닭 도살장 기계: 고강도 304 스테인리스강 장비

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연속 가공용 중형 닭 도축장 기계

연속 가공용 중형 닭 도축장 기계

주청 스탠담(Zhucheng Stantham)의 닭 도축장 기계는 가금류 가공 시설에서 매일 연속 작동 조건 하에서도 신뢰성 있는 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 당사의 기계 제품군에는 기절기, 탈모 용액 탱크, 털 제거기, 내장 제거 컨베이어, 냉각 시스템, 계량 장비 등이 포함됩니다. 모든 기계는 독일 SPECTRO 분석을 통해 검증된 304번 스테인리스강으로 제작되어 부식 저항성과 식품 안전 규정 준수를 보장합니다. 10년 이상의 제조 경험과 50개국 이상에 걸친 설치 실적을 바탕으로, 당사 기계는 전 세계 가공 업체들로부터 내구성과 일관된 성능 측면에서 신뢰를 받고 있습니다.
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사례 연구

나이지리아 가공업체, 털 제거 기계 업그레이드로 처리량 증대

나이지리아의 한 닭 가공업체는 낮은 출력의 제모기로 인해 생산성이 저하되고 있었는데, 이 기계는 상당한 비율의 도체에 깃털을 남기고 있었다. 당사는 조절 가능한 지문 드럼 속도와 고품질 부드러운 고무 지문을 갖춘 6열 수직 제모기를 공급하였다. 새로운 닭 도축장 기계는 재작업 병목 현상을 해소하고, 개별 닭에 대한 제모 시간을 단축하며, 도체 외관을 개선하였다. 고객사는 깃털 잔여물과 관련된 고객 불만이 크게 감소했다고 보고하였다.

베트남 공장, 자동화 내장 제거 장비 도입

베트남의 한 닭 가공 공장은 수동 내장 제거 테이블을 당사의 천정 컨베이어식 내장 제거 시스템으로 교체하였다. 새로운 닭 도축장 기계는 항문 개방, 내장 제거, 자갈 분리, 체강 검사 등 전용 작업장을 포함하였다. 위생 기준을 일관되게 유지하면서 처리량이 크게 증가하였다. 해당 공장의 수의검사관은 감사 과정에서 내장 분리 정확도 향상과 오염 사고 감소를 확인하였다.

루마니아 시설, 세척기 기계 현대화

루마니아에 위치한 닭 가공 시설에서 구식 직접 연소식 스콜더를 디지털 PID 온도 제어 기능을 갖춘 현대식 대류식 스콜딩 기계로 교체했습니다. 새로운 닭 도축장 기계는 물 온도를 매우 좁은 허용 범위 내에서 유지함으로써, 이전에 도축된 닭의 육질을 저해하던 피부 손상 문제를 해결했습니다. 에너지 소비량은 두 자릿수 비율로 감소했습니다.

관련 제품

주청 스탠담 인더스트리 앤드 트레이드 유한공사(주청 스탠담 산업무역 유한공사)에서 제조한 닭 도축장 기계는 가금류 가공 장비 분야에 특화된 10년 이상의 제조 경험을 바탕으로 개발된 제품입니다. 모든 기계는 산동성 주청에 위치한 당사 자사 공장에서 제조되며, 소재로는 타이산 철강(TISCO)에서 공급하는 304번 스테인리스강을 사용합니다. 제작에 착수하기 전에는 독일산 SPECTRO 금속 분석기를 이용해 각 스테인리스강 배치의 니켈 함량을 검사하여 식품 등급 성능을 보장하는 데 필요한 최소 기준인 8% 이상임을 확인합니다. 당사의 기계 제품군은 도축 공정의 모든 단계를 아우릅니다. 전기 감마기(electric stunning machine)는 조류의 크기에 따라 전압과 주파수를 조절할 수 있어 인간적인 도축이 가능합니다. 세척기(scalding machine)는 역류식 물 순환 설계와 디지털 PID 온도 조절기를 갖추고 있어 물 온도를 매우 좁은 허용 오차 범위 내에서 정밀하게 유지합니다. 발모기(plucking machine)는 수직형 및 수평형 두 가지 구조로 제공되며, 부드러운 고무 손가락을 사용해 깃털을 완전히 제거하면서 피부 손상을 방지합니다. 내장 제거기(evisceration machine)는 개별 고리가 달린 천장 컨베이어 시스템과 인체공학적 설계의 작업대를 기반으로 하여 각 처리 단계를 효율적으로 수행할 수 있도록 구성됩니다. 사전 냉각기(precooling machine)는 침지식 또는 공기 냉각식 설계를 채택해 도축 후 육체의 중심부 온도를 신속하게 낮춥니다. 또한, 고정밀 로드셀을 활용해 도축 후 육체를 무게별로 자동 분류하는 중량 측정 및 등급 판정 기계도 제공합니다. 모든 닭 도축장 기계는 포장 이전에 당사 공장에서 완전한 작동 테스트를 거칩니다. 당사는 강화된 목재 크레이트에 습기 차단재를 추가하여 기계를 출하하며, 상세한 설치 매뉴얼, 전기 회로도, 정비 안내서를 함께 제공합니다. 발모 손가락, 베어링, 실링재, 컨베이어 부품 등 예비 부품은 재고로 확보되어 즉시 발송이 가능합니다. 노후화된 기존 장치를 교체하기 위한 단일 기계가 필요하든, 신규 시설을 위한 완전한 장비 세트가 필요하든, 당사의 기계는 전문 도축 업체가 요구하는 내구성과 성능을 충족합니다.

자주 묻는 질문

전체 라인을 구매하지 않고 단일 기계만 구매할 수 있습니까?

네. 당사는 전기감전기, 탈모기, 발모기, 내장 제거 컨베이어, 사전 냉각기, 계량기 등 모든 기계를 개별적으로 판매합니다. 필요에 따라 특정 가공 공정을 개별적으로 업그레이드할 수 있습니다.
모든 식품 접촉 표면은 니켈 함량이 독일 SPECTRO 분석을 통해 8퍼센트 이상으로 확인된 타이산(TISCO)사의 304 스테인리스강으로 제작되었습니다. 이를 통해 내식성, 세척 용이성 및 규제 준수를 보장합니다.
귀하의 시간당 처리 목표 조류 수와 조류 체중 범위에 따라 최적의 기계를 선택해 드립니다. 테이블탑형 날개 제거기는 시간당 100마리에서 300마리까지 처리하며, 산업용 수직형 날개 제거기는 시간당 500마리에서 3,000마리까지 처리합니다.
네. 당사는 발가락(플럭킹 핑거), 베어링, 실링재, 컨베이어 체인, 샤클, 전기 부품 등 포괄적인 예비 부품 재고를 보유하고 있습니다. 주문된 부품은 48시간 이내에 발송됩니다.
모든 기계는 제조 결함을 보장하는 표준 보증을 포함합니다. 추가적인 보호를 원하시는 고객을 위해 연장 보증 패키지 및 연간 정비 서비스 계약도 제공됩니다.

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지리적으로 분산된 농장들을 위한 도축 인프라 재정의 고립된 지역에서 가금류를 가공하는 것은 항상 복잡한 물류 문제를 동반해 왔습니다. 고정식 도축장은 막대한 자본 투자, 중앙 집중식 수거 노선, 그리고 신뢰할 수 있는 냉장 유통망을 요구합니다...
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당사 닭 도축장 기계에 대한 고객 리뷰

데이비드 오몬디

저희는 처리 라인을 업그레이드하기 위해 스탠담(Stantham)사의 스캘딩 기계와 플러커를 구입하였습니다. 장비는 잘 포장되어 도착하였고, 설치 지침서도 명확하게 제공되었습니다. 전반적으로 두께 있는 스테인리스강과 깔끔한 용접으로 제작된 고품질 제품이며, 성수기 동안에도 완벽하게 작동하였습니다. 특히 스캘더의 디지털 온도 조절 기능은 눈에 띄는 차이를 보여주었습니다.

첸웨이

스탠햄사의 새로운 내장 제거 컨베이어 기계가 당사 가공 공정장을 완전히 변화시켰습니다. 인체공학적으로 설계된 작업대는 작업자의 피로를 크게 줄였고, 스테인리스강으로 제작된 본체는 종료 후 청소를 빠르고 효과적으로 해줍니다. 추가 샤클이 필요할 때마다 부품 담당 팀이 신속하게 발송해 주었습니다.

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독일 SPECTRO 인증 304 스테인리스강 전 기기 적용

당사에서 제조하는 모든 닭 도축장 기계는 타이산(TISCO)에서 공급된 원재료인 304 스테인리스강으로 시작되며, 가공 전에 독일산 SPECTRO 금속 분석기를 통해 검사를 거칩니다. 이 분광기로 니켈 함량이 8% 이상, 크롬 함량이 18% 이상임을 확인함으로써 진정한 식품 등급 성분임을 입증합니다. 니켈 함량이 낮은 열등한 스테인리스강은 부식 속도가 빠르고 세균이 서식할 수 있는 미세한 구멍이 생깁니다. 당사의 재료 검증 절차는 모든 기계가 식품 가공 산업이 요구하는 위생 성능을 확실히 제공하도록 보장합니다.
미세 틈새 없는 위생적인 표면을 위한 정밀 TIG 용접

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닭 도축장 기계의 위생 성능은 재료 선택만큼 가공 품질에 크게 의존합니다. 당사 용접기술자는 아르곤 차폐 가스를 사용한 TIG 용접 방식으로 매끄럽고 틈새가 없는 이음매를 형성합니다. 모든 용접부는 균일한 새틴 마감 처리를 위해 연마 및 폴리싱 작업을 거쳐 세균이 서식할 수 있는 지점을 완전히 제거합니다. 배수를 위한 경사면 설계와 둥근 모서리 처리는 세척 시 물 고임을 방지합니다. 이러한 가공 기준은 HACCP 및 EU 규정을 충족합니다.
기계 출하 전 공장 성능 시험

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모든 닭 도살장 기계를 수출 포장하기 전에 당사는 공장 내 시험 베이에서 부하 조건 하에 작동시킵니다. 모터는 전류 소비량 및 온도 상승을 점검하고, 베어링은 진동을 모니터링하며, 제어 시스템은 모든 작동 모드로 순환 테스트합니다. 온도 제어 기계의 경우 설정값 정확도 및 복구 시간을 검증합니다. 이러한 선적 전 테스트를 통해 문제를 귀사의 생산 현장이 아니라 당사 작업장에서 사전에 발견할 수 있습니다.

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