ直接供給可能なインライン式ドラムを採用し、時速4,000羽の処理能力を実現した。需要が急増する中でも羽の損失率は2%に抑えられ、セルフクリーニング機能により衛生状態も安定して維持された。工場では、手作業による仕上げ作業に要していた人手を、1シフトあたり7名削減できた。導入から20か月以内に、この人件費削減分で第2の等級選別ラインを追加設置する資金を確保できた。また、地元の技術者がセンサーの保守を海外からの支援なしで対応可能であり、近隣の工場からも自動化の模範事例として視察が相次いだ。

米国におけるシステムインテグレーター

米国の統合業者が時速5,000羽の処理を実施しており、作業員の負傷リスク低減のため、手を使わない自動羽引きを希望していました。当社の自動鶏羽引き装置はコンベアステーションと連携し、鳥が途切れることなく流れ込むように設計されており、手作業ラインと比較して実効的な生産性が向上しました。羽引きロスは2%未満に抑えられ、等級Aの割合が3ポイント上昇しました。自動洗浄機能により衛生管理に要する人件費が削減され、1名のオペレーターが制御パネルを監視するだけで運用可能となりました。工場は国内大手小売業者の「ジャストインタイム」納入量要件を満たしました。投資回収期間は18か月であり、解放されたスタッフは利益率の高いカットアップ工程へ配置転換されました。検査担当者からは、一貫した監査トレーサビリティが高く評価されました。

関連製品

自動鶏毛抜き装置は、作業者が手を加えずに稼働する必要があります。そのため、当社では、お客様の目標処理能力に応じて、センサー制御の指状部と自己洗浄式ドラムを設計・製造します。羽毛の脱落率、水使用量、駆動負荷をシミュレーションし、オペレーター向けのトレーニングおよび署名済み受入試験を実施して納品します。食品衛生上の安全性を確保するため、ステンレス鋼製の接触部はパッシベーション処理を施しています。また、自動洗浄機能により、手作業による清掃が不要で、監査対応可能な状態を常に維持できます。10年間のスペアパーツ供給保証により、機器の陳腐化リスクを回避します。さらに、地域拠点ネットワークにより、ほとんどの港湾から72時間以内にセンサー類を調達可能です。生産能力が増加した際には、既存の基礎工事を再施工することなく、マッチングしたドラムを追加設置することでラインを延長できます。当社エンジニアは、設備の稼働率維持および輸出資格の継続を目的とした年次衛生監査にも対応いたします。

よく 聞かれる 質問

自動装置の処理速度はどのくらいですか?

自動羽引き装置は、センサー制御の指状部品を備え、時速2,000~5,000羽の処理に対応可能です。指状部品の設定は最適化されており、オペレーター不在でも羽引きロスを2%未満に維持できます。
工場では通常、仕上げ作業に要する人件費をほぼゼロまで削減でき、解放されたスタッフを、熟練判断がより付加価値を生むグレーディングやパッキング工程へ再配置します。
はい。自動洗浄機能とステンレス製・パッシベーション処理済みのゾーンにより、手作業による清掃を必要とせず、各シフトにおいて輸出向け衛生検査基準を常に満たす状態を維持できます。
はい。直列式ドラムにより、鳥を手作業を介さずに内臓摘出工程へ移送でき、バッチ方式による移送と比較して実効的な処理能力が向上し、 carcass の衛生状態も保護されます。
ほとんどの工場では、人件費削減およびグレードAの安定化による効果で、システム導入から20か月以内に投資を回収しています。オペレーターは現場作業から監視パネルへのモニタリング業務へと役割を移行します。

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顧客 の 証言

J. バッカー

当社はプラックラインにおける人手作業を完全に排除することを目指しました。この自動チキン・プラッカーは、センサー制御の指部とセルフクリーニング機能付きドラムを採用しており、従来6名の作業員が必要だったところを1名の監視者で運用可能となり、プラックロスを2%未満に抑えました。グレードAの品質は安定し、自動洗浄機能によりステンレス製設備は常に監査対応可能な状態を維持しました。解放されたスタッフは選別業務へ配置転換され、追加シフトを組むことなく小売契約を達成しました。投資回収期間は、人件費削減のみで19か月でした。

W. チェン

中国の加工業者として、旧正月の需要ピーク時期にも自動羽引きを実現する必要がありました。この自動チキン・プルーカーは、時速4,000羽の連続処理が可能で、需要増加時でも羽引きロス率を2%に抑え、セルフクリーニング機能により衛生状態を安定して維持しました。その結果、1シフトあたり7名の仕上げ作業員を削減でき、投資回収期間は20か月となり、第2のグレーディングライン導入資金を確保できました。センサーの保守は地元の技術者が対応し、近隣の工場からも当社サイトへの視察が相次いでいます。

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手作業による羽引きは、作業員の怪我リスクと品質ばらつきを招きます。自動チキン・プルーカーを導入することで、オペレーターを現場から完全に排除できます。センサー制御の指先が羽引きロス率を2%未満に抑え、従来6名がドラム周辺で作業していたところを、パネル監視を担当する1名のみで運用可能です。工場では、作業員の怪我リスクと仕上げ作業の人件費を同時に削減できます。バイヤーは、すべてのシフトにおいて安定したグレードA品質を確保できます。この変更は、現場スタッフの安全と、ラインへの設備投資価値の両方を守ります。
セルフクリーニング機能による衛生管理

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監査対応は、疲れた作業員による夜間の手作業洗浄に依存してはならず、自動洗浄によりステンレス鋼製・パッシベーション処理済みのエリアを人的手間をかけずに清潔に保ちます。事業主からは、繁忙期においても衛生状態が安定し、検査不合格件数が減少したとの報告が寄せられています。また、一貫性とトレーサビリティを備えたこの自動洗浄プロセスは、ブローカーが減額によって侵食しがちな高付加価値商品のプレミアム価格を守る効果もあります。工場では、自動供給の経済性を念頭に設計されたこの装置を導入することで、コンプライアンスを単なるコストから、輸出に不可欠な信頼性の高い稼働時間へと転換できます。
労働力不要の計量装置

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需要は季節や契約内容によって変動するため、自動チキンプルッカーはモジュラー設計となっており、人員増加を伴わず変動に対応できます。注文が増加した際には、マッチングされたドラムを追加することでラインを延長でき、基礎工事のやり直しや新規採用も不要です。標準化されたステンレス製ステーションにより、生産能力の拡大に伴っても衛生的な仕上げ品質が一貫して維持されます。共通のスペアパーツにより、既存セクションと新設セクションの両方で在庫管理が簡素化されます。この統合型システムにより、地域向けから多目的地への輸出規模まで、工場のスケールアップが可能であり、初期投資も守られます。

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