Elektrische Hühnerenthaarmaschine: 15 % Energieeinsparung und nur 2 % Entfernungsratenverlust

Wir hatten mit pneumatischen Leckagen zu kämpfen, die die Produktionslinie lahmlegten; diese elektrische Geflügelplockmaschine nutzte einen dicht verschlossenen elektrischen Antrieb, der dem Hochdruckreinigen standhielt, ohne Druckverluste durch Luft zu erleiden. Der Ausfallanteil beim Plocken lag bei knapp zwei Prozent, und die Energiekosten sanken im Vergleich zur pneumatischen Anlage um fünfzehn Prozent. Die stufenlose Drehzahlregelung passte die Geschwindigkeit der Plockfinger an die Größe der Vögel an, wodurch die Quote der Qualitätsklasse A um drei Prozentpunkte stieg; zudem konnten pro Schicht fünf Mitarbeiter für Nacharbeiten eingespart werden. Die Amortisationsdauer betrug siebzehn Monate, berechnet aus den Einsparungen bei Energie und Personalkosten.

In dem feuchten Indien versagten offene Antriebe schnell; der versiegelte Motor und das Edelstahlgehäuse dieser elektrischen Geflügelenthaarter-Maschine hielten Jahre länger. Der Ausfall bei der Entfernung der Federn lag während der Monsunspitzen konstant bei zwei Prozent, und die Qualitätsstufe A blieb für den lokalen Markt stabil. Die stufenlose Drehzahlregelung schonte dünne Haut bei Schwankungen in der Herdengröße, und wir konnten vier Nachbearbeitungsmitarbeiter pro Schicht einsparen. Die Amortisationszeit von achtzehn Monaten ermöglichte die Anschaffung einer zweiten Trommel, und lokale Techniker warten den Motor.