鶏羽取り機:羽の残存率2%、時速3000羽、ステンレス製

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丸鳥全体の処理能力を実現するよう設計

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家禽用プルッカー機は、羽毛を除去する回転ドラム式の主力機械であり、湯通しした鳥を商業規模で清潔な解体鶏に変換します。調整済みのゴム製指が鳥に対して回転し、水が羽毛を洗い流すことで、鶏およびアヒルにおける羽毛残存率を約2%に抑えます。ステンレス製の構造と密閉型ドライブは、湿った床環境にも耐え、初回の衛生監査にも合格します。可変速度機能により、オペレーターは数分で鳥のサイズに応じた動作を調整できます。処理能力は時速200羽から3,000羽まで対応しており、小規模な店舗から大規模な工場まで、同一機種で幅広く活用可能です。使用者からは、人件費削減および等級ダウンの減少により、導入後1年以内に投資回収が実現したとの報告があります。
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ケーススタディ

フランスの屠畜協同組合

フランスの屠殺業者協同組合が、週土曜日の処理量を制限していた手作業による羽引きを置き換えるため、1日400羽の家禽を処理できる羽引き機を導入しました。回転ドラム式の装置により、1羽あたり1分未満で羽毛を除去でき、ステンレス製の仕上げは初回の地域衛生監査にも合格しました。熟練した指先の調整によりアヒルやニワトリの皮膚を傷つけることなく処理できたため、等級Aの評価が向上しました。協同組合はスタッフを追加雇用することなく、市場での処理済み鳥の販売数を増やすことができました。人件費削減による投資回収期間は10か月であり、組合員はその利益をより高品質な包装資材への再投資に充てました。その後、近隣の2店舗が、忙しい朝の清潔で高速な羽引きラインを見学したのち、同モデルを購入しました。

ブラジルの加工業者

時速1500羽の処理能力を備えるブラジルの加工業者が、鶏とアヒルの混合処理において抜毛ロスを低減できる家禽用抜毛機を求めていた。当該装置は可変速度制御と密閉型ドライブを採用しており、湿度の高い環境下でも抜毛ロス率を2%に抑え、スーパー向け出荷基準のグレードA合格率を94%で維持した。また、毎日の高圧洗浄にも耐える耐食性設計により、工場は初回監査で合格を取得した。手作業による仕上げ作業が1シフトあたり5名分削減され、その人員は分割処理工程へ再配置された。投資回収期間は13か月であり、加工業者は輸出需要の増加に対応するため、既存のラインや建物の拡張を伴わず、追加のドラム式抜毛機を1台導入した。

米国中西部の農場併設加工場

中西部の農場で、丸ごとの鶏を直接販売していた事業者は、時速800羽に対応し、放し飼い鶏への負担が少ない羽毛除去機を必要としていた。このドラム式装置は羽毛をきれいに除去するとともに、薄い皮膚を守り、等級Aの出荷率を88%から95%へと向上させた。食品対応ステンレス製の本体は毎日の高圧洗浄にも耐え、初回の州検査も合格した。手作業による羽毛除去に要する労力を75%削減でき、より清潔な仕上がりはプレミアム直販を支えた。投資回収期間は11か月であり、その後数年間、同一の装置が指先部品の交換のみで稼働し続けた。事業主は、この羽毛除去機が需要増加に十分対応できると確信し、鶏群の規模を拡大した。

関連製品

鶏の羽抜き機は、湯通しした鳥を清潔で見栄えの良い解体肉に変換する際に、生産ラインの速度を落とさずに行う必要があります。そのため、当社では食品用ステンレス鋼製の回転ドラムを採用し、調整済みのゴム製指状部品と、ご注文の時間当たり処理量に合わせて設計された密閉型ドライブを組み込んでいます。すべての装置は出荷前に動作試験を実施しており、現地代理店がオペレーター向けの立ち上げトレーニングを実施し、署名入りの立ち上げ確認書をお渡しします。可変速機能により、作業員が鳥のサイズに応じて指状部品の動作を最適化できます。また、交換が容易なプレートにより、ダウンタイムを10分以内に抑えます。10年間のスペアパーツ供給保証および地域拠点網により、ほとんどの港湾から72時間以内に摩耗部品を調達可能です。受注が増加した際には、同一仕様のドラムをボルト接合することで、新たな基礎工事なしに処理能力を向上させられます。さらに、当社エンジニアによる年次衛生審査を実施し、市場ごとに厳格化されるバイヤー基準に対応して、お客様の輸出資格を継続的に確保いたします。

よく 聞かれる 質問

これらの機械の処理能力はどの程度ですか?

鶏用羽毛除去機の処理能力は、小規模店舗向けのドラム式から大規模加工場向けのライン型まで、時速200羽から3000羽まで幅広く対応しており、お客様の鶏群規模および毎日の市場出荷量に合わせて選定できます。
はい。可変速度と最適化された指が、ニワトリとアヒルの両方を清掃します。作業者は、薄いアヒルの皮を破らないよう速度を下げつつ、それでも1羽あたり1分以内で羽毛を除去できます。
ほとんどの事業主は、手作業による羽毛除去に要する労力を70~80%削減しており、スタッフを等級分けや解体作業に振り向けられるようになり、ドラムは疲弊することなく連続してバッチ処理を行います。
はい。食品グレードのステンレス鋼は、羽抜き工程で発生する湿気や化学洗浄液への耐性があり、初回の衛生監査にも合格します。一方、コーティングされたドラムは数シーズン以内に錆びてしまうため、その寿命を大幅に上回ります。
ほとんどのユーザー様は、人件費削減、等級ダウンの減少、および市場価格の向上(手作業による羽根取り時間の70~80%短縮)によって、導入後1年以内に機器の投資回収を実現しています。

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顧客 の 証言

S. ローラン

当協同組合では、手作業による羽毛除去を家禽用羽抜き機に置き換え、現在では1羽あたり1分以内で処理できるようになりました。ステンレス製ドラムは初回の衛生監査に合格し、アヒルおよびニワトリの等級がAランクに向上しました。また、追加の人手を要さずに市場での販売量を増やすことができました。投資回収期間は10カ月であり、近隣の2店舗が、土曜日の忙しい朝に当社の高速・清潔なラインを視察した後、同じモデルを購入しました。

R. アルメイダ

当社のブラジル工場では、時速1,500羽の処理能力が求められ、鶏とアヒルの混合処理において羽毛の損失を最小限に抑える必要がありました。この家禽用脱毛機は、湿度変動下でも羽毛損失率を2%に抑え、等級Aの割合を94%で維持しました。また、毎日の高圧洗浄による腐食も一切発生しませんでした。その結果、シフトあたり5名の補修作業員を削減でき、投資回収期間は13か月となりました。その後、他の工程を移設することなく、輸出向けに第2ドラムを追加導入しました。

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ドラムが作業を担います

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家禽用脱毛機は、人の汗による作業を回転力に置き換えます。調整済みのゴム製指が、湯通し済みの鳥体に接触しながら回転し、水の流れとともに羽毛を洗い流します。これにより、1羽あたり1分以内の処理が可能となり、手作業による疲労を完全に解消します。オペレーターは回転速度を1度設定すれば、あとはドラムが自動的にロット処理を完了させ、羽毛損失率を約2%に安定して保ちます。この機械的な一貫性により、等級Aの品質が守られ、作業員はグレーディングや部位分割など、より付加価値の高い業務に専念できるようになります。経営者の方には、手作業では一日を通じて到底達成できない、予測可能かつ再現性の高い清掃品質が提供されます。
清潔な鳥体、より良い価格

清潔な鳥体、より良い価格

鶏肉の販売において、仕上げの品質が価格を決定します。そのため、羽抜き機は鶏の死体を保護しながら羽毛を除去します。調整された指部は、手作業で羽を抜いた場合に生じやすい皮膚の裂傷を避け、ほとんどの加工場で等級Aの評価を5~7ポイント向上させます。より清潔で見栄えの良い鶏肉は、プレミアム市場および直販市場での高単価を実現し、導入コストを短期間で回収できます。また、購入者はロットごとに一貫した仕上がり品質を信頼し、リピート注文につながります。このように、羽抜き機は単なる作業現場の負担ではなく、測定可能な利益創出へと羽毛除去工程を変革します。
需要の増加に応じて拡張可能

需要の増加に応じて拡張可能

鶏の羽を除去する機械は、注文数の増加に応じてスケールアップできる必要があります。当社の設計では、新たな基礎工事なしでボルト接合が可能です。処理量が増加すると、同一ライン上でマッチングしたドラムにより、処理能力は時速200羽から時速3000羽へと向上します。共通の交換部品を採用することで、複数台での在庫管理が簡素化され、また同一の制御ロジックにより、すべてのオペレーターが迅速にトレーニングできます。このため、小規模な店舗から中規模の加工場まで、地域販売からエリアレベルの供給へと段階的に拡大でき、最初の投資機器を交換する必要がありません。その結果、導入後すぐに投資回収が可能となり、事業が鶏の飼育頭数および市場規模を拡大するにつれて、継続的な価値を生み続けます。

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